1、“.....纯洁度主要包括总氧含量与夹杂物含量硫含量氮氢含量钢包炉系统工艺优化操作要点系统工艺优化包括如下操作要点根据钢液中酸溶铝要求，由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加铝量及喂铝线操作考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物造渣模型控制造渣制度考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂物去除最佳搅拌模型控制吹氩搅拌处理考虑温度目标控制电弧加热制度考虑最低成本合金补加模型控制钢液成份微调。系统模型简介钢液成份微调模型喂铝线模型吹氩氩搅拌模型全氧预报模型钢液温度预报控制模型脱硫模型过程系统工艺优化模型及标准化生产操作以提高钢水质量为宗旨，热平衡模型计算钢液温度为基础，影响温度变化因素为连线，连接生产中上述所有模型，实现模型间最佳配合，建立系统工艺优化模型，从而达到对生产最优控制。不同阶段不同模型运行结果通过数据库与基础自动化交换数据后，执行相应操作。基础自动化操作结果也通过数据库反馈到各相关模型。模型计算结果与基础自动化操作结果以及相应操作都自动保存到操作记录中，以便查用。标准化操作制定完后......”。

2、“.....操作人员工作只是输入钢包入炉温度及渣厚。在基础自动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间确定根据现场生产节奏确定。应用范围钢铁企业成果成度经过国家鉴定，世界先进水平钢包炉脱硫及其合成渣技术项目简介经过实验室研究和工厂试验，解决出钢过程钢包炉中脱硫脱氧技术问题。对于转炉冶炼过程，为了减少造渣材料消耗，减少摇炉次数，缩短冶炼时间，可以在钢包中加入合成渣，在炉内硫含量为条件下出钢，出钢后可以使钢中硫含量达以下。该合成渣成本约元。对于电弧炉，主要从缩短还原期时间降低冶炼电耗提高生产率降低耐火材料消耗为目，在还原期造好稀薄渣后，在电弧炉内硫含量条件下可以出钢，根据向钢包中加入合成渣料量可以主动控制出钢后硫含量，使之进入要求成份。合成渣成本约元。钢包炉精炼过程深脱硫和深脱氧是主要精炼目。但是钢包炉精炼过程主要问题是加热过程中耐火材料消耗较高。为了降低耐火材料消耗，提高加热效率提高脱氧脱硫速度，加入这种合成渣料，可以达到如期效果。根据脱硫量要求，可以在钢包中加入......”。

3、“.....使用实践证明，可以在小时之内，将钢中总氧含量降低至水平，可以将钢中硫含量降低至水平，配合发泡剂使用，可以将升温速度提高以上。技术成熟程度以上技术均在钢厂进行系统使用，成果成熟。应用范围钢铁企业，耐火材料加工企业，新办冶金辅助材料企业。高炉炉况诊断与操作决策智能系统项目简介项目来源本项目来源于国家九五科技攻关项目。整体定位本项目针对我国高炉现状及现场自动化装备水平，建立高炉炉况诊断与操作决策智能系统，使现场智能控制系统各项技术指标达到国内先进水平，部分达到国际先进水平，以促进我国高炉过程智能控制发展。基本工艺长期实践证明，在高炉冶炼方面应用人工智能技术是生产需要，也是冶炼过程控制必然结果。由于专家系统本身获取知识能力不足，采用神经网络作为知识获取手段已成为专家系统发展重要方向。在本项目中采用遗传算法对传统采用前馈误差逆传播神经网络进行优化，克服了传统神经网络收敛速度慢容易陷入局部极小值等固有缺陷，利用收集到生产实例训练神经网络获得有关炉况判断知识，训练后神经网络用于炉况诊断和预报......”。

4、“.....本系统同时能够实时将高炉生产条件下下料情况煤气分布和利用情况炉顶温度变化炉缸工作状态以及铁水质量等以图表形式表现出来。成果特点投资成本低可充分利用高炉现有检测条件和基础自动化条件，不需要大基础自动化投资技术先进，功能强，命中率高系统综合了专家系统神经网络及数据库技术，可连续在线运行，每分钟对炉况作出综合评价，预报异常炉况包括向热，向凉，煤气流分布异常中心煤气流过分发展，边缘煤气流过分发展难行低料线管道崩料悬料等，系统具有很强适应能力和很高炉况判断命中率，生产应用表明系统正常炉况诊断命中率为，异常炉况判断命中率操作简单，人机交互友好系统结合了网页制作技术，采用模式服务器浏览器模式，在联网任何台计算机上都可浏览运行结果，非常适合高炉控制现场使用。成熟程度已在生产中应用。应用范围系统用于高炉炉况在线诊断，并为现场操作人员提供操作指导，实现高炉生产稳定顺行。应用本系统高炉为级高炉，具有基本检测装备即可。针对现场运行情况......”。

5、“.....现已推出了版。经济效益及市场分析高炉采用本智能系统有助于高炉生产实现优质高产长寿低耗目标，可降低燃料消耗，因事故减少而增产，从而降低了成本，提高了生产率，使经济效益得到提高。通过本系统在高炉上实施与应用，高炉冶炼指标得到明显改善，煤气利用率提高，综合焦比下降，入炉焦比下降，产量提高，经测算吨铁可降低成本元。我国高炉发展趋势是大型化。本系统在开发研制过程中充分考虑了我国高炉实际条件，高炉操作习惯，采用先进计算理论自动化理论与高炉操作专家知识相结合方案，取得优异结果，因此，具有良好推广前景。高炉热风炉前置换热器法项目简介我国重点钢铁企业高炉风温在左右已徘徊了近年，这不符合现代化高炉要求，同时对提高高妒喷煤量和置换比，提高入关后我国生铁产品在国内外市场竞争力极为不利。高风温炼铁是当前炼铁技术发展方向，也是提高高炉喷煤量和其他技术经济指标重要技术措施年在美国高炉会议上公司已经提出到年，高炉风温只有达到产品才有竞争力般而言，每提高风温，可降低焦比约，提高喷煤量约，是直接降低炼铁成本......”。

6、“.....国内外以往基本都采用提高煤气热值办法，收到了良好效果，日本德国韩国等高炉因此获得了度左右高风温，最高风温超过了但投资高，运行成本也高，这不符合中国资源国情如何解决这样个因为高热值煤气缺乏而引起提高风温难问题用纯高炉煤气来预热热风炉燃烧用空煤气，提高理论燃烧温度，进而提高高炉风温是非常可行技术措施。目前，用纯高妒煤气提高风温有以下若干方法日本神户制钢法日本神户制钢公司提出了种提高凤温办法用高炉煤气在个燃烧室内燃烧，用燃烧后高温烟气将两个串联换热器中助燃空气预热到度，同时用热风炉烟气将煤气预热到度，使热风温度提高到大于度。德国荻林根法该公司用单独燃用高炉煤气加热炉，加热助燃空气和煤气，使热风炉燃烧器燃烧温度大大提高，使热风温度达到读以上。另外，自身预热法是中国技术，在鞍钢等地有部分应用。它是用热风炉后期热量预热热风炉助燃空气，获得了度热风......”。

7、“.....燃烧炉燃料也是高炉煤气由事先确定目标风温值和有关参数可以确定合适空气煤气预热温度，举例如下预热条件理理空气煤气均不预热空气，煤气不预热空气，煤气空气，煤气由计算结果可知当空气煤气双双预热到时，热风温度可达以上。该技术在原理可行性技术可行性和经济可行性三方面已被证明是成立，已有应用许多实例。并通过了国家九五攻关专家组验收。应用范围所有风温不高高炉均可使用本技术对需要热风其他领域也可应用此技术。经济效益和市场分析座立方米高炉，可获万元年效益，投资回收期小于年。座立方米高炉，投资万元左右，投资回收期半年多。中国目前有多座高炉，风温普遍较低，在进入后，要提高市场竞争力，提高风温是极好途径，其市场广阔。高拉速连铸板坯质量控制技术内容简介连续铸钢技术对钢铁工业发展起了巨大推动作用，高拉速连铸是当前连铸技术发展重要趋势，目前世界高水平厚板坯连铸工作拉速已提高到，小方坯连铸拉速已提高到。连铸拉速提高以后，结晶器传热速率热流增加,冷却不均匀程度最近，铸坯表面容易产生裂纹缺陷。此外......”。

8、“.....容易造成连铸板坯内部偏析内裂等缺陷。期间，攀枝花钢铁公司国家连铸工程中心北京科技大学等单位联合承担了高效板坯连铸技术国家科技攻关任务，通过攻关将攀钢板坯连铸拉速由过去提高到，北京科技大学在其中承担了高拉速连铸板坯质量控制技术专题研究任务。在此期间，宝山钢铁公司也通过科技攻关，将厚板坯连铸拉速由提高到，北京科技大学在其中也承担了防止铸坯表面纵裂纹横裂纹缺陷研究任务。在对高拉速板坯连铸质量控制进行攻关研究中，开发成功了如下重要技术连铸结晶器铜版温度和结晶器热流数值模拟计算，通过控制结晶器最大热流防止纵裂纹缺陷发生。连铸结晶器内初生坯壳厚度测定技术。结晶器平均热流测定及控制技术。采用高频小振幅结晶器振动改善铸坯表面振痕减少横裂纹缺陷技术。连铸二冷区铸坯表面温度测定技管道及高温部件等。上述高温合金材料，技术附加值高，技术成熟。目前已经在多种高温环境中成功应用。基金属间化合物合金基金属间化合物原料成本较低......”。

9、“.....可以应用于对强度要求不太高中高温氧化或硫蚀环境中，如有色冶炼厂和高浓度烟气收尘设备及制酸系统中烟气净化设备转化器热交换设备极板和壳体汽车尾气管电厂排气烟气管道等。从年起，孙祖庆教授及其研究小组在国家科技部专家委员会国家自然科学基金委及中国福特基金支持下，开展了系统工作。金属间化合物合金室温塑性改善综合性能提高机理及应用研究，国家资助基合金非真空熔炼与成型应用基础研究，国家及福特中国发展基金共同资助结构单晶力学行为各向异性，国家自然科学基金资助。主要创新性研究成果有以下几点首次提出基合金热机械处理工艺，使合金在空气中室温拉伸延伸率提高到以上。通过自行开发提高合金中高温抗蠕变性能处理工艺，研制成功系金属间化合物材料。申请两项发明专利并已获得批准专利号专利号。通过等代位合金元素原子在基金属间化合物合金亚点阵占位中子衍射研究及交互作用能计算探讨上述各元素对室温塑性影响。基合金热加工过程中变形织构研究。在解决了该系列合金采用传统工艺制备大体积材料并获得薄板基础上......”。