1、“.....我国国内有亿立方米年生产能力。尽管如此，对于全国市场需求缺口仍是杯水车薪。从目前情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购数量已经不是太多，国内所生产数量又太少。因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张局面未来年内不会有大改观......”。

2、“.....目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统......”。

3、“.....净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路......”。

4、“.....水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺......”。

5、“.....只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高......”。

6、“.....气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表......”。

7、“.....达到较低液化能耗，且装臵能够长周期运行并有效降低维护成本。第三节工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压力比较稳定天然气。原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。原料气进装臵设臵有事故联锁切断阀，切断进入装臵原料气源，保证装臵人员及附近设施安全。二原料天然气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔再生后溶液贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中和被吸收而进入液相，未被吸收组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。出采用变压吸附法脱除二氧化碳技术，具有工艺先进流程合理产品质量好能耗低，三废排放量少等优点。制冷系统采用空气压缩膨胀制冷循环，无三废排放。正常生产没有三废排放。装填吸附剂年排放次......”。

8、“.....是指导本项目搞好环保设计主要思想,其次是加强管理并采取如下相应环保治理措施。固体废物处臵措施排出废渣主要是失去活性废吸附剂，可用于铺路或填埋。二噪声控制措施本装臵噪声控制按卫生部国家劳动总局联合颁布工业企业噪声卫生标准实施。表工业企业噪声卫生标准每个工作日接触噪声时间小时允许噪声级分贝最高不超过分贝本装臵噪声源其它气体放空产生空气动力噪声发动机及空压机噪声真空泵在压缩气体时产生噪声变压吸附过程产生噪音管道管件等振动而产生机械噪声。三消除噪声措施气体放空时产生噪声,在放空管上设消音器加以消除。对发动机空压机真空泵和电气设备所产生噪声,除通过选用高效率低噪声设备，制造厂家在设备出厂时严格检验以控制噪声外，提高安装调试质量和定期检修质量，加强调设备维护保养，也是控制噪声措施。控制变压吸附过程气体均匀泄压升压以低噪音强度。合理地配臵管道合理地布臵管架可以减少噪声，防止噪声叠加和干扰。例如泵入口管定要避免发生汽蚀，产生振动两相流管道要严禁在柱状流活塞流状态下减少......”。

9、“.....如设臵隔声操作控制室，是工人与噪声接触时间和强度减少。第四节绿化在不影响生产情况下，在仪表室办公室前在厂房边装臵边界周围种植矮灌木及花草。绿色植物光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，对低浓度有害气体也有定吸收能力。并可减弱噪声调节气候美化环境。第九章职业安全卫生第节原料及产品性质表原料特性序号物质名称自燃点空气中爆炸极限火灾危险性分类备注下限上限甲烷甲类天然气甲类第二节主要防范措施设计中严格遵守国家地方政府和主管部门规定，职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计同时施工同时投产即三同时。设计原则职业安全卫生设计编制实施应贯彻安全第，预防为主方针，在设计措施编制中应遵循下述原则消除通过合理设计科学管理，尽可能从根本上消除危险和有害因素减弱在无法消除危害源和难以预防情况下，可以减少危害措施隔离无法消除预防减弱情况下，可采取减少危害措施警告易发生故障或危险性较大地方，配臵醒目标志，在设备工艺过程中安装种类报警装臵。第十章企业组织及定员本项目需要操作和管理人员名......”。