1、“.....做为丙烯腈生产装置副产品，丙烯腈装置生产规模严重地制约了乙腈产品生产总量。因此全世界乙腈总产量在近几年没有较大变化。目前世界上乙腈年总产量仅为万左右。年三产品价格分析近年乙腈产品价格情况表为网上查到近几年乙腈产品价格变化情况表近几年乙腈价格走势单位元吨年平均价乙腈价格走势及预测年以来，国际国内乙腈产品价格路飚升，产品价格从年初不到万元吨持续暴涨，月份我厂开始接触乙腈产品时价格约为万元吨，至年底更是上涨至万元吨，且仍然无法满足市场供应，分析其主要原因可能是因为全球性经济危机导致国际上石油化工装置开工不足，导致丙烯腈产量大幅度下降，造成副产乙腈产品严重供不应求，致使乙腈产品价格持续上涨估计随着国际经济危机缓和，各国石油化工生产装置逐步恢复生产时，该产品供求矛盾会逐步有所缓解，因此预测近年内世界乙腈产品结个将会有所回落，预期年年乙腈产品价格应该回落并稳定在万元吨，以后还将继续回落并稳定在万元吨才属于比较合理......”。

2、“.....其中工业生产主要是丙烯氨氧化副产法。醋酸氨化法以醋酸氨为原料，在三氧化二铝催化剂作用下，在温度下，进行反应，步合成乙腈，反应液经吸水和精馏即得成品。原料消耗定额乙酸液氨。由于该工艺生产过程中采用醋酸为原料，要生产过程中腐蚀性较强，因此对设备要求较高，同时由于反应过程中原料转化率不高，产物分离精制困难，存在废水废渣污染问题较严重，因此该工艺属于被淘汰工艺。乙炔氨化法以乙炔氨为原料，以三氧化二铝催化剂，在温度下，步反应合成乙腈。原料消耗定额乙炔液氨。丙烯氨氧化副产法以丙烯氨和空气为原料，通过催化剂合成丙烯腈时，同时副产乙腈。每吨丙烯腈可副产乙腈。目前世界先进水平生产每吨丙烯腈消耗丙烯吨，消耗氨吨。由乙酰胺与五氧化二磷脱水而得。由硫酸二甲酯与氰化钠作用而得。二本厂生产工艺方案确定该项目拟采用乙醇与合成氨为主要原料，乙醇脱氢氨化工艺直接生产乙腈产品，该工艺具有原料易得，反应条件温和，产物中不产生氰化物，目产物选择性和转化率高等特点。反应原理以乙醇与氨为原料脱氢法生产乙腈......”。

3、“.....这是个强吸热反应。下反应热由各化合物标准生成热见表算出⊿⊿产物⊿生成物下反应热由各化合物标准生成热和比热算出⊿式所示总反应实际上是经过三个步骤完成。具体反应过程称为反应机理是在同个催化剂不同活性中心上，相继经由如下个连串反应生成乙醇脱氢为乙醛乙醛与氨缩合为乙基亚胺乙基亚胺脱氢为乙腈副产物乙胺生成途径乙基亚胺加氢为乙胺以乙醇与氨为原料生成乙胺总反应式为表为装置部分产品物性表表项目相关危险性物料物性表名称单位乙醇氨乙腈乙醛乙胺水氢气分子式分子量沸点比热气比热液蒸发热密度气密度液介电常数生成热气生成热液注气体物性取下数值。蒸发热取沸点下数值。内数值为估值。工艺参数和反应特点脱氢反应为固定床气固反应。原料乙醇用泵泵入，经加热气化后，与氨气混合，进入装有固体催化剂列管式反应器反应，停留时间约为秒。产物冷却冷凝后，进入气液分离器，使氢气与部分气氨与液体产物溶解有部分氨分离。氢气与气氨混合物通过水洗除氨，氢气经冷却后目是减少湿度放空或它用，氨水出售或蒸发脱氨回用。液体产物进入分离工段......”。

4、“.....流程图从略。该反应有如下特点脱氢反应受化学平衡控制，乙醇单程转化率般不超过。转化率低时分离费用高，转化率高时副产物多，取左右较合适。未反应乙醇经分离后循环使用。反应热高达,为强吸热反应。反应平稳，容易控制。以上两项为热力学因素所决定，与选用何种催化剂无关。以下各项工艺参数选取取决于催化剂性能反应可在下进行，温度范围很宽。升高温度对提高反应速度和平衡转化率有利，但高温反应副产物增多，催化剂寿命缩短。适宜反应温度为左右。原料流量以空速表示，习惯使用单位为吨原料吨催化剂小时，简写为。提高空速可以增加处理量和减少副产物，但会降低转化率。般取。与其他反应不同，该反应对空速变化不算太敏感。反应压力选用常压或微压。压力选用受以下因素影响脱氢反应为增分子反应分子数增加倍。提高反应压力对化学平衡不利。在相同空速下，原料在催化剂上停留时间与压力成正比。常压下乙醛中间物难以全部转化，导致产物中有乙醛。提高压力可以降低乙醛含量，活性低催化剂可以在较高压力下反应以提高转化率,但程度有限......”。

5、“.....提高压力会使亚胺加氢为乙胺。乙胺生成量上升。④提高反应压力会降低原料流过催化剂床气体线速度，有可能使反应受外扩散控制，降低转化率。反应副产大量氢气会带走物料,提高压力可减小氢气中物料湿度，减少损失。总之脱氢法反应特点是反应温和，各种反应条件变化弹性很大，工艺简单，容易操作。催化剂选择催化剂是脱氢法核心技术。其特点如下高活性。高选择性。由于反应温度在以上,反应中间物乙醛比较活泼,温度过高会有多种副产物生成。副产物多会造成分离工艺复杂和降低产品质量。高耐水性。使用乙醇作反应原料，乙醇完全转化时，产物中水含量高达，高温下，水容易使铜颗粒长大，导致催化剂失活。④长寿命。铜半熔温度比较低，因此，铜催化剂般都在以下使用，高温下铜颗粒容易产生热烧结而失活。该反应温度在以上,水和氨又都能与铜反应，能否保持足够长寿命，至关重要。目前，已经完成催化剂条件实验，小时寿命实验，成型后活性长周期实验。实验结果表明，目前开发催化剂能够满足工业化要求......”。

6、“.....因此我们不主张次性建设大型生产装置，建议设计建设套吨年乙腈装置。建议装置设计规模吨年年设计生产时间天生产操作形式四班三运转四生产流程简介工艺流程简图见附流程图工艺流程简述乙腈合成外购液氨乙醇储存在原料槽中，分别通过压力和机泵输送到生产装置，经计量后通过蒸汽加热气化，进入预热器用导热油升温至，进入装有催化剂固定床反应器，在常压或微正压条件下反应生成乙腈氢气和水，同时产物中还含有过量未反应合成氨少量乙醇以及副产乙醛乙胺等反应后产物经过原料换热器回收热量后再通过热水循环水冷冻水换热器进行冷凝，回收液体产物不可冷凝为过量合成氨和副产氢气，送入液氨回收系统压缩回收处理，氢气外送或作为燃料焚烧利用。液体回收物送乙腈精制工序处理。乙腈精制冷凝得到液体产物用机泵输送，经计量后打入脱轻塔，用蒸汽加热至，其中低沸点乙醛沸点约乙胺沸点约套双螺杆冷冻盐水冷冻系统，其冷量预计为万大卡以下，用电负荷已经在动力电中考虑。低压蒸汽该项目如果建设在老厂区附近......”。

7、“.....蒸汽用量吨如果该项目单独建设在比较偏僻位置致使无法外接蒸汽时，将考虑自己购置套燃气式低压蒸汽锅炉，可以考虑用生产过程中副产大量氢气作为燃料生产蒸汽，满足装置生产需要，蒸汽锅炉负荷约为吨。氮气和仪表空气该项目如果建设在老厂区附近，建议氮气和仪表空气直接从老厂区配接，氮气最大用量，仪表空气最大用量如果该项目单独建设在比较偏僻位置致使无法外接氮气仪表空气时，将需要考虑自己建设小型空干站和制氮装置。第六章建厂条件厂址选择及环境保护装置建设条件要求由于该项目属于具有定危险因素化工生产项目，在按照危险源辨识规定应该属于重大危险源，因此该装置建议建设远离居民居住区为宜同时考虑该装置原材料及公用工程供应问题，鉴于该装置还是应该选择在老厂区周边合适位置进行建设。二厂址选择及占地鉴于装置生产原材料公用工程以及将来电气仪表维护等各方面考虑，建议将该装置建设在老厂区外比较适合公用介质配接位置。吨年已经生产装置预计需要占地约亩，将来扩建万吨年已经装置还需占地亩......”。

8、“.....装置生产过程中不可避免地存在些安全环保压力，简述如下安全问题由于该项目生产原料乙醇液氨以及产品乙腈等都是易燃易爆有定毒性化工产品，同时生产过程中存在高温高压液氨回收压力等不安全因素，因此今后在生产管理方面可能会存在定安全问题，必须安全国家安全法规要求加强管理，杜绝事故发生。环保问题虽然技术方在项目介绍时强调该装置生产过程中没有环保问题，但是由于装置生产过程中每生产吨乙腈产品时会产生约吨废水，同时产品精馏过程采用加盐萃取工艺，因此装置生产过程中将补课避免地会产生部分废水约吨，需要采用蒸发脱气等措施进行处理后送污水处理厂进步生化处理，达标后才能外排。该装置废渣主要为每年更换少量催化剂，约吨年，有催化剂提供厂家回收处理该装置生产过程中副产大量氢气，产量约为，可以压缩后送回老厂使用，也可以当作燃气生产蒸汽使用。第七章生产组织及人员培训生产组织及人员该项目属于中小型精细有机化工生产装置，预计采用小型公司制进行组织生产经营，生产定员约人......”。

9、“.....同时生产过程中原料产品属于易燃易爆有毒有害化学品，操作过程存在高温高压等不安全因素，因此装置生产经营人员配备组成应尽可能招聘些具有定化工生产致使和技能大中专或化工专业技校毕业学生，同时所有人员在上岗前必须经过正规业务和安全致使培训，经过考核合格后方能上岗操作。第八章项目实施计划该项目投资虽然相对较小，但是属于新工艺技术应用，没有成熟设计经验，因此本项目预计建设周期约为年时间，预期项目实施进度计划如下年月确定技术提供及合作事宜，签订技术合同年月完成项目立项和报批年月完成技术软件包交接，进入工程设计阶段年月施工设计年月设备订货年月土建施工年月设备安装调试年月试车调试年月投料试车，生产出合格产品第九章投资估算编制说明根据技术方提供万吨年乙腈装置粗略投资估算表......”。