1、“.....垃圾减量效果明显。焚烧后产生热量可以发电，实现垃圾资源化利用。但是焚烧工艺对垃圾热值较高要求，餐厨垃圾中含水量通常在间，过高含水率使得餐厨垃圾热值也很低，如果使用焚烧技术进行处理，将会极大地增加处理成本。同时由于不完全燃烧产生气体固体产物排放后会危害人类健康。近年来我国垃圾焚烧项目在实施过程中引起争议较大，人民群众对焚烧技术信任程度与接受认可程度均不高，因此无论从技术上看，还是从社会影响上看，焚烧技术应用在餐厨垃圾处理项目上可行性很低。餐厨垃圾好氧堆肥好氧堆肥技术是指有机物在有氧条件下，在好氧微生物主要是菌类作用下，将高分子有机物降解成为无机物过程。好氧堆肥技术比较成熟，在国外应用比较广泛。该工艺优点是技术比较简单，好氧处理后产物可作为农产品使用，实现了垃圾再利用。但是好氧堆肥技术主要应用于绿色植物垃圾市政维护产生树枝，树叶等及秸秆等富含组织结构垃圾处理，对于餐厨垃圾这样不含有组织结构垃圾处理没有技术上优势。此外，好氧堆肥占地面积较大，处理周期加长，增大运行成本......”。

2、“.....产生臭气会形成二次污染，影响周围环境。由于餐厨垃圾含水量较大，在好氧堆肥技术上液体处理也是技术上难点。餐厨垃圾好氧堆肥并不适用。餐厨垃圾饲料化处理餐厨垃圾饲料化处理是指餐厨垃圾经过固液分离后，含固率较高部份经过高温杀菌消毒烘干后，加入适当菌类将有机物降解成为生物饲料过程。其他液体垃圾部分经过厌氧发酵产沼气，含有油脂经过油水分离后可制成工业原料或生物柴油。饲料化处理优点是机械化程度高，占地面积较小，垃圾资源化利用程度高。缺点是制得有机饲料重新进入食物链，最终回到人体之中，其中风险无法预测。目前国家有关部委正在评估有关餐厨垃圾饲料化产物利用风险问题，该处理技术前景并不明朗。餐厨垃圾厌氧发酵处理餐厨垃圾厌氧发酵处理是指垃圾中有机物质在厌氧菌作用下，由高分子物质降解成为小分子物质，最终转化为沼气过程。餐厨垃圾经厌氧发酵降解后产生沼气可通过热电联产发电机组中转化为电能和热能，电能可接入电网供生产生活实用，热能在供应垃圾处理设备自身使用后可补充市政供热设施部份热能需求......”。

3、“.....发酵后产生沼液经过脱氮，脱盐，脱硫处理后可作为液态有机肥料在农业灌溉园林种植等领域广泛使用。沼渣经过好氧堆肥后也可作为肥料使用，从而实现垃圾减量化，资源化处理。厌氧发酵技术优点是垃圾减量化，资源化处理效果好，产生沼气发电可作为新能源补充现有常规能源。厌氧发酵过程中无臭气逸出，发酵后不会产生二次污染，社会大众接受程度较高。该技术成熟，在国外已有较为广泛应用，工程案例很多。餐厨垃圾厌氧处理技术由于餐厨垃圾厌氧降解过程主要是在密闭反应器发酵罐中进行，因此反应器运行参数会直接影响到厌氧发酵过程。按照反应器运行技术参数，厌氧工艺可分为中温工艺与高温工艺按照反应器内温度划分湿法工艺与干法工艺按照垃圾中干物质含量划分单相工艺与两相工艺按照厌氧降解阶段划分序批次工艺与连续式工艺按照进料方式划分中温工艺与高温工艺参与厌氧降解过程菌类对温度适应范围不同，不同厌氧菌在不同温度范围内放可达到最佳活性。为使得厌氧菌能够达到最佳活性，反应器内温度被控制在定范围内。表内列出了中温工艺与高温工艺相互比较......”。

4、“.....但由于温度很高，导致降解过程稳定性下降，因此在国外实际工程案例中，中温工艺应用更为广泛。湿法工艺与干法工艺根据进入反应器中垃圾中干物质含量高低，可将厌氧工艺划分为湿法工艺与干法工艺。由于进料垃圾中干物质含量高于时，厌氧降解会因为含水率过低而受到抑制，因此在工程上进料垃圾干物质含量不超过采用湿法工艺时，如果进料干物质含量大于，可使用清水或沼液处理过后循环回流水进行稀释，在降低进料干物质含量同时，在使用循环水时也可起到初步接种作用。表给出了这两种工艺对比......”。

5、“.....工艺控制极为复杂，目前在欧洲发达国家应用也不甚广泛，实际工程上多使用湿法技术。单相工艺与两相工艺有机物厌氧降解详细过程至今仍未被科学家们所破解，但是大体上厌氧降解过程可划分为四个阶段，即水解阶段，酸化阶段，乙酸化阶段和产甲烷阶段。从参与各阶段厌氧菌最适宜环境条件看，这四个阶段又可进步简化为水解酸化阶段和产甲烷阶段。表给出了不同厌氧菌特性比较。表水解酸化菌与产甲烷菌比较水解酸化菌产甲烷菌种类较多较少生长速率快较慢最适应值最适宜温度范围中温中温高温对氢气敏感度敏感不敏感由表中可知，相比较而言，水解酸化菌种类较多，对值变化不很敏感，最适宜水解酸化菌发挥活性周围环境显酸性。而产甲烷菌则恰恰相反，产甲烷菌种类较少，生长周期较长，需要经过长时间驯化。产甲烷菌对值较为敏感，最适宜产甲烷菌发挥活性环境为中性，且值浮动范围不大。传统单相工艺中，水解酸化阶段和产甲烷阶段在同反应器内进行......”。

6、“.....整个降解过程时间较长，产气率较低。此外由于水解酸化菌种类较多，生长速率较高，反应器内容易出现酸化现象，导致后续产气阶段受到抑制。使用两相工艺时，水解酸化阶段与产甲烷阶段在反应器内进行，反应器可以同时满足不同菌类最适宜生长环境条件，增强了厌氧降解过程稳定性，同时提高了沼气产气量。表列举了单相工艺和两相工艺特点。表单相和两相工艺比较单相工艺两相工艺厌氧降解是否在同反应器内进行是否工艺优点设备较少控制简单投资较小工艺稳定性好产气量较高可实现自动化控制工艺缺点工艺稳定性差反应器内易出现酸化产气量较小设备较多控制较复杂投资较大尽管两相工艺在技术上较单相工艺具有优势，但是由于单相工艺运行控制比较简单，且投资较少，因此在之前工程实例中仍多使用单相工艺。随着两相工艺成熟，越来越多项目开始使用两项工艺，目前欧洲厌氧处理工艺中这两种工艺使用各为半左右。序批次工艺与连续式工艺序批次工艺是指垃圾周期性进入反应器内，并在反应器内停留至降解完全，之后将反应器内厌氧降解后产物清出整个过程......”。

7、“.....连续式工艺是指垃圾连续进入反应器内进行厌氧降解过程，厌氧降解后产物连续排出反应器，不需要对反应器清洁消毒。表中可见此两种工艺相互比较表序批次工艺和连续式工艺比较序批次工艺连续式工艺进料方式周期性连续性工艺优点控制较为简单反应器数量较少占地面积较小运行成本较低自动化程度较高工艺缺点反应器数量较多投资较大占地较多运行成本较高控制较为复杂两种工艺相比较而言，连续式工艺在经济可行性上具有明显优势，在实际工程中较多采用连续式工艺。餐厨垃圾厌氧发酵处理工艺流程餐厨垃圾厌氧处理工艺主要是指通过成熟稳定厌氧发酵技术，使收运来并且经过预处理餐厨垃圾在厌氧菌作油脂可作为工业原料制取具有经济价值产品，剩余废水仍然具有较高有机物含量，进入发酵系统发酵，制取沼气。分拣粉碎阶段主要是实现餐厨垃圾中轻重物质分离，杂质去除，垃圾颗粒减小，时代桃源公司引进德国先进设备，在同设备运行过程中可同时实现以上这三个目，能够极大地提高处理效率，优化处理结果，降低运行成本。经过粉碎分拣后分离出来杂质进入卫生填埋场填埋......”。

8、“.....分拣出来轻重物质主要是有机合成物及金属物等，可回收再利用，创造经济价值，实现物质循环利用，也符合垃圾处理循环利用要求。经过粉碎分拣后垃圾物料再次进行高温杀菌消毒处理，这是影响到垃圾处理后沼液，沼渣作为有机肥料使用能否达标重要过程。我公司严格按照欧洲现行针对非食用类动物副产品杀菌消毒标准对餐厨垃圾进行杀菌消毒处理，餐厨垃圾在高温下经过个小时下毒，避免由此而产生危害人类健康，导致自然界污染等情况产生，完全做到餐厨垃圾无害化，无毒化处理。水解酸化过程经过系列机械化预处理过程后，餐厨垃圾被制成均质浆液，浆液被泵入水解罐内进行水解酸化处理。水解酸化是整个有机物厌氧降解开始，有机物在水解罐内被从大分子水解开，逐渐转变为中小分子有机酸，同时伴随释放出部分气体。餐厨垃圾水解酸化有厌氧菌类参与，由于水解酸化菌类发挥最佳活性环境条件与产甲烷菌类发挥最佳活性环境条件有较大差别，因此为实现最佳降解效果，本工艺设计为水解酸化过程与产甲烷过程分别进行两相发酵过程，避免出现其他单相工艺容易出现反应器内酸化......”。

9、“.....最大限度保证厌氧发酵过程稳定性。两相厌氧发酵工艺在德国众多有机垃圾厌氧降解工程中得到应用。由于实现了不同降解过程进行，大大提高整体厌氧降过程稳定性，同时也提高了产气效果，增加收益。产沼气过程经过水解酸化过程后产生有机酸类物质通过管道输送进入发酵罐中，在适当温度，值等条件下，在产甲烷菌类作用下进步降低分子数最终转化成为甲烷。这过程是整个餐厨垃圾厌氧发酵核心过程，从技术角度讲，是否能够控制好产气过程，将会决定个餐厨垃圾处理项目成败。本工艺采用带有中央搅拌器完全混合式发酵罐，圆柱形罐体，材质为带玻璃纤维内衬钢制，具有效率高稳定性强产气效果好使用寿命长等特点。发酵罐有机负荷可达，垃圾中有机物降解率可达，而通常厌氧发酵中有机物降解率只有。发酵罐体积为有机物降解率提高意味着单位重量垃圾经过过发酵后沼气产量提高，本工艺中每吨餐厨垃圾可产沼气,目前年国内投入运行餐厨垃圾厌氧处理厂每吨垃圾沼气产量仅为。本工艺在产气能力是该项目倍。与传统倾斜式搅拌器相比......”。