1、“.....高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，本项目发电能力合计为，全部输送并入国网。高炉煤气余压透平发电装置概述主要媒质为高炉煤气，传统高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用。高炉煤气余压发电，是钢铁企业项有效能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置是国际公认钢铁企业重大能量回收装置，它是利用高炉煤气具有压力能热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力能热能转化为机械能，驱动发电机发电种装置。这种装置既回收了减压阀组白白泄放能量，使投入高炉鼓风机能量实现部分回收，二次能源循环梯阶利用，又净化了煤气降低了噪音大大改善了高炉炉顶压力控制品质。它具有结构简单污染少容量大寿命长和节能显著优点，因此在能源综合利用上获得越来越广泛应用。技术是先进成熟。主要媒质为高炉煤气，传统高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用......”。

2、“.....其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除尘后分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进入透平机做功，并带动发电机做功发电。装置设旁通快开阀以保护机组安全运行。透平机出口设电动插板阀电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。干法除尘后另路作为发电装置备用系统，经电动减压阀组将高压煤气减为低压煤气后与低压煤气管网相连。高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气压力能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常运转时能代替减压阀组，很好地调节和稳定高炉炉顶压力，对保证高炉顺行增产有良好作用。高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础上，通过对高炉炉顶压力进行高精度智能控制，不仅可以升高高炉炉顶压力设定值，增大高炉送风质量流量，从而提高高炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数降低焦比功效。高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮气密封系统给水系统自动控制系统高低压发配电系统等。高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染......”。

3、“.....无公害，具有显著经济效益和社会效益。西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。高炉煤气产生量为万，煤气中含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。高炉煤气产生量为万，煤气中含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。高炉煤气余压透平发电装置设计参数高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表，高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表......”。

4、“.....经过高炉煤气布袋除尘器后高温高压干燥洁净煤气经入口电动蝶阀电动插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平第级静叶可调，用其调节进透平膨胀机煤气流速，并用其控制炉顶压力。通过倒流器使煤气转向，轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，转化为动能作用于工作叶轮使之旋转，工作叶轮通过连轴器带动发电机起转动而发电，膨胀后煤气压力约为，经过出口电动插板阀出口电动蝶阀接入厂区煤气管网。当发生故障时，引起快速切断阀动作时，快速切断阀在内关闭，此时连锁旁通快开阀打开，使高炉煤气短时间内快速减压至低压煤气总管压力，避免炉顶压力突然升高，同时打开减压阀组......”。

5、“.....炉顶压力转换至高炉侧控制。确保炉顶压力稳定和机组安全。高炉煤气余压透平发电装置主要设备组成及设备选型高炉煤气余压透平发电装置设备型号选择为，高炉煤气余压透平发电装置设备型号选择为，具体技术参数见表。高炉煤气余压透平发电装置设备技术参数表序号项目名称参数参数二高炉有效容积设备型号常用透平出力适用发电量转速级数适用煤气量常用进口压力常用进口温度最大进口温度高炉煤气余压透平发电装置主要由以下设备组成透平主机发电机润滑油站液压伺服控制系统氮气密封系统循环冷却水系统大型阀门系统自控系统和高低压发配电系统。透平主机采用干式轴流两级反动式透平两级静叶可调方式。采用静叶可调不仅能够扩大调节工况范围，减少噪音，提高效率回收功率，而且可以更好地控制炉顶压力，减少压力波动。发电机发电机带双轴承座，轴瓦强制油润滑和冷却。发电机冷却，采用封闭自闭循环通风，热空气由空气冷却器冷却，冷却水温度按计算。冷却为下置式。发电机采用带主辅励磁机无刷励磁方式，满足自动和手动励磁调节及灭磁强励磁要求......”。

6、“.....自动准同期并网技术，通过自动调节发电机转速，控制发电机升压降压，实现发电机自动跟踪电网电压。润滑油站提供透平机发电机等设备润滑油。油站油泵采用两台电动油泵形式，两台电动油泵互为备用，同时系统配备有高位油箱。即系统采用主辅电动油泵加高位油箱润滑油系统。该系统同时向透平主机和发电机提供润滑油，透平机正常运转时，由主油泵供润滑油。在透平机启动停机及主油泵发生故障时，由辅助油泵供润滑油。高位油箱在主辅油泵同时发生故障时，提供机组惰走所需润滑油量。润滑油站由三螺杆油泵油箱高位油箱油冷却器滤油器九通风机加热器调节阀油箱测温热电阻等组成。液压伺服控制系统控制对象为两级静叶可调机构入口蝶阀紧急切断阀旁通阀。由动力油站静叶可调伺服控制系统入口蝶阀伺服控制系统等组成。氮气密封系统透平工质为高炉煤气，属于可燃有毒气体，故决不能让其外泄，其密封介质为氮气。透平轴端密封支路气源氮气压力为，经气动调节阀调压后送至密封处氮气压力高于被密封煤气压力左右，以保证煤气不外泄......”。

7、“.....循环冷却水量总计为。高炉煤气余压透平发电装置操作正常操作在控制室内通过机组自控系统完成，高炉中控室仅保留减压阀组控制，正常工作时高炉控制室不得擅自操作减压阀组，开机或紧急停机，控制室发出信号或信息，高炉控制室配合控制室操作减压阀组。工艺厂房布置在高炉煤气布袋除尘器附近建设厂房，厂房尺寸为，检修吊车轨面标高，厂房端头设副跨，机轴线与副跨长度方向垂直布置，采用岛式基础，设标高为运行平台，平台下布置润滑油站动力油站，副跨分二层层布置变压器低压配电室高压配电室二层为煤气净化控制工程质量，达到减少散热损失，节约保温材料目。充分利用水资源。在保证水质满足要求前提下，尽可能重复利用，使水重复利用率达到以上。转炉煤气柜贮存采用干式柜，与湿式柜相比由于无需大型水槽，可节约大量用水综上所述，本工程不仅符合国家能源政策，而且节能效果是十分显著......”。

8、“.....年版消防安全标志。工程火灾因素分析本工程存在火灾隐患场所主要有转炉煤气储柜转炉煤气加压站电气室电缆沟等。防范措施本设计认真执行预防为主防消结合消防工作方针及国家有关防火方面规定，在总图布置建筑结构消防供水及火灾报警和防火设计中采取了系列防范措施，以消除隐患，防止和减少火灾危害。总图布置各建构筑物之间防火间距严格按照建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范进行设计。为保证消防车辆畅通，转炉煤气柜区设有环状道路。本工程旦发生火灾，其扑救工作由公司现有消防队承担。建筑防火各建构筑物建筑耐火等级均按不低于二级设计。煤气加压站控制室电气室等建筑物门均向外开启。煤气加压站地面采用不发生火化地坪，室内电气设备采用防爆型，以确保安全生产。消防给水消防用水就近引自厂区消防给水管网......”。

9、“.....为满足室外消防需求，在扩建环状消防管网上设三处室外地下室消火栓。室外消防用水按全厂同时发生火灾次计算，水量为室内水量为。消防总用水量为。电力设施消防设计电缆敷设按设计规范涂刷防火涂料或缠绕防火包带电气设备安装完成后，采用防火材料对电气孔洞进行封堵，并采取防火隔断措施，以防火灾蔓延。火灾报警装置和灭火设施配置高炉炉顶压差发电项目和转炉煤气回收项目分别设有火灾报警及联锁控制系统。根据建筑灭火器配置设计规范要求，在高炉压差发电主厂房和煤气加压站配置适量手提式或手推车式灭火器材。消防措施预期效果本设计严格按照建筑设计防火规范等有关规定进行设计，对易发生火灾部位分别设置了相应防火灭火设施，在正常生产条件下，严格按照操作规程进行操作，可避免火灾事故发生和蔓延，旦发生火灾可以及时扑救，确保人身安全及设备安全。投资估算概况集团有限公司生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究......”。