1、“.....造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时,用水量就需较大采用砂时,用水量就小采用生石灰,用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理......”。

2、“.....电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达,即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为,需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细......”。

3、“.....石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。经磁选后符合表要求原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。二配料蒸压粉煤灰砖强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定水化产物，组成定结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定配合比进行配料。配料目就是要使各种原料能均匀准确地按确定配合比例相互混合为此选择合适计量方法和计量精确设备与配料方式......”。

4、“.....而如何保证物料均匀性,也应作为选择配料方式不可缺少必要条件,尤其是对于那些数量较少原料配料例如,石膏配料问题在选用石灰石膏混磨工艺时,如果石灰采用机械连续喂料,而石膏采用人工间歇足够短,保证石灰石膏在磨中能混合均匀否则,将会造成石灰中石膏掺量有时不足,有时又过量现象,这必然影响产品性能配料精度要求配料中,各种原料计算允许误差应达到表要求表各原料计量允许误差原料名称允许误差石灰石膏等含钙原料粉煤灰煤渣等含硅原料水配料方式配料方式有间歇式和连续式两种间歇式是以原料质量进行计量,其称量较准确,当原料变化时,易于调整但由于是间歇称量,效率较低常用设备有磅秤或电子秤等在使用时,原料对磅秤刀口沾污和灰尘对电子秤元件损坏严重,需加强维修否则,会影响正常生产对于湿粉粉煤灰,由于粘性大,计量秤斗不易下料,因此,不宜采用自动计量秤计量连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种体积计量是以原料体积进行计量,其设备简单,但受材料含水率粒度等因素影响大,计量精确度差而且,配比需改变时......”。

5、“.....对于磨细石灰和煤渣等干物料,计量误差能控制在左右,湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种,选用何种方式,应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时,多选用计量配料法,用自动计量秤计量连续搅拌,可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料,从另端槽下开口卸料,在进料端部有水管加水,物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节,但是经确定,不易改变间歇搅拌,可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用强烈,混合料质量均匀间歇式搅拌时,搅拌时间可根据需要随时调节搅拌时间双轴搅拌机般是间歇式搅拌机般是搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量要求搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量次加足,使碾压中不再加水或少加水因为搅拌后,混合料经消化,水分可以充分渗入物料中......”。

6、“.....往往较多地留在颗粒表面,如加水过多,则不利于砖坯成型,也不利于砖强度增长同时,应严格控制加水量搅拌机水量过少,会造成石灰消化不充分,达不到消化目加水量过多,混合料在消化时易于结仓混合料粘结起,无法出料,使生产不能正常进行四消化消化作用,是使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂二是提高混合料可塑性,便于成型,这个作用称为陈化在使用电石渣等消石灰作原料时,虽然不需消解过程,但经过段时间陈化,使溶液渗透到粉煤灰和煤渣等颗粒内部,增加混合料可塑性,提高坯体成型性能消化方式有料仓消化和地面消化两种料仓消化料仓消化是将混合料放在消化仓内进行消化按其操作方式又分间歇式和连续式两种间歇式消化分进料静置消化按消化要求所需时间静置出料等三个阶段其缺点是易造成结仓,影响生产,同时,当仓顶进料时,易发生颗粒分离现象,影响砖质量连续式消化操作不分阶段,连续作业混合料由顶部连续进料,物料在仓内边移动边消化物料在仓内移动时间,正好相当于消化所需时间......”。

7、“.....可由粉仓底部圆盘给料机调节这个方法较间歇式为优,但耗电大料仓消化可将石灰消化时放出热量积蓄起来,消化时温度高,可加速消化过程地面消化地面消化是将混合料放置于库房内地面上进行消化与料仓消化比较,由于保温效果差,消化所需时间较长,需较大堆放面积,故般产量较大时,不宜采用但其陈化效果好,混合料质量好采用生石灰为原料时两种消化方式消化时间分别为料仓消化,地面消化采用消石灰包括电石渣为原料时,消化时间为左右混合料消化时间除与消化方式采用原料不同而有差别外,还应根据原料磨细度气温等因素进行调节五轮碾轮碾对混合料可以起到压实均匀和增加塑性作用,进而提高砖坯极限成型压力,改善产品质量轮碾有间歇出料铁碾和连续出料石碾两种方式铁碾物料间断加入,经顶面上破坏情况。共进行个循环。干燥收缩试验。仪器设备见图。装置上百分表量程为。收缩头采用黄铜或不锈钢制作。试件为规格砖组块。试验时，在砖试样两端装好收缩头，放置，然后于水中浸泡。浸泡时，试件距离应大于。将试件从水中取出，用湿布擦去表面水分，擦干收缩头......”。

8、“.....测定试件，记录初始长度百分表读数。将试件放入温度为内放饱和水溶液控制湿度干燥箱内进行干燥至少。取出试件，置于冷却箱中冷却至般需，在环境下测试。每按上述步骤进行干燥冷却和测试，直至两次测长读数差在以内。以最后再次读数平均值作为干燥后读数。干燥收缩值按下式计算式中干燥收缩值标准杆长度试件初始读数百分表读数试件干燥后读数百分表读数收缩头长度百分表原点，。二产品性能表观密度。蒸压粉煤灰砖表观密度在左右，比普通粘土砖小。强度。蒸压粉煤灰砖抗压强度可达以上。其抗折强度与抗压强度比为，与普通粘土砖相近。吸水性。与普通粘土砖相比，其吸水速度与粘土砖相近，但其吸水率比较高。耐高温性。加热温度不高于时，随温度增加强度提高，至以上，强度下降。耐化学腐蚀性。在酸碱溶液中浸泡后，强度都有降低。收缩性能。蒸压粉煤灰砖在自然环境下，由于高度湿度碳酸气作用会产生变形。温度升高时，体积膨胀，温度降低时，体积缩小。湿度增加，体积膨胀，湿度降低，体积缩小......”。

9、“.....正常生产蒸粉煤压夸，具有如表所示性能。表蒸压粉煤灰砖性能览表项目单位蒸压粉煤灰砖粘土砖抗压强度抗压强度标号级表观密度抗压强度抗折强度吸水率吸水速度软化系数导热系数高温下抗压强度变化率耐腐蚀性抗压强度变化率酸碱酸碱次冻融循环损失率抗压强度质量合格抗压强度质量次干湿循环强度变化率抗压抗折合格抗压抗折碳化系数收缩值试验室自然蒸压粉煤灰砖出釜以后，由于温度降低湿度降低和碳化作用，在使用过程中，总趋势是体积缩小，发生收缩。其收缩变化规律是出釜后最初内收缩最大，平均每天收缩值为内平均每天收缩值为后，平均每天收缩值为大约在后，平均每天收缩值小于。直至稳定。在自然环境中，不同地区使用时，由于温湿度不同，同样粉煤灰砖，其平衡收缩值不同。同时，在温温度变化后，体积仍然要变化冷缩，热胀干缩，湿胀。为了检验蒸养粉煤灰砖收缩性能，在试验室中可进行干缩试验测定定恒温恒湿条件下，达到收缩稳定时收缩值和碳化收缩试验测定完全碳化时收缩值。但这只是种相对比较方法比较不同原料工艺等条件下生产砖性能优劣......”。