1、“.....既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地降低费用,又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。炼焦在原规划焦炉预留地续建座孔型焦炉，公用设施除新建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸见表。焦炉主要工艺参数见表。续建后焦炉生产特点如下加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉自动化水平。集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦和部分装煤过程产生烟尘，分别通过推焦车和装煤车捕尘系统抽吸到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量，提高设备装备水平。采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录......”。

2、“.....低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程供电公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。所内设两台主变压器......”。

3、“.....电压为。公司规划技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右，装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量达。为满足生产用电，公司拟分批在现有电站内，增上台变压器和相应配套设施，电源由由市供电局新建电站引入。本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。传动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所......”。

4、“.....设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温......”。

5、“.....将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇......”。

6、“.....熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。回收车间鼓风冷凝为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到室内有害气体，在鼓风机室上下层均设置防爆式轴流风机进行机械排风，用作事故排风或换风换气，鼓风机操作室安装空调。冷凝磅房设置移动式轴流进行通风。为了消除鼓风机配用电机运转中产生余热，在鼓风机室设机械送风系统。室外空气经泡沫过滤后，通过风机送到电机内。在鼓风机室冷凝泵房上部设置圆形风帽进行自然通风换气。鼓风冷凝泵房工人休息室操作室设置台扇或吊扇进行防暑降温。脱硫硫铵及洗脱苯在脱硫间上中下层设置轴流式机械排风系统。屋面设置圆形风帽进行自然通风换气，操作室设置吊扇。各泵房设置轴流式和机械室排风系统，屋面设置圆形风帽进行自然通风换气，操作室设置台扇进行防暑降温。污水处理药品库，化验室等均根据工艺要求设置了轴流式机械排风系统，工人休息室，工段办公室，仪器室分别设置台扇或吊扇。预处理泵房设置轴流式机械排风系统，休息室设吊扇......”。

7、“.....鼓风机室操作室设置台扇进行防暑降温。其它车间和工段中心化验室，对室内各化验室通风柜设置机械排风系统。对特殊药品库房间设置轴流式机械排风系统，在办公室会议室等分别设置台扇吊扇进行防暑降温。泵房采用墙上安装轴风机进行通风。给排水给排水系统包括生产消防给排水，生活给排水，制冷水二次利用水，循环水，雨水排水及酚水管道等七个子系统。消防给排水厂区消防采用低压消防，室外消火栓消防水量，室内消防水量为,消防平面布局合理性本项目平面布局有如下些特点将现有煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地，降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到。清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等从源头削减措施......”。

8、“.....减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物产生和排放，以减轻或者削除对人类健康和环境危害。指标分级说明根据炼焦行业清洁生产标准，本项目清洁生产指标分为三级，级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。清洁生产指标分析炼焦行业清洁生产指标分项，分别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭，配自然通风设施，并配有自动化精确配煤，在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生产能力为万，总生产规模为万三装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率......”。

9、“.....并设有连锁装置加热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分转运雾膜水浴除尘器和旋风除尘器系统。除尘效率为二此外，清洁生产标准中对上升管桥管采用水封荒煤气放散配备自动点火装置炉门与炉框清扫装置要求五焦油渣产生以及自动调节上升管压力控制等要求，本项目均可以满足。由表可见，本项目在炼焦工艺与装备指标上达到级有项，二级指标有项。因此，本项目虽然在生产规模相对较小，但在工艺和装备上达到国内先进水平，并向国际先进水平靠拢。煤气净化装置本项目在能源利用上通过采用梯级利用能源方式，分浊循环净循环，并配制冷设施各工段储槽放散管排出气体采用排气洗净塔系统进行废气回收净化酚氰废水通过法处理，处理后水质达到级标准，这些指标均达到了级，为国际先进水平，而其他些清洁生产要求项目均能满足......”。