1、“.....油剂型铝粉膏发气量要求达到为水剂型铝粉膏发气量要求达到为。三各种原材料作用石灰提供有效氧化钙与硅质材料中反应，生成水化产物，形成制品强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。粉煤灰砂提供硅质材料与钙质材料中反应，生成水化产物，贡献制品强度。粉煤灰砂还可作骨架，减少混凝土制品收缩性。水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土强度。水泥主要作用是保证浇注稳定性加速坯体硬化和切割时坯体塑性强度。石膏贡献坯体强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐钙和凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力承受能力增强。还提高制品强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。用于加气混凝土石膏品种有二水石膏半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中......”。

2、“.....则要求混合料出磨温度若混合料出磨温度时，则要求中间仓贮存时间为小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。水加水目是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。稳泡剂是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。四建厂条件供电电源采用型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间......”。

3、“.....工业用电价约元度。给排水生产用水质要求水温,值不溶物，硫酸盐，含糖量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约元吨。排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。供气用台吨燃煤锅炉向生产线供气。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽约吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导条件为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项目初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。产品规格产品符合规定砌块要求。表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用工艺方案特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎......”。

4、“.....配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。浇注方式采用移动或定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或使用该切割机所组建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力......”。

5、“.....生产时，粉煤灰砂和石膏按定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。边角料废浆切割线切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中杂浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称卸料装置卸到浇注搅拌机内......”。

6、“.....当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。蒸压及成品编组好胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。低侧板返回组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底板吊运......”。

7、“.....进行清理涂油，然后再进行循环浇注。生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效工作时间劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包括财务人员总计主要工艺参数基本配合比粉煤灰砂石灰石膏铝粉约占干物料总量水料比。注具体参数还需根据原材料实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟胚体静停静停时间左右静停外界温度胚体静停后强度。胚体切割周期分钟。蒸压制度抽真空升压恒压温度......”。

8、“.....物料平衡表按年产万年产万加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量日用量班年用量天制成品合格品干粉煤灰砂灰浆生石灰水泥二水石膏废料浆铝粉膏配料用水锅炉用水其他用水废机油，蒸汽煤材料及成品储存序号物料名称储存形式储存时间天粉煤灰砂堆场储存块状石灰堆棚储存卸料过渡区间粒状石灰储库储存石灰粉料料仓储存水泥粉料料仓储存石膏堆场储存成品堆场储存二综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。二生产车间环境保护措施加气混凝土是以粉煤灰砂水泥生石灰石膏为原料，经配料浇注切割养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。对环境产生污染主要是粉尘噪声及少量污水。在设计过程针对不同污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘扩散。配料工段产生粉尘原料为石灰水泥粉石膏......”。

9、“.....执行表二级标准。主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于。对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。对地面产生落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。噪声主要是蒸压釜破碎机产生。主要噪声源蒸压釜排气，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源处，破碎机噪声为。防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值污水......”。