1、“.....层厚米，该层土承载力标准值为。强风化泥岩，柴红色坚硬密实，此层未钻透，该层承载力标准值为。地下水层为潜水型，水位较低，在地表米左右，地下水对混凝土基础无侵蚀性。厂址条件头屯河工业园区能提供建厂所需公用设施，包括在距拟选厂址东北部处有地区降压站，可向厂区供应千伏电源。在厂区东侧有直径为城市自来水管，可供工厂供应生产及生活用水。基地大门与多条园区内道路相接，公路交通十分便利。第四章技术协作及配套本厂承担加工组装维修调试和销售。其他总成与零部件大部分由国内协作厂家供应，少量由汽车公司或国外零部件厂商供应。协作配套厂选则原则要求按模块化供货，协作配套件按系统采购以提高外购件质量，降低外购件成本。系统供货厂应有开发系统和选择二级配套厂能力，并能通过技术和生产能力评估。鼓励和扶持国内系统供货厂进行合作合资。配套厂能按项目实施进度与本项目产品生产同步配套。配套厂必须先通过本公司按质量保证体系评估手册规定供应商评估程序和质量保证体系要求。配套产品应具有质量领先价格合理供货及时服务周到条件......”。

2、“.....经对国内企业考察谈判初选集团山东工程机械厂为配套厂。第五章技术方案设备方案和工程方案综合说明工厂设计原则主要遵循以下原则集团山东工程机械是投放市场已久产品，具有世界先进水平，设计中要广泛采用与生产纲领相适应新工艺及新技术，建成国内最先进水平生产线。要按照集团山东工程机械质量标准要求进行设计，工艺方法确定主要工艺设备选型都有围绕质量目标和经济目标进行。坚持少投入，多产出原则，尽量选用精度和质量都满足要求国内设备，部分主要设备引进应进行全球采购。机械化自动化要以保证质量有利安全减轻繁重劳动和提高效率为前提，有重点采用机器人自动控制自动检测等。土建设计要结合中国国情，要按照产品及工艺要求适当提高标准，特别是密封防尘保温。环保消防安全生产设施，要贯彻三同时原则。生产工艺副车架......”。

3、“.....优先阀接电线装油水分离器←滤清器部装←优先阀部装工位装机油箱装回油钢管至液压油箱软管转向器回油管燃油箱工位装发动机罩转斗油箱前支承座左盖板装置←发动机罩部装←转斗缸部装工位装后尾灯后转动轴压力油管变频泵吸油管加油管工位装驾驶室总成变频软轴连接液压软管连接轴向器油管连接连优先阀反馈油管右盖板装配←操纵箱体装配操纵机构装配←装暖风机熄火软轴座椅油门踏板，脚制动阀←装转向器连接头体转向器出油钢管右操纵纵箱线束工位暖风机管连接熄火软轴连接装中间传动轴工位连油门软轴连脚制动阀气管装管夹。接头线束装储气罐，蓄电池←储气罐部装工位装轮胎←轮胎总成部工位装左右台架装左右挡板工位加水加油工位加制动液排刹车制动气室连接装前盖板......”。

4、“.....摇臂铲斗总成部装←动臂装套←动臂装套←连杆装套工位下线装前大灯检查，注润滑油工位整备试车喷漆工位驾驶室垫皮装配焊装加工车间车间任务及生产工序焊装加工车间主要承白车身总成及分总成焊装调整修磨加工等任务。生产组织本车间属于批量生产性质除部分小总成采用固定式焊台外，主要分总成及白车身总成组织为均衡流水生产。根据白车身结构特点分析，本车间建立前后地板线，左右前轮罩线，左右后轮罩线，左右前车门线，左右后门线，发动机盖，行李箱盖线以及车身下部线，车身主焊线和调整线其余分总成采用固定式焊装台焊装。生产方法选择生产方法及工艺装备既要注意工艺先进可靠满足生产需要，确保产品质量，又能适应产品变形和多种共线生产。焊接方式以悬挂机固定式点焊机凸焊机为主，工序操作为手工操作为主，在重要定位点焊和大焊钳地方焊接机器人，在人工操作难于施焊处采用移动式自动焊钳，车身下部总成上螺栓采用螺栓焊机器人，大部分焊接夹具采用气动夹具。门盖类分总成采用手工及机器人点焊，涂胶机涂胶，液压包边机包边......”。

5、“.....车身顶盖与侧围缝焊采用激光焊机焊接。车身下部线主焊线和调整线均采用滑撬输送系统传送工件。在车身下部线主焊线采用激光检测机堆车身下部总成和白车身总成进行在线检测，在调整线上采用检验夹具对门洞窗框等进行在线检测，另外采用三坐标测量机及布置在各个总成焊装附近检验夹具对白车身总成和分总成进行检验。设置白车身总成表面质量质量评审区，对白车表面进行质量进行评审。焊点质量由先进焊机和衡流控制器给予保证，并辅以机械破坏检查方法。组装车间车间任务及生产纲领总装车间承担整车装配，部分总成分装工作。生产方法选择车间由前内饰底盘装配及后饰二段组成总装线检测线补漆返修区及分总成装配区等几部分组成。前内饰段完成线束敷设车辆打印车顶内饰驾驶室系统总成前后挡风玻璃座椅安装车内饰车门安装及部分管道敷设，前内饰采用滑撬输送线。底盘及后内饰段完成底盘总成，车头模块油箱车轮保险杠等安装及部分管路敷设连接及各种介质加注，该段为积放式悬挂输送链。检测线前段为地面板式带进行调整......”。

6、“.....再经车轮定位预热运动车速制动怠速调整排气分析道路试验淋雨试验综合电器检测灯光检测和整车外观终检等系列检查。车轮定位仪采用多点动态测量计算机控制，对前后轮前束外倾角进行测量调整。采用双轴转鼓试验台对车速制动性能测试，在试验同时完成整车包括动力总成部分电子电器控制系统程序检查自动故障诊断。驾驶系统模块车头模块车门均采用机械手完成在总装线工作，前后挡风玻璃涂胶采用自动涂胶机，底盘总成由自动装配机装配，座椅蓄电池油箱等也采用了专用装置进行装配。车轮装配采用定扭矩多头拧紧机拧紧。各种液体介质均采用真空加注机进行定量加注。各分装线就将布置在总装线相应工位旁，以减少上线输送距离。在总装配线设立安顿系统，当任装配工位遇到困难或问题时，该工位工人即可按下设于工位旁按钮，通过声光寻找帮助，甚至可以停止整条装配线运行，待问题解决后再开始生产，这样可以保证废品不流入下个工位，使产品装配工装不留隐患，保证装配质量。物料运输部分外协件由协件库采用叉车拖车等将零部件及直接送到所需工位旁料架上，另部分零件及总成......”。

7、“.....由供应商直接用汽车送至车间进料口，再由车间运输车直接送至所需装配工位。液体介质包括燃油防冻液清洗液制动液，用管线由相应油液品库送至相应加注工位，用制冷剂灌装送至相应工位。各种辅助用具也用叉车送到相应工位。所有物料供应均采用看板管理方式，及时供货。检验合格成品车自行开至停车场。维修车间车间任务及生产纲领维修车间承担整车调试和返修工作。生产方法选择返修区，对有缺陷及疵点整车进行返修补漆，返修后整车应重新通过检测线。车身进入总装线后首先拆下车门，在车门及分装线上完成车门分总成装配后，在前内饰线后端装上车身。采用模块化装配，底盘总成驾驶室模块车头模块及车门等均在相应分装线上装成模块，然后以整个模块形式装在车身上。底盘总成在与总装输送线同步地面环链上次举身装入车身，合成时由计算机控制定扭矩螺栓拧紧机与车身同步运行，次拧紧全部螺栓。车间设立整车评审区，对整车质量进行评审。建立计算机控制集中管理系统，该系统根据生产安排，随时向各生产岗位下达指令，生产线上工人根据岗位上方显示器......”。

8、“.....同时生产线上各个质量控制点也随时将信息输入管理系统，使每台车有套完整质量档案。质量管理及质量保证工程机械产品在激烈竞争中立于不败之地，靠是套严密科学管理方法和质量体系。本项目以系列标准质量体系为基础，吸取正反两方面经验，建立符号精益生产方式要求能使生产处于受控状态，使产品质量不断提高质量管理体系。质量工作重点在于注重质量管理质量保证科学化合实效性。将质量管理职能和责任落实到基层。加强本厂质量体系评审与外协供货厂质量体系评审。加强本厂各生产单位最终产品，以顾客眼光进行评审，加强对外协配套产品认可和检验。注重质量培训。第六章土建工程总体布局设计原则如下按工艺流程布置生产车间，仓库集装箱堆放场等部门应贴近或靠近所服务生活部门，以优化物流缩短运输路程。人流出口与物流出口分开设置。物流出入口分开设置。为车间服务生活设施和车间办公设施贴近所服务生产车间。竖向设计尽量考虑土方平衡，满足生产办公管线敷设要求。总图功能分区合理，并符合消防环保安全卫生规定......”。

9、“.....总占地面积亩约平方米。本设计在场地内北侧布置钢结构彩板仓储库房建筑面积为平方米，其他建筑分散布置在南侧，总建筑面积平方米。绿化面积平方米，绿化率。道路面积平方米。具体定位详见总平面布置图。整个场地布置在节约用地基础上，使绿化率达消防采用临时高压给水系统，水压不低于兆帕，厂区水管网呈环状埋地敷设。厂区设地下式消火栓，间隔不大于米，室内消火栓布置，要保证有两支水枪充实水柱同时达到室内任何部位，室内消火栓间距为米冲焊联合厂房，涂装厂房及总装厂房最小间距不小于米，涂装厂房与联合动力站房距离不小于米涂装厂主要承重构件外包混凝土，楼板，墙板用阻燃材料，喷漆室，调漆间及总装补漆，采用可燃气体浓度报警及自动消防系统，调漆间采用无火花地面总装厂房总装车间与外协件库内防火墙隔开，外协件库设自动水喷淋系统燃油库，油化库，油漆库和综合库之间及其与其他建筑物间距均大于米，与厂区主要道路距离大于米，并设置通风，防爆措施。各生产厂房屋面上均设排烟窗......”。