1、“.....净化后炉气，和予热空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在将石灰石煅烧。煅烧好石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机斗式提升机送到配料站石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内......”。

2、“.....筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中，后经筛分供电石炉用。烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计......”。

3、“.....小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭优质原料。其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用标准全水分磷灰分挥发性焦渣特征固定碳全硫焦油工艺技术方案选择炉型选择采用炉顶加煤炉底排焦低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石专用兰炭。现工业生产上所应用低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外热式直立炉，直立炉燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生热废气直接与块煤接触进行加热，与外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜......”。

4、“.....主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧废气与物料温差较大。因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。水平水道燃烧室沿其炭化炉高度方向温度可根据需要进行调节，而立火道燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内水换热，同时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热焦炭反应过程中，有少量蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中氢含量，由于本工程产生剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量......”。

5、“.....备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。煤塔有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能力大，能灵活调整加热温度，炉顶温度低焦油产率高投资低等优点。干馏采用低温干馏炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机排出。该工艺流程是连续机械化过程......”。

6、“.....改善操作条件。炭化工段布置本工程为组直立炉并排布置。共享个上煤系统和个筛焦系统。组直立炉中部为上煤系统煤塔，直立炉端为出焦烘干系统，焦炭烘干后汇合进入筛焦系统。空气鼓风机布置再煤塔中间框架层，框架二三四层分别布置配电室仪表室和值班室。组炭化炉和煤塔布置在个钢结构厂房内，改善操作环境。主要工艺参数空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数如表。空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数项目指标炭化炉炉孔数炭化室长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工艺流程由备煤工段运来合格装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮带卸料小车装入炉顶最上部煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤次，加入炭化室块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室高温气体逆流接触。炭化室中部干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部冷却段时......”。

7、“.....用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。煤料在炭化过程中产生煤气与燃烧室进入炭化室高温废气和冷却焦炭产生煤气混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压,循环氨水喷洒被冷却至左右。冷却后煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来氨水焦油起进入煤气净化工段。低温干馏直立炉加热用煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后煤气，由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布进气孔进入炭化室，利用高温废气热量将煤料进行炭化。炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套技术规定化工企业静电接地设计技术规定化工企业生产装置电信设计技术规定。电源状况负荷容量本项目电石生产装置用电负荷，兰炭生产装置用电负荷，兰炭烘干装置用电负荷，石灰生产装置用电负荷，发电装置用电负荷，公用工程用电负荷。供电电源及电压等级由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指定位置终端杆至变电站开关电源侧。高压供电系统均采用单母线方式供电......”。

8、“.....负荷等级和用电要求本项目生产装置均为二类负荷。当其中回供电回路发生故障时，另回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。用电负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷仪表照明用电供电在各装置设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备或现场控制箱放射式供电。现场设置现场控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆低压动力电缆选用型控制电缆选用型。工艺生产用电源和综合自动化微机监控保护装置电源由自备不间断电源装置和直流装置供电。接地，接零和防静电电气设备除工艺操作不允许接地设备外，其余所有配电设备，用电设备正常不带电金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电工艺设备管道管架等均设置静电接地。系统中工作接地，保护接地防静电接地共用现有接地系统，其接地电阻不大于欧。仪表系统接地电阻要求小于欧。防雷各建构筑物防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中有关规定设置。计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备......”。

9、“.....提高功率因数在新建变电所母线上集中装设无功补偿电容器，使其功率因数达到以上，以减少无功功率损失。降低线损新建变电所尽可能靠近负荷中心位置以缩短线路长度，减少线损。电讯本项目区内电讯设计，依托工业园区内现有设施进行设计。本项目电讯设计范围包括行政管理及生产调度电话扩音呼叫系统无线电对讲电话火灾自动报警系统计算机网络系统及电视监控系统等。第十章消防设计依据及标准规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范业主提供其它工程设计资料。火灾危险性分析主要物料火灾危险性分析电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气火灾危险类别为甲级，属于燃烧爆炸物料......”。