1、“.....由图和图可以看出用水进行吸收时，吸收液浓度和温度是影响吸收效率主要因素，所以降低液相温度和液相中浓度，传质推动力增大，对气体吸收有利。浓度定吸收液，温度愈低，溶解度愈大温度定吸收液，浓度愈低，溶解度愈大温度和浓度定吸收液，气相中浓度愈大，则溶解度愈大④吸收液气体温度定时，气相中含量也定时，则吸收液浓度愈低，溶解度愈大。因此所用吸收液浓度温度愈低，则吸收愈完全。生产上是通过吸收液冷却和多级串联吸收来实现。影响吸收因素，除上述温度和浓度外，还与气液两相在吸收塔里接触面积，吸收池喷淋密度喷淋量和气体通过吸收塔空塔速度有关。在吸收过程中，温度具有很重要意义，在吸收过程中，促使吸收液温度升高原因有两个含尾气带来显热气体被吸收时放出溶解热。因此吸收液若不进行冷却，则吸收就无法进行下去。综上可得，由于大气冷凝池换热效率较低，导致喷淋水温差，对吸收效率影响较大，不能大量吸收含尾气，所以需要增大喷淋水量进行吸收，所得循环喷淋水含量仅为，如此低浓度氢氟酸并不能用于任何含化合物生产......”。

2、“.....达到元，加重了企业生产负担，百害而无利。经现场考察，对于喷淋塔得出以下点由二级旋风出口进入喷淋塔含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用，主要因为低温气体含有部分冷凝水，对工艺管道具有很强腐蚀性，存在利用上困难喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率很难达到，必然会有部分未能吸收气体和其他杂质向大气进行排放，造成环境污染喷淋吸收后所得吸收液浓度，温度，对工艺输送管道存在腐蚀性。由此，采用单级喷淋塔进行吸收处理，尾气含热未能加以利用，吸收效率较低。工艺计算以套万吨年规模计生产过程物料衡算市售价元吨市售价元吨生产操作过程中物料消耗为萤石产量萤石中为整个工艺所涉及方程式↑用于生产记为，尾气记为得得即因此，说明有用于生产，在尾气中，转化率为。反应炉能量衡算反应炉热量衡算依照图进行计算图反应炉示意简图进料时为常温进料，反应炉出口温度，温度，产量为，反应开始阶段通入热风，温度。用天燃气作为燃料提供热量，流量为。已知以下参数，进行热量衡算反应热，反应所需热量......”。

3、“.....比热容，空气比热容反应所需热量所含热量所含热量热风所含热量每小时天燃气燃烧产生热量燃烧效率反应炉热效率取，则根据能量守恒方程可得积累项生成项消耗项输入项输出项积累项积累项用于维持反应炉整体温度，同时热风与燃烧室内进行循环，方面对风机鼓入冷空气进行预热，另方面进行热量循环利用。流化床能量衡算流化床热量衡算依照图进行计算图流化床流程示意图为放热反应为常温进料，进料温度为，进料量为。流化床出口废气温度为，产量为，温度为，产量为。比热容为,比热容为。流化床正常生产时，除开车时需外界提供热量是反应开始外，其他阶段不需要外界提供能量进行反应。反应所需热量进料所含热量出料所含热量出料废气所含热量出料蒸汽所含热量因尾气中含量较低，因此尾气若以水蒸气记，则积累项生成项消耗项输入项输出项综上可得，流化床反应器正常生产时不需要外界提供额外热量即可产生热量积累，保证反应正常进行。积累项用于维持流化床整体温度，使反应生成以水蒸气形式存在，避免和结合成氢氟酸对反应器产生腐蚀......”。

4、“.....则氢氟酸质量浓度为就现在工艺，大气冷凝池中氢氟酸浓度为，将这些氢氟酸直接处理后出售，则理论计算值浓度为时元万元浓度为时元万元但是，由于市售均为，大气冷凝池中氢氟酸浓度达不到市场要求，不能转化成为经济利益。同时，处理大气冷凝池氢氟酸成本约为元，则万元年进入大气冷凝池总量总量综上所述，经计算，若大气冷凝池中氢氟酸浓度保持不变，则每天利润为万元，相对比生产冰晶石万元要高，但大气冷凝池中需富集，增加富集工序。按照目前处理工艺每年处理这部分氢氟酸就要花费万，还不包括设备折旧费人工费原材料费等。因此这不能白白浪费，若能加以利用所带来经济价值将是十分客可观。吸收过程衡算图吸收过程示意图喷淋塔吸收过程如图，对吸收过程进行分别进行能量及物料衡算，考察宁夏金和化工采用目前处理工艺理论计算上是否合理，或者有没有可以加以改进地方......”。

5、“.....为辅，且因浓度较低，可以忽略不计。同时取，因在时形成共沸物体系，不形成氢氟酸，避免腐蚀。则总总水蒸气综上所述，二级旋风出口高温含尾气可利用热量为，折合成标煤，按年天连续生产计，共折合成标煤。三套系统以万吨年计，则折合标煤。喷淋塔中用于降温冷却用水量氢氟酸浓度较低近似于水，比热容由上图可得输入输出即水则年用水量冷万吨综上所述，喷淋水约，即用于冷却尾气热量，年用水量万吨用于降温冷却。物料衡算喷淋过程物料流向为并流，因极易溶于水，设被吸收每小时用于吸收水量年用水量吸万吨即年吸收需要万吨水，且浓度为。经济衡算经现场考察，每天约向大气冷凝池中补水，因喷淋塔所使用喷淋水部分为循环使用，因此以上计算结果均为理论计算值，则年冷却水量万吨年吸收水量万吨年污水处理费元万元市售价元吨则元万元尾气热值折合标煤，价值元万元总价值万元万元年总损失万元万元因此，若采用目前所用工艺，对废水中不加以利用，年损失约为万元左右。同时含尾气热量总价值约为万元，存在很大利润利用空间，可以为企业降低生产成本......”。

6、“.....使得企业更进步发展。方案提出思路根据以上分析结果，结合宁夏金和化工现场生产情况，针对流化床出口含尾气特点现提出以下两方面技改建议尾气回收及利用方案口尾气，因此大部分固体颗粒已经除去，需要在流程中循环泵进出口增加过滤器，防止细小颗粒对泵体产生损坏。另方面，选择合适材质设计尾气余热换热装置，目前拟采用碳砖以换热室结构进行设计实验，达到利用尾气余热利用，同时避免对设备管道腐蚀等。方案建议根据方案采用多级串联喷淋塔，拟采用化工设计软件对整个吸收流程进行模拟，计算个参数量，如各塔喷淋液流量浓度温度，塔内物料及能量平衡方程，喷淋吸收最佳工艺路线等。之后实验室拟用喷淋塔进行实际模拟成产，得出吸收塔操作线等基本参数。根据宁夏金和化工现场情况，可将现场喷淋塔设置为塔，增加循环泵及收集池，改造程度较小，比之重新建设吸收塔成本减少部分。选择合适换热器过滤器材质如聚丙烯等，保证设备能够长时间稳定运行，控制检修时间，提高生产效率。方案建议根据方案......”。

7、“.....根据反应方程式，配制不同浓度滤液与反应，通过正交试验得出最佳工况参数。至于冰晶石生产线厂房设备等需请化工设计院进行专业设计，实验室提供工艺流程作为基本参考。方案建议余热利用方式选择在于换热效率换热成本经济效益等计算，换热室可由实验室进行设计，其余几种余热利用需咨询相关厂家，从而确定采用何种余热利用方式，直接购买配套产品进行余热利用。以上均为设计方案，需要实验室进行模拟运行，进行验证。此过程中存在以下几个问题需要进行解决换热器材质。因有较强烈腐蚀性，般材料难以满足耐高温及耐腐蚀要求，拟采用以碳砖为主要材料，进行换热器设计对尾气中所含，可利用左右溶液进行置换。实验利用与热强碱反应可生成可溶性硅酸盐和水特性，使完全分解，达到去除目。在氟化钠与悬浮溶液中加入强碱溶液，反应生成可溶性水玻璃液体，仍以晶体形态存在于溶液中，对溶液进行离心分离，即可得到固体和水玻璃溶液。加入量直接影响转化率及水玻璃模数。反应过程中严格控制加入量，是确保产品质量关键因素。加入量过低......”。

8、“.....最终带入产品中，影响产品质量。加入量过高，水玻璃中氧化钠含量过高，模数降低实验室制取为冷质，温度不宜过高，避免产生危险。对于方案，模拟完成后，需对各喷淋塔进行物料能量衡算，计算喷淋塔吸收效率。实验室与宁夏金和化工应制定定期交流制度，定期交换双方意见，对于方案中存在问题进行讨论改进，努力实现方案预期目。五总结宁夏金和化工生产系统，经过与现场技术人员交流，同时通过理论计算，针对流化床出口含尾气，得出以下结论套生产系统尾气日产量，年产量达到。三套生产系统正常运行时，年产生尾气约万吨，其中约有进入大气冷凝池，价值约万元。每天产生废水，最终经过污水处理站处理排放，处理费用万元年，造成氟资源极大浪费，也增加了废水处理成本流化床出口尾气，经计算，此部分余热套系统折合标煤约年，三套系统共折合标煤年，价值约万元同时由于喷淋水量用于冷却这部分余热，其余用于吸收，两项相加可以看出余热利用空间价值极大。针对以上结论......”。

9、“.....因冰晶石生产工艺纯熟，不存在技术难点，结合宁夏金和化工尾气吸收液特点，由尾气吸收液制取冰晶石，不仅能够彻底解决吸收液无法利用问题，同时能够得到高附加值产品冰晶石，可谓举两得利用多级串联喷淋装置提高喷淋吸收液浓度，制成可出售利用氢氟酸，也是种解决废水实际方案利用尾气余热，目在于降低尾气温度，减少喷淋水量，同时余热可以进行多方面利用，其中耐腐蚀材质选择极其重要。以上方案不仅可以单独应用，同时也可进行有机组合，如余热利用方式和利用方式拟合等。在方案实行期间，需要参考多方面意见，注重厂方实际需求，正视方案存在缺陷，需要厂方和实验室紧密合作，及时沟通交流，早日完成试验方案确定及后续工作。六参考文献黄海林,晋卫化工三废处理工北京化学工业出版社,陆祖勋氟化氢吸收过程解析轻金属曾凡益穿流栅板塔设计及其在氟化氢吸收中应用精细化工中间体崔武孝,刘永生,阎晓东......”。