1、“.....形成个循环利用生 态工业链，提高煤炭的附加值。 项目的选址与规划方案 选址 毗邻海港专用煤码头和铁路货运站以及高速公路，腹地宽阔配 套良好是理想的选址地点 大郑镇物流园区政策优惠，政府支持，铁路与公路运输便利，毗 邻庄河港，具有较为理想的储存煤炭和转运条件 故本项目选址在庄河市大郑镇大郑铁路货运编组站南，大郑物流 园区内的场地。 地势海拔高度米，能应付大海啸的破坏。 规划方案 本项目计划总占地面积亩 据测算亩场地，每年煤炭储备量可达万吨。拟建成个大 型的具备先进技术和设备管理的现代化专业化，功能齐全的在国 内处于领先地位的煤炭储备交易基地。包括以下四大功能分区 货运区 仓储区 综合加工生产区 电子交易中心办公区 形成交易办公仓储加工于体的大型现代综合型电子化煤 炭交易市场......”。

2、“.....提供全物流链 的服务 全封闭接卸区有全封闭条铁路专用线，年接卸煤炭万吨。 条为全列接卸线，另条为部分接卸线 设置全封闭及开敞式储存区，全封闭储存区以储存末煤为主 开敞式储存区以储存洗煤及加工为主 配送区按停放运输车辆台，铲车台计算，占地 交易区建筑面积，设有交易大厅化验室监控室 办公室后勤部门等，年交易量万吨。 标准要求 以最少的投资，取得最佳的环境防尘效果，采取封闭与开敞结合 储煤基地建成后要达到国内领先水平，充分体现绿色再造理念。 煤基地的初步设计方案 储煤基地功能要求 庄河储煤基地总图初步设计 主要分两大功能区见图 接卸区 从国铁车站和专用线来煤，集中进入储煤场。进场后，分为道，靠近国铁的定为道，其次为道，设计考虑到保证整列车机械化接 卸，设置个翻车机接卸站，作为全储煤场主接卸区......”。

3、“..... 道和道，采用螺旋卸煤机，接卸洗末煤或洗块煤，采用封闭 图 结合喷雾洒水除尘每道设置台螺旋接卸机，年接卸量总计万 吨，每道最大小时接卸量吨，道和道可实现随卸随走功 能。 转运区 道全储煤场主接卸区转运区由翻车机铁轨下煤仓主接卸 皮带运输机转载皮带运输机配煤皮带运输机组成。 仓下设置主接卸皮带运输机条，接卸能力。 储运条件 储存场地面积 东西向顺国铁方向，东西向 储运场地储量及接卸量要求 总库存量万，库容根据季节变化而调整。 接卸量万 最大接卸月份月，月最大接卸量约万，总 万吨 日最大接卸量万以日接卸小时作业计算，最大小时 接卸量吨煤炭进场货运量约束 按日最大接卸量万计算，小时需接卸列，每列车按 计算 每列车长度为节，半列为。 煤炭品种与质量约束 品种分类长焰煤褐煤个煤种。 产品分类中块粒煤末煤混煤 质量分类 ......”。

4、“.....即边卸边出 粉尘大处全封闭 受投资约束，加工区域暂时淡化，预留二期工程 体现绿色环保理念，储煤场区内按区带充分绿化 考虑用中水除尘工艺。 其他要求 符合国家辽宁省及庄河市政府有关环境保护安全消防通 风暖卫等政策和法律法规。符合有关接卸转运储存等工艺技 术规范要求。 项目建设主要原则 基于前述各项约束，工艺设计与总图设计遵循如下原则。 工艺设计原则 采用最先进的工艺及设备，保证接卸及转载顺畅分煤种分品 种分质量储运。 兼顾最高储存时段最高与最低储量的关系，兼顾即卸即走。 兼顾多货主多用户。 受投资限制，暂时弱化配煤及加工，但是预留出场地......”。

5、“.....建议设立维修车间，便 于车辆皮带机卸煤机等常规零件部件的维护和维修。 主要建筑物 封闭储煤区 竖向结构采用钢筋混凝土结构，水平结构为网壳结构。 接卸区 采用钢筋混凝土排架结构，屋顶为钢屋架。 开敞储煤区 设置部分分隔墙，采用砌体结构。 围墙 接卸区及储煤区外套围墙高度为米高，采用砌体结构。 土建概算 储煤场土建部分投资包括以下几方面的内容 翻车机接卸处除尘 由于翻车机体积庞大......”。

6、“.....且在倒煤过程中，煤排开的大 量空气携带粉尘到处飞扬，造成翻车机室空气严重污染，给治理工作 带来很大的困难。当来煤水分少较干燥时，煤中粉尘含量很高，且大 多数的粉尘粒径比较小，煤在翻车时产生大量粉尘外冒飞扬而当煤 中水分含量较高时，极易产生粘堵，因此采用抽风除尘的方法比常用 的喷水除尘法更好地实现治理粉尘污染的目的。 采用的通风除尘系统总体设计方案如图所示，它主要包括翻车 机的两侧挡墙通风管道风机除尘器等几部分。从经验和理论 分可知在卸煤过程中，扬尘主要发生在翻车机两侧，特别集中在背 倒煤侧，而两端很少。现将总的设计思想说明如下。 翻车机室 除尘器风机房 烟道 图翻车机接卸处除尘平面图 提高翻车机下箅子的高度 除尘系统设计首先考虑的应该是抑尘，尽量减少扬尘量，而在卸 煤过程中......”。

7、“.....煤的下落速度和下落的高度几乎成正 比，下落速度越大，则煤排开的空气的动能就越大，空气携带煤粉的能力增强，扬尘量也相应增大，因此可以用提高箅子的高度，利用 箅子的缓冲作用来降低煤的下落速度来实现抑尘的目的。 在翻车机两侧设置挡墙 两侧设置挡墙是将粉尘的扩散控制在个相对狭小的空间内，并 通过从此空间内抽出定量的空气，使其保持定的负压，让外面的 空气流入，达到防止粉尘外逸的目的。翻车机密封得越好，则所需排 气量越小，控制效果也就增强。考虑到车厢的进出，翻车机两端采取 密封不是很合适，因此选用敞开的方式，为兼顾方便检修且保证翻车 机的安全运行和监控，以及行车运行翻车机室采光等，只在翻车机 两侧布置挡墙，顶上部分敞开。挡墙的结构设计采取可拆卸式的型式， 由立柱分成几段，立柱与地面用地脚螺钉紧固连接，挡墙材料用角钢 和钢板制作，下面部分垂直......”。

8、“.....以尽量减少敞开面积， 获得好的除尘效果。挡墙的高度既要考虑行车的运行，又要兼顾抽气 量。抽气量的大小与两侧挡墙的高度有定的关系，每次卸煤时扬尘 的最高高度要低于挡墙才能保证粉尘不往外飞扬。 抽气口和管道的布置 由于扬尘主要发生在翻车机倒煤侧和背倒煤侧，为此将抽气口分 别设置在两侧，考虑到两侧抽气量较大和可调节性，两侧抽气各采用 组通风管道，翻车机两端不设抽气口。背倒煤侧抽气口平面布置的 位置，根据理论分析，将其置于平台以下效果较好。抽气口的数量根 据翻车机的结构进行取舍，且每个抽气口加装流量调节装置，以保证 运行中各抽风口流量基本保持相等。倒煤侧在车厢翻转过程中，车厢翻转大约时，由于车厢内的煤翻动会产生部分扬尘，另外，煤 落下时排开空气也会造成扬尘，因此在每根抽气支管的上下端都开孔 抽气，尽量使抽气口对准尘源发生点，以达到最佳的除尘效果......”。

9、“.....以不妨碍运行和检修为原则，我们把风管 布置于平台之下，从两端引出，穿出翻车机室，到达风机除尘器室。 风管布置要力求简单，避免突扩突缩急转弯及气流冲击等，以减 少压力损失。 风机除尘器的选型 在布置好风管和确定抽风量的情况下，通过查找有关手册，选取 气流速度，进行管道系统的设计计算，得到管道断面尺寸及压力损失， 根据输送的介质和系统的总流量以及总压损，选择风机和电动机的类 型和型号。除尘器袋式除尘器，含尘气体由风机经风管进入除尘器， 清洁的气体通过除尘器后排出，收集的煤尘回收利用。 机械接卸处除尘 在机械接卸处，般情况下主要是洗煤，产生的粉尘量不大，若 煤的含水率不大，有粉尘时，采用湿式除尘，在卸煤机的两侧设置四 个喷头，使得在卸煤过程中形成个水雾幕，有效抑制粉尘的产生......”。