1、“.....装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。工程改造后，三废主要是废气，设计中采取了完善处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。投资及效益工程投资项目总投资为万元......”。

2、“.....流动资金万元。效益分析本项目建成后，财务内部收益率为税后，财务净现值为万元税后，总投资收益率为，投资回收期为年税后，从财务评价来看，该项目投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定基准指标，因而具有较强获利能力和较强抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好经济效益，良好社会效益和环境效益，因此，项目是可行......”。

3、“.....其中合成氨生产直是化工产业耗能大户，在国内化工行业五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量，单位能耗比国际先进水平高，因此，该产业节能潜力非常大。根据产业结构调整指导目录年本鼓励高能耗污染重石油石化化工行业节能环保改造。中国节能技术政策大纲年修订本中提出年，全国吨合成氨能耗由年标准煤降为标准煤，年降为标准煤。年，国家发改委颁布国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管理......”。

4、“.....根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨工业改造，以节约宝贵石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术开发和推广应用。到年，合成氨行业节能目标是能源利用效率由目前提高到，实现节能万吨标煤，节电千瓦时吨氨，减少排放二氧化碳万吨万吨，通过实施循环冷却水和生产过程污水零排放工程，实现吨氨节水，废渣基本回收利用。因此，进步加快合成氨装置节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗必经之路。综上所述，股份有限公司拟实施合成氨富氧制气技能技术改造项目符合国家产业政策节能政策和节能规划要求。产品方案本项目为合成氨装置造气工段节能技术改造项目。对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。产品规模年工作日天按小时计，每天小时，四班三倒。为满足双环科技股份有限公司Ⅱ系统万吨年合成氨生产规模及今后发展情况......”。

5、“.....可直接节约原煤量万吨年。空分空分能力为氧气。工艺技术方案改造内容综述双环公司合成氨Ⅱ系统造气工段原采用型煤间歇制气，改造后采用富氧连续气化工艺，在满足万吨年合成氨所需原料气同时达到节能减排目。故对现有造气炉进行改造，改造内容改进炉篦，增大通风量，增加排渣破渣能力增加套供氧系统加高水夹套，增加气化高度，改造炉底密封和润滑系统。拟建氧气空分装置套，供造气用氧同时装置副产氮气可用于补充型煤间歇制气改富氧连续气化进炉前气体由空气改为富氧后引起氮气减少量，满足合成氨生产需求。技术方案选择富氧连续气化富氧连续气化是近年来对现有间歇式造气炉改造新技术。相比型煤间歇制气，采用富氧连续气化技术有以下优点煤种和粒度适应性广，发气量大，煤耗低，蒸汽消耗低，有效气成分高，可降低吨氨成本单炉生产能力可提高倍以上，系统阻力下降降低能耗原型煤间歇制气吨氨耗标煤高达，改造为富氧连续气化后，吨氨可节约标煤，三气锅炉副产蒸汽可节约。降低运行成本，造气炉约可降低运行费用。富氧制气清洁环保节能......”。

6、“.....空分本装置利用低温精馏原理，总体设计使用当今国际上最先进设计软件,使本装置得以与世界上最先进空分公司在设计水平上保持致。采用以下技术方案预冷系统采用散堆填料塔，传质传热效率高阻力小可靠性高。选用进口冷水机组，连续运转周期长。采用分子筛预净化工艺，切换过程完全自动控制，流程简单启动操作方便切换损失小工况稳定安全可靠。采用高效增压透平膨胀机，引进美国北方工业公司透平机械设计制造软件系统以及美国波士顿数控公司五轴连动数控铣床和进口数控车床,联合设计加工三元流动叶轮,保证了新型透平膨胀机单位制冷量大，从而减少膨胀空气量，改善精馏工况，提高提取率。精馏塔采用规整填料塔，在国内率先应用规整填料上塔技术获得成功,大大降低了空压机排压，从而降低了单位制氧电耗。先进计算机辅助设计手段和单体设备制造技术。使产品纯度及提取率水平处于国内领先地位。系列特殊工艺手段组成安全防护系统......”。

7、“.....由加焦机定时连续加入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，主要反应如下吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来合成氨原料气经显热回收洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系类似工程造价水平估算。工程建设其他费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关规定计算。建设投资估算本项目建设投资估算值为万元。投资构成建筑工程费为万元,占建设投资设备购置费为万元,占建设投资安装工程费为万元,占建设投资其他费用为万元,占建设投资。流动资金估算流动资金采用分项详细估算法估算，经估算流动资金为万元。总投资项目总投资为万元。其中建设投资为万元,建设期贷款利息为，流动资金为万元。详见表......”。

8、“.....资金来源本项目建设投资为万元，流动资金为万元由企业自筹解决。资金使用计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期为年，本项目建设投资在建设期内全部投入,流动资金根据投产后实际生产能力逐年投入......”。

9、“.....国石化规发号关于印发化工投资项目经济评价参数通知。现行财务和税务制度。投资项目可行性研究指南试用版各专业提供基础数据。财务评价基础数据与参数选取财务价格原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀影响，按固定价格计算。参数选取税费本项目销售税金及附加按有关规定计取。本项目所得税按应税所得额计取。项目计算期选取本项目分为建设期和生产运营期，建设期为年，生产运营期为年。生产负荷本项目预计投产后第年生产负荷达设计能力，第二年生产负荷达设计能力。财务基准收益率设定参考本行业平均收益水平并考虑项目风险因素确定本项目基准收益率为。销售收入与成本费用估算销售收入估算本项目改造后年产合成氨万吨，价格按元吨计本项目还对造气工段进行改造......”。