纪全面建设小康社会，大力发展节能环保工程新形式下，以二甲醚为主要能源产品战略实施，将会有不可替代作用,国内现在建二甲醚工程生产能力约万吨。二产品需求预测二甲醚工业化技术完善及煤化工多联产技术正在日臻成熟，二甲醚作为液化石油气柴油燃料替代品及化工原料等具有巨大发展潜力。年我国进口万吨成品油中有万吨是液化石油气，而目前我国液化气年消费量在万吨。如果用二甲醚替代进口部分液化气，约需二甲醚万吨年。但我国现有二甲醚产量最多为万吨年，均用于气溶胶，尚未大量用于燃料。因此，二甲醚作为民用燃料替代液化石油气，特别是在广大农村，具有量大面广发展前景。国内二甲醚权威专家预计在今后五年中国内二甲醚市场将有万吨需求量。三产品价格确定目前，精二甲醚市场价格为元吨，本项目精二甲醚出厂价格定为元吨。注以上价格系依据中国化工信息年第期报价。第三章工厂规模和技术方案本项目拟采用河南省化肥工业公司国家专利专利号技术建设二甲醚生产装置，年产精二甲醚万吨，精甲醇吨。产品质量指标目前，二甲醚尚无国家质量标准，由各企业制定企业标准。技术要求产品二甲醚应符合下表要求级别指标指标名称号优级品级品二级品合格品试验方法外观无色无浑浊无色无浑浊无色无浑浊无色无浑浊见气味无异味无异味无异味无异味见纯度见水份见甲醇见蒸发残渣见醇度见二二甲醚合成工艺流程示意图见附图。精制气与循环气混合后经油水分离器，分离油水后进甲醇合成塔，在定温度压力及催化剂作用下，氧化碳氢气合成为甲醇。甲醇气和氢氮气混合物进醚合成塔，在定温度压力及催化剂作用下，大部分甲醇脱水生成二甲醚。醇醚混合物经水冷氨冷进入醇醚分离器，分离出冷凝液态醇醚混合物送入储罐。主要含二甲醚气体进入醇洗塔，用加热闪蒸后粗甲醇洗涤吸收二甲醚，吸收二甲醚后气体大部分进入循环机，与原料气混合后进入下循环，反应后气体进入氨合成系统精练工段。经精制除去氧化碳二氧化碳后进入氨合成装置。吸收二甲醚后气体含少量二甲醚，对后续生产无不良影响。三精馏甲醇精馏普遍使用双塔或三塔流程，从综合技术经济指标考虑，认为规模万吨年以下装置，宜采用加压串低压两塔流程。本工程产品为精二甲醚和醇醚混合物，由于本项目对塔釜排废水甲醇含量有较高要求，而对采出物醇醚混合物纯度要求不高，因此可采用两塔流程，工艺说明如下粗二甲醚甲醇混合物经预热器加热后送入醇醚闪蒸塔，闪蒸出大部分二甲醚，气体进入精馏塔中部，液体中进入精馏塔下部塔板，经加压后进入醇洗塔，洗涤吸收合成气中二甲醚。在醇精馏塔内，塔顶气经水冷器，使大部分甲醇和少量二甲醚冷凝，冷凝液回流入塔未冷凝气进入氨冷器，得到二甲醚粗品，少量不凝气放空。在塔上部采出甲醇二甲醚混合物，经冷却后送醇醚复合燃料产品贮罐。塔底取出含少量甲醇废水送往造气夹套锅炉作为补充水。醇醚精馏塔中设有杂醇油采出管线，采出杂醇油混入醇醚复合燃料利用。粗二甲醚进入二甲醚精馏塔，在塔顶获得精二甲醚，塔底醇醚混合物送常压精馏塔回收甲醇。醇醚复合燃料经泵加压，充装入钢瓶外销。四合成氨系统改造造气醇醚合成只消耗，原料气应采用水煤气，根据合成氨联产醇醚气体质量要求，造气系统需进行改造方案造气炉生产半水煤气其它生产水煤气，两种煤气混合后进入后系统。方案二造气炉全部生产半水煤气，但在上下吹过程中减少加氮空气量。无论采用何种改造方案，造气系统工艺设备均不需改动，只对操作方法进行调整，但从操作控制来讲，采用方案二更简单些，本报告推荐方案二。变换变换系统变换率，采用级中温变换可满足要求，因此需对变换系统管线进行改造。改造方案为大热交出来段变换气接近路管引到热水塔入口，经回收热量后进入下道工序。改造现有脱碳碳化利用现有变压吸附脱碳装置，即可满足本次技改要求。本装置醇氨比为，流程设置上变换气分成二部分，变换气进入碳化工段，进入变压吸附脱除。合成气净化甲醇二甲醚合成要求合成气中总硫，总氨。合成气经过碳化脱碳后，系统中总硫般可降到，需要进步脱硫。脱硫拟采用脱硫水解精脱硫净化工艺，该技术可将气体中硫脱除到，在各个联醇厂单醇厂有多年使用经验。由于碳化操作压力与脱碳操作压力不同，因此，脱硫系统拟分成二套运行。脱氨拟采用高压水洗和特殊脱硫脱氨活性炭工艺。净化气中氨含量般在，采用软水洗涤可将氨含量降到以下，洗水送碳化工段吸氨用。流程为压缩工段来混合气经高压油分除去油水后进入高压水洗塔，与软水逆流接触，氨及少量二氧化碳被水吸收，吸氨后气体进入醇醚合成装置。塔底排出碳化氨水送碳化工段作为吸氨补充水。醇醚合成后气体在进入氨合成前需进步精制，采用现有精制方法，即铜洗法可满足要求。表主要原材料及动力消耗定额以吨二甲醚计序号名称规格单位消耗定额备注原料煤甲醇催化剂甲醚催化剂其它化学品电循环水燃料煤软水新增设备选型见表年产万吨二甲醚主要设备览表表序号工序和设备名称规格型号台套备注锅炉工序锅炉二造气工序造气炉三压缩工序新增打气量四脱碳工序利用现有设备改造五醇醚合成甲醇塔二甲醚塔六甲醇精馏醇醚精馏塔加压二甲醚精馏塔氨冷器七贮运工段贮罐八电气部分变压器第四章原材料燃料及动力供应主要原材料燃料规格年需求量原料煤来源于本地煤。含固定碳，总硫，醇氨综合原料煤耗，故需消耗原料煤万吨年。燃料煤烟煤，年需求量吨。二水电汽及其它动力供应软水规格数量。蒸汽规格数量。冷却水循环水规格，数量。电技改后新增装机容量。第五章建厂条件水源及供排水工程水源水源来自深井水。现厂区内外有深井眼，总出水量吨小时。水量充沛，水质好。能保证技改后用量。供排水工程供水目前已形成吨小时两水闭路循环。排水全厂少量排水均由加盖排水渠排出。二供电电源为架空线至总厂变电所。厂区有变压器台，总容量，正常运行负荷为。三供热现有沸腾炉台，现增锅炉台。四用地本次技术改造充分利用企业现有空闲地段和原工段空间，无需新征土地。第六章环境保护公司从建厂至今，在进行生产同时，在环保方面采取较好措施，改造后情况如下废气此次产品结构调整后，工艺生产部分没有新污染源，数量不增加。设置造气吹风气回收装置，回收利用合成放空气造气吹风气余热副产蒸汽，彻底消除造气吹风气对环境污染。粗醇醚精镏不凝气主要组成为等，可并回收，送造气吹风回收工段燃烧二废水造气脱硫污水主要含及挥发酚等污染物，排放量约，不增加。我厂已有造气循环水装置，可满足污水处理要求。造气污水处理流程说明如下污水先经平流或沉淀池除去悬浮物和煤屑等杂物后，进入热水池，然后由热水泵抽至凉水塔，冷却降温废水进入冷水池，由泵送至造气脱硫工段循环使用，废水基本不排放。锅炉灰渣水锅炉灰渣水经沉淀池除去大部分悬浮物后部分送造气污水处理系统，部分循环使用。醇精馏残液排放量约，主要污染物为约，温度，可送造气夹套锅炉汽化，再进入造气炉裂解作氨原料气。三废渣造气炉渣排放量约，含碳量，经粉碎筛分后送锅炉房与燃料煤掺烧。锅炉灰渣排放量约，主要含等无机物，可出售作为建筑材料。废触媒，本工程各废触媒送至有关厂家回收。四噪声本工程主要噪声源为大型传动设备，如泵循环机等，在设计中对噪声较大工作岗位，设置隔音操作间。五预期效果综合上述，本项目三废排放量增加较少，且经过治理，投产后所产生三废对环境影响不是很大，可以达到国家规定有关标准。六环境监测厂已有专职环境保护部门，负责有关环境保护方面各项工作，环境监测则委托当地环境监测站定期监测。环境监测项目主要有大气飘尘排水挥发酚石油类甲醇七环境保护投资环境保护投资部分已计入工艺装置约万元，此车间设置安全员，负责安全和工业卫生工作，负责保管检查和更换防毒面具及安全教育安全检查工作。四安全卫生投资安全防护用品万元安全教育费用万元紧急事故处理万元合计万元第八章消防工程消防环境现状该厂是个具有多年生产历史老企业，厂内已有水消防系统，各生产场所也配备有灭火器材，厂内现有建筑布置基本符合国家有关规范要求。设计采用标准和规范建筑设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范二工程火灾危险性类别该项目生产所涉及到原料和产品火灾危险性见下表。物料名称闪点爆炸下限爆炸上限比重处理量备注变换气脱碳气净化气醇醚复合燃料液化气二甲醚液化气根据生产过程中所涉及到物料，可以确定各生产装置或厂房火灾危险类别如下序号厂房名称危险物料名称火灾危险类别脱碳装置变换气净化气甲精脱硫装置净化气甲醇醚合成装置净化气甲醇二甲醚甲序号厂房名称危险物料名称火灾危险类别醇醚精馏装置甲醇二甲醚甲罐区泵房二甲醚二甲醚甲产品充装及产品库二甲醚二甲醚甲三消防设施和措施根据项目生产特点火灾危险类别，设置消防设施如下水消防系统根据项目规模及厂区占地面积，同时间内火灾次数定为次，消防用水量最大装置为压缩厂房和罐区，消防水量为。目前老厂区内消防水管道及消火栓布置能满足消防要求，但醇醚精馏装置罐区等距现有消火栓较远，需敷设管道并新增加个消火栓，其中醇醚精馏装置个，罐区附近二个。消防供水管道直径为，沿道路侧敷设并成环状。设地上式室外消火栓，。罐区内各种贮罐设置固定式冷却喷淋装置。泡沫消防粗醇醚属于易燃液体，应设置泡沫灭火装置。根据物料性质，设计选用抗溶性泡沫消防系统，在粗醇醚贮槽上设置固定式泡沫装置，防火堤外设置两个泡沫栓。灭火器材各易发生火灾生产厂房配备灭火器材用以扑灭初起火灾，配备情况见下表。序号厂房或装置名称火灾危险类别灭火器型号灭火器数量精脱硫装置甲干粉脱碳装置甲干粉醇醚合成装置甲干粉醇醚精馏装置甲干粉罐区甲干粉充装及库房甲干粉合计四消防设施费用水消防系统及灭火器材万元。第九章工厂组织劳动定员和人员培训公司组织机构健全，该项目属扩建工程，原有管理职能机构不变，新增装置按车间建制。本项目仍维持原有生产管理体制，新增醇醚合成工段归属合成车间，脱碳工段精脱硫工段归属净化车间，醇醚精馏工段贮运包装工段归属二甲醚车间。生产班制及定员生产车间辅助生产车间控制室均为连续运行，为保证生产安全稳定可靠，实行三班四运转，不考虑病事探亲等休假备员。车间行政及技术管理为班制，执行每周五日工作制。本次新增定员人，其中生产工人人，管理及技术人员人，该项目新增定员见下表。二人员来源及培训新增定员人，全部由厂内调配。所有生产人员，上岗前都应进行安全教育，掌握生产过程安全常识，避免发生中毒爆炸等恶性事故。双甲装置和甲醇精馏装置操作人员应到国内同类工厂进行培训，考核合格后上岗。序号岗位名称班制每班人员小计备注醇醚合成脱碳装置精脱硫装置醇醚精馏贮运包装分析维修管理及技术合计第十章项目实施规划建设周期规划本项目为产品结构调整，由于公司技术力量管理能力都较强，完全能在较短时间里完成任务，本项目从立项可行性研究报告编制到初步设计结束，统称为工程准备时期，从施工设计准备材料设备订货开始算起，即开始动用贷款时起，到试车结束投产为止为建设期。在各个建设期可以互相衔接，穿插进行，尽量加快建设进度。总建设期按年考虑。二实施进度规划建设期各阶段施工进度见下表。施工进度计划表年份项目施工期调试勘察设计土建施工非标设备采购定型设备采购安装