1、“.....送入下道工序。填泡塔稀酸循环采用板式换热器，带走温度，使酸洗净化完全封闭，基本达到零排放。主要设备规格型号见下表净化工序主要设备规格型号表。净化工序主要设备规格型号表序号设备名称规格型号数量备注电除尘器型定型设备动力波定型设备填料洗涤塔定型设备电除雾管定型设备板式换热器定型设备稀酸泵定型设备斜板沉降器定型设备稀酸循环槽定型设备转化干吸工序转化干吸工序简述净化后的气体经干燥塔，利用的硫酸循环吸收，使炉气水份进入转化工序，在钒触媒的催化作用下将转化成，再送入吸收塔进行吸收，转化吸收后的尾气排空，该工艺采用五段转化二转二吸流程，转化率，吸收率主要设备规格型号见下表干吸工序主要设备规格型号表......”。

2、“.....通过级破碎机破碎后经过碎矿皮带到二级破碎机进行再次粉碎后，碎矿经圆盘给料机计量和工艺水经转子流量计同时进入球磨机进行研磨，矿浆从球磨机尾部进入振动筛，粗粒经人工返回破碎机，矿浆流入矿浆槽，利用矿浆泵送入萃取工序。工艺指标矿浆细度目矿浆含水主要设备览表序号设备名称规格型号数量备注球磨机定型设备圆盘给料机，定型设备振动筛非标制作矿浆槽混凝土矿浆槽搅拌器，定型设备矿浆泵定型设备颚式破碎机，定型设备碎矿皮带非标制颚式破碎机，定型设备原矿贮斗非标制碎矿贮斗非标制萃取工序主要工艺流程经过计量的硫酸矿浆进入萃取槽，与从过滤后返回的稀磷酸进行反应生成磷酸料浆，利用料浆循环泵送至真空闪蒸室进行冷却，冷却后的料浆返。回萃取槽，磷酸料浆自萃取槽溢流至消化槽，经萃取料浆泵送至过滤岗位萃取槽消化槽的尾气送至文丘里和氟洗涤循环槽，利用氟洗涤循环泵三级进行循环洗涤，尾气经尾气风机送至烟囱排空真空闪蒸室尾气利用水环真空泵送至大气冷凝器经循环水泵洗涤达到去氟及降温效果......”。

3、“.....定型设备萃取料浆泵定型设备料浆循环泵定型设备真空闪蒸室非标制作闪蒸大气冷凝器定型设备水环真空泵定型设备电动葫芦，运行，定型设备尾气风机定型设备氟洗涤循环泵定型设备氟洗涤循环槽非标制作液封槽定型设备硫酸贮槽非标制作磷酸贮槽非标制作磷酸贮槽搅拌器，定型设备磷酸澄清槽非标制作消化槽非标制作过滤工序工艺流程简述萃取岗位送来的料浆进入转台式过滤机进行固液分离，经过初滤洗二洗螺旋排渣冲洗滤布等程序，获得的滤液洗液二洗液经过相应管道进入气液分离器气体进入大气冷凝器，用来自泵岗位的冷却水吸收可凝性气体，不凝性气体则去真空泵，获得所需要的真空度来自二洗液槽的洗液对滤饼进行次洗涤，洗涤液作为滤液进入滤液槽送至磷酸贮槽，来自稠浆槽的稠浆对滤饼进行二次洗涤渣斗内的磷石膏经石膏皮带运送至临时堆场。主要工艺指标过滤真空度洗涤率主要设备览表序号设备名称规格型号数量备注过滤机，总......”。

4、“.....定型设备气液分离器非标制作石膏皮带非标制作输酸工序工艺流程简述由过滤机来的滤液洗液二洗液分别进入滤液槽回磷酸槽二洗液槽，其中滤液在浓度达到要求后部分送至磷酸贮槽，部分进入回磷酸槽槽与洗液混合作为淡磷酸送至萃取槽，二洗液送至过滤机作为洗涤水用来自冷凝器的不凝性气体进入过滤水环真空泵，获取过滤机所需的真空度，气体排空，真空泵冷却水进入冷却水池经冷却水泵进入冷凝器循环洗涤，带走可凝性气体负责将全厂的水进行冷却并输送个工序。主要工艺指标真空度冷却水温度冲布水温度主要设备览表序号设备名称规格型号数量备注滤洗液中间槽非标制作滤洗液槽搅拌器，定型设备返淡酸泵定型设备洗泵定型设备水环真空泵定型设备冲布水泵定型设备滤液泵定型设备冷凝水泵定型设备冷却水泵定型设备热水循环泵定型设备冷凝循环泵定型设备凉水塔定型设备冷却水池非标制作中和浓缩工序主要工艺流程简述来自磷酸装置的稀磷酸进入中和反应循环槽，在轴流泵的作用下进行强制循环......”。

5、“.....生成中和度为温度的料浆，从轴流泵出口进入Ⅱ效循环系统来自硫酸厂的饱和水蒸汽进入效料浆加热器加热效系统内的磷铵料浆，其闪蒸室内蒸发出的污染蒸汽经蒸汽缓冲罐进入二效料浆加热器加热料浆，冷凝水进入循环水池。工艺指标中和度二效温度二效真空度二效料浆含水效温度效料浆密度主要设备览表序号设备名称技术参数数量备注轴流泵定型设备中和反应循环槽非标制作蒸汽缓冲罐非标制作二效闪蒸室非标制作效闪蒸室非标制作二效循环泵定型设备效循环泵定型设备混合冷凝器非标制作喷浆干燥工序工艺流程简述浓缩合格的料浆从Ⅰ效循环泵的出口经过料浆过滤器，进入高压泵，加压后送至干燥塔顶部的喷枪，通过压力式喷嘴雾化，雾化料浆从塔顶喷洒而下，与从塔底上升的热空气进行逆流换热，蒸发水分，产品从下料口经成品皮带送至成品斗......”。

6、“.....氨站工序工艺流程简述将外来槽车内的液氨输送至本厂液氨贮槽将氨站的液氨进行蒸发后，气态氨送至中和浓缩岗位。主要工艺指标氨压缩机进口压力氨压缩机出口压力油压油位液氨贮槽压力液氨贮槽液位缓冲罐压力。主要设备览表序号设备名称规格型号数量备注液氨球槽台定型设备氨加热器台定型设备氨蒸发器台定型设备气液分离器台定型设备气氨缓冲罐台定型设备氨压缩机，台定型设备第三节设备布置设备布置时，同类设备做到集中布置，如干吸工段，干燥塔，吸收塔，布置在同轴线上，酸冷却器也布置在同个区域，这样便于操作和维修，转化工段，以转化器为中心，换热设备布置在其周围，热工专业设备也尽量集中布置，便于配管。设备布置露天化，本装置除原料工段风机房和磷铵车间外，其它均为露天布置。设备布置时同时考虑维修通道，操作通道及消防通道，如干吸塔平台旁，设置露天通道，便以今后观察塔内填料的情况及更换，转化器的侧也留出了通道，便以催化剂的更换及装填。危险的地方，如成品工段，则设置围堰，以防硫酸的外泄......”。

7、“.....力求使管道去向合理。余热回收利用中的热力管道不易过长，以防热能散失。下流设备与上流设备布置应做到紧凑而高效合理。所有设备的布置必须考虑到企业后续扩大生产规模工程的建设。第五章公用工程及辅助设施方案第节总平面布置和运输总平面布置原则总平面布置根据各单项工程工艺流程物料投入与产出废弃物排出及原材料贮存厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条件，生产要求与功能以及行业专业的设计规范进行安排。厂内外运输方案厂外运输，主要是原材料的运进与产成品的运出。主要原料硫铁矿由汽车运至厂内原料堆场。磷矿石，由汽车直接运至厂内露天堆场。产成品运出按目的地不同拟采取多种运输方式，长江及江沿线拟以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车运输为主。水路和铁路为主地区以汽车为运输工具运至车站或码头然后直接运至产品使用目的地。厂内运输，原料以传输带行车运输或管道输送，产成品以叉车运输为主，辅助于人力搬运......”。

8、“.....其中硫酸车间占地，原料库占地，烧渣堆场占地约，破碎车间，磷铵车间，发电及变配电房占地，鼓风机房占地。根据相关专业的要求，结合总图布局，进行建筑设计，力求简洁大方符合工业项目的整体形象满足功能要求。磷铵车间建筑面积，排架结构。耐火等级为三级，生产危险等级为丙类。地面为水泥地面，屋面采用压型钢板。发电及变配电房发电及变配电房，框架结构。耐火等级为三级，生产危险等级为戊类，地面为水磨石，变压器室地面为卵石。外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。屋面采用高分子防水层，聚丙乙烯泡沫板保温层。鼓风机房建筑面积，框架结构，耐火等级为二级，生产危险等级为戊类。地面为水磨石，外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。屋面采用高分子防水层。硫铁矿石破碎车间建筑面积，排架结构。耐火等级为三级，生产危险等级为丙类。地面为水泥地面，屋面采用压型钢板......”。

9、“.....装置的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。该项目设计供水采用河塘水和自来水，日取水量。生活生产及消防用水直接从原厂区的生活生产及消防给水管网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质应符合生活饮用水水质标准，交接点处供水压力。本装置内正常生活生产用水量为，最大生活生产用水量为。硫酸装置所需的正常冷却水量约为，最大冷却水量约为。装置内的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。本装置总的消防水量按最大处着火消防用水量确定为。供电工程该项目设计负荷约为，为。本装置的路电源进线拟引自老厂区变电所。装置设座配电室，内设高低压配电，控制装置，负责新建装置的高低压供配电。根据硫酸装置的用电负荷等级及供电可靠性的要求，新建配电室所需路电源进线外，另需路到不同供电电源的电源作为级负荷的应急电源。该项目余热所发电源并网统使用......”。