1、“.....所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因，玉米油即使在深度煎炸时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长的保质期。玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油，它既可以保持蔬菜和食品的色泽香味，又不损失营养价值。玉米油亚油酸含量丰富，是医药工业上制造脉通益寿宁等药品的原料。用玉米胚芽榨油始于美国，年试生产，年后批量投入市场。由于它的原料是加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多，发展到世纪年代末，年产已达万吨。世界上其他些国家如朝鲜墨西哥和南斯拉夫等也都有定的生产规模。美国是最大的玉米油生产国，占世界总产量的以上，是出口南欧和中东的主要商品。目前我国玉米油只占食用植物油的很小比例，但我国玉米的面积大，产量高，玉米油的开发潜力是巨大的。我国是世界第二大玉米生产国，在国内种植面积仅次于水稻和小麦。在谷类作物中，普通玉米的含油量为，高油玉米为，比水稻小麦高粱和大麦高，比珍珠粟燕麦低，可是珍珠粟和燕麦受单位产量的限制，作为油料作物成本太高，而高油玉米含油量达到也不会影响产量......”。

2、“.....如能大力推广玉米油的制取，即能开辟新的植物油源，得到高品质的有益于人体健康的油，又能得到蛋白，它的意义十分重大。油脂工业有限公司位于省县镇工业园，目前具有年加工玉米胚芽万吨年产精炼玉米油万吨葵花籽油万吨的生产能力，是全国规模最大的专业生产和出口玉米油的企业。年，年产万吨玉米油项目被科技部列入国家重点火炬计划。为有效供应国内外市场，进步扩大市场份额，油脂工业有限公司决定增资建设年处理万吨玉米胚芽项目。胚芽粕市场供求预测本项目除生产玉米油外，还副产玉米粕蛋白饲料。我国饲料市场不断扩大，重视食品安全将使玉米胚芽粕及其再制品在饲料中的比例不断上升。畜牧养殖业的持续发展是饲料市场不断扩大的保证。方面，由于人口不断增长，仅满足新增人口基本需求项，养殖产品的产量就需要再提高以上另方面，我国要达到每人每天克的摄入量，每人每年需要肉类公斤，还需要禽蛋乳品等。按照亿人口计算，肉食品的供应量要达到万吨。我国养殖产品市场需求仍将保持刚性增长态势，饲料工业将拥有广阔的市场空间......”。

3、“.....而玉米胚芽约占玉米总重的，所以玉米油脂主要是从玉米胚芽中制取，故称玉米胚芽油。将玉米胚芽毛油经过进步的精炼，即成为玉米色拉油。玉米胚芽油的制取工艺，目前般采用三种工艺流程，分别是压榨法制油浸出法制油二氧化碳超临界淬取。压榨法生产玉米胚芽油是种传统制取工艺，主要缺点是出油率低，压榨后的粕内残油量大，约含。二氧化碳超临界萃取工艺又受生产规模工艺成熟条件的制约。因此，本项目工艺采用了目前国内外广为采用的先进的生产方法负压浸出法制油工艺。负压浸出生产工艺是制油工业的项新技术，采用该技术可使玉米油生产有效地节约能源，同时也保证安全生产。负压生产主要是利用真空设备，将系统形成定的负压，以降低混合油的蒸发温度，另外还可以充分利用脱溶的二次蒸汽达到降低消耗和生产成本的目的。负压浸出工艺有以下优势四节能效果显著在负压下，因混合油蒸发浓度降低，在保证冷凝效果的前提下，系统冷凝器冷却面积大大减少。节能效果显著......”。

4、“.....油品质量提高混合油在蒸发过程中，因减压蒸发使油脂减少了与空气的接触，缓解了油脂氧化，过氧化值低，油品色泽较浅，提高油品的质量。增强安全性采用负压操作，整个系统处于负压状态，因而减少设备的渗漏，保证了浸出车间的生产安全和操作工人的身体健康。产品质量标准本项目产品执行企业标准，主要指标如下表玉米毛油质量标准挥发性物质杂质酸价沉淀物色泽淡黄气味正常经加热有沉淀物析出表玉米胚芽粕质量标准蛋白水分粗纤维粗脂肪粗灰份玉米胚芽毛油生产流程预处理及榨油原料胚芽由仓库输送至处理车间，计量后，经斗升机提升后送入清理筛清理，除去其中的大小杂质。并经比重去石机除去并肩石，然后进入磁选器除去铁磁性杂质清理筛及去石机等设备均配备除尘系统，进入二级除尘，以保证环境卫生。再进入破碎后进入软化锅软化。得到的物料提升后进入液压轧坯机轧坯，再进入炒锅炒胚，炒完后进入榨油机预榨油，得级毛油和胚饼，毛油泵入毛油罐，胚饼进入浸出车间浸油。浸出车间经预压榨后的胚饼由过料刮板输送机送入浸出器料绞龙，进入浸出器......”。

5、“.....经浓度递减的混合油喷淋浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。浸出油由混合油泵打入蒸发器，得毛油进入毛油罐与压榨油混合。浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层高自动控制保持定的料层高度，底部能入直接蒸汽，脱去全部溶剂。从脱溶机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第长管蒸发器壳程作为加热介质，混合油由自动控制保持定的温度。混合油脱胶后由蒸喂料泵打入第长管蒸发器管程，脱溶机的混合汔二次蒸汽为蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控置装置保持液封，第蒸发器和真空冷凝器，由低真空喷射泵保持定的残压。蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵打入第二长管蒸发器蒸发。蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷凝器。出口混合油经混合油加热器加热后由真空吸入汽提塔，混合油加热器的温度由控制装置保持。混合油从汔器提塔上部进入，沿塔内碟盘远层流下......”。

6、“.....汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后进入毛油罐。毛油经长输管道泵送至该公司另厂区精炼及包装车间，经脱嗅等精制过程得到精制成品油，经包装后入库。经冷凝系统冷凝的溶剂进入循环溶剂库循环使用。自浸出器冷凝器节能器冷凝器集液耀分水器循环溶剂库出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体尾气进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气吸收了溶剂的富油由富油泵经阻火气排入大气吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体入汽提冷凝器。工艺流程方框图如下原料清理破碎软化压胚炒锅毛油罐静油池过滤压榨胚芽饼溶剂毛油池蒸发浸出蒸脱溶剂回收胚芽粕图玉米胚芽毛油生产工艺流程图工艺参数说明清理除杂进入制油车间的玉米胚芽要求含杂含淀粉和玉米皮尽量少......”。

7、“.....影响出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分离不干净，它不仅降低了淀粉本身的得率，而且因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化，并减小了压榨中油脂流出的出油面积，堵塞了油路，再则淀粉本身也会吸收部分油脂。油料清理后的含杂总量不超，油料下脚料中含有用油料不超过。破碎破碎要求粉末少。软化调节水分由于玉米胚在破碎过程中需要吸收部分水分，在轧坯前如果水分过高时还需要烘干。调节水分，降低韧性，般水分含量在以下轧坯较为理想。常热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，温度掌握在之间。时间分钟，要求软化后水份调节到，间接加热汽左右，软化锅电流不得超过。轧胚玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成的薄片，要求胚片均匀结实少成粉不漏油，手握发松松手发散，以促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。炒胚芽蒸炒的目的是为了破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进步凝集，利于油脂从细胞中流出......”。

8、“.....经分钟加热，最后使料胚温度超过，料胚的水分含量由逐渐降低至，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。压榨采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率，在保证满足上述条件外，还必须保证压榨机的压力在以上。当蒸炒的料胚温度达到水分含量为时，则进入压榨机榨油。此时室温需保持，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，般榨油转速控制为转分钟，料胚在榨膛受压榨的时间为分钟，饼片厚度为。浸出溶剂温度左右喷淋新鲜溶剂时，不得溢入沥干段混合油浓度控制在左右浸出器温度，温度大于时会造成浸出器正压，正压大时会造成蒸煮罐沸罐。粕的脱溶烘干工艺要求蒸脱机自由气体控制在......”。

9、“.....热风加热器温度控制在以下，避免温度过高破坏尿酶活性和粗蛋白。脱溶时间不得低于分钟。中间绞龙转速必须连续稳定，直接汽层料位不得低于，防止出生料。成品粕质量要求无溶剂味，引爆合格，水份尿酶蛋白控制在公司规定范围内，粕熟化，不焦不糊。混合油的蒸发工艺要求节能器温度控制在。予蒸温度控制在。气提塔直接汽压力在，真空度控制在。散发箱真空度不低于。溶剂油的冷凝回收工艺要求根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，般配备不得小于平方米吨料。冷凝器出口水温度不得高于，捕集器自由气体出口温度不得高于。冷却水压力不得低于。分水箱的有效分水容积，般不低于立方米吨料。蒸煮罐温度不低于，不得高于。自由气体吸收工艺要求吸收剂采用液体石蜡。进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，般控制在左右夏季可稍高。放入大气的尾气中，含溶剂小于体积。吸收装置的温度和压力控制吸收塔进口油的温度，解析塔进口油的温度，中间交换器属于贫富油热交换，富油加热器出口富油温度，冷却器出口贫油温度......”。