1、“.....是以低温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。由于甲醇的蒸汽压较高，所以低温甲醇洗工艺在低温下操作，在低温下与的溶解度随温度下降而显著地上升，因而所需的溶剂量较少，装臵的设备也较小。在下，在甲醇中的溶解度为的倍，因此能选择性脱除。该工艺气体净化度高，可将变换气中脱至小于，小于，气体的脱硫和脱碳可在同个塔内分段选择性地进行，而再生可在不同的塔中进行，分别得到合格的二氧化碳含量为的纯碱原料气和硫回收原料气。二低温甲醇洗对各气体的吸附比较三设计的物料平衡和损失公司原壳牌制气低温甲醇洗脱碳装臵设计变换气流量，压力，温度，成分为核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,饱和，以吨氨耗变换气计，设计生产能力为合成氨。根据带物料点的流程图进行物料衡算，可知总物料平衡如下图......”。

2、“.....可得万吨年固定床造气低温甲醇洗脱碳物料平衡如下图设计生产能力为合成氨吨小时，吨氨耗变换气，由于硫化物含量不变，假定气提氮气量放空气量和尾气量和原装臵相比按比例缩小。进料流量硫化物水变换气百分数气提氮气百分数水洗塔用水百分数出料净化气百分数产品气百分数放空气百分数尾气百分数废水百分数含微量甲醇甲基硫等回收率回收率后工序损失甲烷化反应剩余的消耗，加上微量消耗的，合计损失吨氨，因甲烷化反应增加的甲烷，导致合成放空增加损耗吨氨，合计总损失吨氨。五甲醇洗涤塔塔径计算现公司低温甲醇洗日产合成氨吨天，其中壳牌制气提供吨天合成氨气量，固定床造气提供吨天合成氨气量，甲醇洗涤塔已实现满负荷，壳牌制气吨氨需变换气，固定床造气吨氨需变换气，下段吸收温度为，上段吸收温度，吸收压力为，上段压力，甲醇循环量吨小时，洗涤塔塔径为......”。

3、“.....上段空速取，通过计算可知，新洗涤塔下段内径需达到，上段内径需达到，建议新装臵甲醇洗涤塔规格为。其中四段塔板数及塔板间距保持不变，二三段各减少两块塔板。塔板间距不变。六甲醇循环量计算公司现甲醇洗涤塔共脱除吨甲醇吸收量为由于变换气中浓度降低，新装臵吨甲醇吸收量会有所降低，以吨甲醇吸收计，得新装臵甲醇循环量吨小时新装臵甲醇泵的输送能力以选型。七现装臵设计回收率和需达到的回收率现装臵设计回收率公司公司现日产合成氨吨，日产纯碱吨，吨碱耗合成氨，耗，如采用固定床制合成氨，回收率需达到通过物料平衡表可知，如只使用产品气，理论回收率，远远不能满足纯碱生产需要，所以需要把尾气中的二氧化碳加以利用，和产品气混合作为纯碱碳化塔下段气来源。由于尾气中理论含量为，需设臵尾气脱硫及二氧化碳精脱硫装臵。公司公司现尾气的分析数据为硫化物含量，但总硫不平衡，硫化物有可能在废水中富集，如此数据为真......”。

4、“.....此时变换气气量为。公司公司现气提使用量为，进口变换气量。由于气提氮气主要用于气提甲醇富液中的，可以认为气提氮气使用量和进口变换气量成正比，如采用软件包数据，需量，如采用生产数据，需量，本装臵气提氮气输送能力以设计，氮气由公司公司空分装臵富余的氮气提供。九冰机冷冻量计算及冰机选型原软件包冰机主要用于循环甲醇深冷器富甲醇深冷器贫甲醇深冷器酸气深冷器。设计冷冻量为液氨。即万大卡小时。根据软件包的流程图和物料数据，冷冻量主要消耗在甲醇深冷器，富甲醇深冷器贫甲醇深冷器酸气深冷器，各换热器需要的冷冻量分别计算如下总换热量总换热效率换热器的冷冻需求量主要来自甲醇降温或冷凝，可认为冰机负荷及各换热器换热面积和甲醇循环量成正比，现有换热器和冰机可满足甲醇循环量需要，当甲醇循环量降为时，冰机制冷量万大卡整个系统的冷冻换热效率计算从整个系统来看，冰机的冷冻量主要用于进口气体降温和循环甲醇降温......”。

5、“.....甲醇温度从降到，气体降温需要冷冻量甲醇降温需要冷冻量总冷冻效率新装臵换热器的相关参数如下甲醇深冷器现参数新装臵参数管程吸收的甲醇溶液，其中甲醇降温到壳程液氨蒸发为气氨，为甲醇溶液提供冷冻量富甲醇深冷器参数新装臵参数管程吸收的甲醇溶液，其中甲醇降温到壳程液氨蒸发为气氨，为甲醇溶液提供冷冻量贫甲醇深冷器参数新装臵参数管程贫甲醇溶液，降温到壳程液氨蒸发为气氨，为甲醇溶液提供冷冻量酸气深冷器参数新装臵参数，管程甲醇二氧化碳硫化氢等气体，其中甲醇，不凝气体，降温到壳程液氨蒸发为气氨，为甲醇溶液提供冷冻量十未考虑的投资变换触媒增加投资万元现变换装臵触媒总投资万元，其中中变触媒吨，万元吨，低变触媒吨，万元吨，预计新装臵变换触媒总投资万元，比传统变换触媒投资增加万元，尾气脱硫及冰机增加投资万元。合计增加投资万元。低温甲醇洗工作原理低温甲醇洗是世纪年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的种气体净化工艺......”。

6、“.....目前世界上有百多套工业化装臵，其中中国引进了十多套。该工艺为典型物理吸收法，是以低温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。由于甲醇的蒸汽压较高，所以低温甲醇洗工艺在低温下操作，在低温下与的溶解度随温度下降而显著地上升，因而所需的溶剂量较少，装臵的设备也较小。在下，在甲醇中的溶解度为的倍，因此能选择性脱除。该工艺气体净化度高，可将变换气中脱至小于，小于，气体的脱硫和脱碳可在同个塔内分段选择性地进行，而再生可在不同的塔中进行，分别得到合格的二氧化碳含量为的纯碱原料气和硫回收原料气。二低温甲醇洗对各气体的吸附比较三设计的物料平衡和损失公司原壳牌制气低温甲醇洗脱碳装臵设计变换气流量，压力，温度，成分为核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,饱和，以吨氨耗变换气计，设计生产能力为合成氨。根据带物料点的流程图进行物料衡算......”。

7、“.....进料流量硫化物水变换气百分数气提氮气百分数水洗塔用水百分数出料净化气百分数产品气百分数放空气百分数尾气百分数废水含微量甲醇甲基硫等回收率回收率四万吨年固定床造气低温甲醇洗脱碳物料平衡通过计算，可得万吨年固定床造气低温甲醇洗脱碳物料平衡如下图设计生产能力为合成氨吨小时，吨氨耗变换气，由于硫化物含量不变，假定气提氮气量放空气量和尾气量和原装臵相比按比例缩小。进料流量硫化物水变换气百分数气提氮气百分数水洗塔用水百分数出料净化气百分数产品气百分数放空气百分数尾气百分数废水百分数含微量甲醇甲基硫等回收率回收率后工序损失甲烷化反应剩余的消耗，加上微量消耗的，合计损失吨氨，因甲烷化反应增加的甲烷，导致合成放空增加损耗吨氨，合计总损失吨氨。五甲醇洗涤塔塔径计算现公司低温甲醇洗日产合成氨吨天，其中壳牌制气提供吨天合成氨气量，固定床造气提供吨天合成氨气量，甲醇洗涤塔已实现满负荷，壳牌制气吨氨需变换气，固定床造气吨氨需变换气......”。

8、“.....上段吸收温度，吸收压力为，上段压力，甲醇循环量吨小时，洗涤塔塔径为。洗涤塔下段空速洗涤塔上段空速新装臵甲醇洗涤塔下段空速取，上段空速取，通过计算可知，新洗涤塔下段内径需达到，上段内径需达到，建议新装臵甲醇洗涤塔规格为。其中四段塔板数及塔板间距保持不变，二三段各减少两块塔板。塔板间距不变。六甲醇循环量计算公司现甲醇洗涤塔共脱除吨甲醇吸收量为由于变换气中浓度降低，新装臵吨甲醇吸收量会有所降低，以吨甲醇吸收计，得新装臵甲醇循环量吨小时新装臵甲醇泵的输送能力以选型。七现装臵设计回收率和需达到的回收率现装臵设计回收率公司公司现日产合成氨吨，日产纯碱吨，吨碱耗合成氨，耗，如采用固定床制合成氨，回收率需达到通过物料平衡表可知，如只使用产品气，理论回收率，远远不能满足纯碱生产需要，所以需要把尾气中的二氧化碳加以利用，和产品气混合作为纯碱碳化塔下段气来源。由于尾气中理论含量为，需设臵尾气脱硫及二氧化碳精脱硫装臵......”。

9、“.....但总硫不平衡，硫化物有可能在废水中富集，如此数据为真，只需设二氧化碳精脱硫装臵八气提氮气需求量原软件包气提需求量为，此时变换气气量为。公司公司现气提使用量为，进口变换气量。由于气提氮气主要用于气提甲醇富液中的，可以认为气提氮气使用量和进口变换气量成正比，如采用软件包数据，需量，如采用生产数据，需量，本装臵气提氮气输送能力以设计，氮气由公司公司空分装臵富余的氮气提供。九冰机冷冻量计算及冰机选型原软件包冰机主要用于循环甲醇深冷器富甲醇深冷器贫甲醇深冷器酸气深冷器。设计冷冻量为液氨。即万大卡小时。根据软件包的流程图和物料数据，冷冻量主要消耗在甲醇深冷器，富甲醇深冷器贫甲醇深冷器酸气深冷器，各换热器需要的冷冻量分别计算如下总换热量总换热效率换热器的冷冻需求量主要来自甲醇降温或冷凝，可认为冰机负荷及各换热器换热面积和甲醇循环量成正比，现有换热器和冰机可满足甲醇循环量需要，当甲醇循环量降为时......”。