1、“.....减少冷空气的吸入负压段有毒气体的排出正压段。在干熄炉上部设置空气导入装置在副省煤器上部设置循环气体放散调压装置及对高温循环气体次除尘器降温的旁通管路装置。在循环气体主要放散口设环保除尘收集装置，确保干熄焦主体设备各气体排放符合国家环保要求。热工系统及设备干熄炉基本热工参数干熄炉额定产量设计入干熄炉焦炭温度焦炭烧损率最大工艺粉尘产生率入干熄炉吨焦气料比焦系统最大循环气体流量主循环风机全压设计，其中进口侧，出口侧输入风机循环气体温度要求风机最高耐热温度出干熄炉环形通道循环气体温度干熄炉焦炭冷却时间左右干熄后焦炭温度干熄炉操作制度连续，干熄炉年修时间干熄焦主循环冷却系统干熄焦主循环冷却系统与其后部的余热锅炉系统共同组合为个整体闭路换热系统，其中干熄焦主循环焦炭冷却系统在干熄炉内进行，干熄炉下部冷却段布置在干熄炉的鼓风装置冷循环气体入口与环形气体通道下部斜风道热循环气体出口之间。从干熄炉环形烟道排出的循环气体经次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉或小焦块后，进入余热锅炉换热，温度降至左右......”。

2、“.....再经二次除尘器除去粒度较小的粉尘后，由循环热工系统及设备风机送入干熄炉内进步循环使用。干熄焦主循环冷却系统生成总粉尘量般。为了进步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风装置之间设置锅炉副省煤器，由锅炉低温给水把进入干熄炉的循环气体温度再降至左右。在干熄炉内冷循环气体与热焦炭的逆流物理换热过程中，还伴随着高温焦炭与循环气体氧化气氛的化学反应变化，并造成少量焦炭烧损般，并且与上部预存室中红焦炭析出的残余挥发份进行混合，使得出斜风道循环气体中可燃组份的浓度增加。当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全可靠性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。当高温烟气温度时，采用在环形通道上部补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份大部分燃烧并可提高系统蒸汽产率。此时因补充空气，使得系统内循环气体量相对增加，为保证循环气体总量平衡，通过副省煤器上的放散装置将多余气体放散。般按控制装焦口压力为左右作为外排量大小的参照标准。特殊情况下......”。

3、“.....在干熄炉与次除尘器之间以及次除尘器与干熄焦余热锅炉之间设有高温补偿器，并内衬耐火材料在循环气体主循环管路的较长直管段上也设有多个膨胀节。风机前后的循环气体管路上设有温度压力流量测量补充装置副省煤器后循环气体管道上设有循环气体成分自动分析仪二次除尘器及锅炉出口管路上还设有防爆装置等。在干熄炉入口的循环气体管路上还设有手动翻板阀以调节供气装置中央风帽和周边风环的送风比例及大小。气体主循环冷却系统包括的主要设备有干熄炉次除尘器二热工系统及设备次除尘器主循环风机鼓风装置气体主循环管路系统等。其他设备有余热锅炉副省煤器，详见热力章节。热工系统主要设备干熄炉干熄炉主要担负着红焦炭的储存冷却任务，红焦炭从其上部进入，经预存室到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出而对应的冷却气体主要成分为循环氮气等惰性气体从干熄炉下部鼓入，在冷却段经过与它接触的热焦炭换热变为热气体后，从干熄炉炉墙中间斜风道汇入上部环形通道两侧排出，并最终汇入次除尘器入口。干熄炉主体从炉壳结构上分为四大段......”。

4、“.....预存室设有炉顶压力检测高低料位检测温度测量装置，还设有上部烟气放散装置正常生产时般不用环形烟道设有空气导入装置循环气体旁通装置冷却室设有侧墙温度测量两层均布人孔烘炉孔及排放孔等装置。为了保证干熄炉焦炭冷却效果，该设备应该确保上部焦炭平整及均匀下降，并且确保下部循环气体均匀上升，这是干熄炉确保最终冷却效果的两个主要方面，相辅相成，为此采取了多种技术措施，主要有在炉顶设置小料钟布料器，通过电动推杆开启炉盖后使焦炭周边均匀下料，以使进入干熄炉内的焦炭料位形成倒形结构。干熄炉排焦采用连续排料的振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。鼓风装置中心风边风配置合理而且可调，特别要确保干熄炉出口处焦炭冷却强度。热工系统及设备在干熄炉环形烟道上部设置空气导入装置当锅炉入口烟温为时，以确保外排循环气体不含大量等可燃气体，按工艺要求般控制为。控制干熄炉下部循环气体进口处含量，该处般含量不大于。在预存室设置高低极限料位显示......”。

5、“.....以确保干熄炉的正常稳定工作。为确保主循环冷却系统的安全性，实际操作中在斜风道上部必须保留定高度的料位即极限料位。在干熄炉顶部水封槽增设压缩空气吹扫管，防止水封槽中焦粉堆积堵死下水管路，并应严禁外溢冷却水进入干熄炉内。干熄炉的砌筑特色干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室，斜道区和冷却室。预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，炉口工作层采用热稳定性能好的级莫来石碳化硅砖，其余为干熄焦通用粘土砖和隔热耐火砖。预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的负压压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖级莫来石粘土砖。斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖的砌体。温度频繁波动热气流和红焦炭粉尘激烈冲刷，对内层砖的热震性抗磨损和抗折强度要求都很高。该部位采用级莫来石碳化硅特制砖。热工系统及设备冷却室虽结构简单,是个圆筒形......”。

6、“.....也是最易受损害的部位，同时还受循环气体温度的波动和上部较高耐火衬体的正压力。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的级莫来石粘土砖。干熄炉第段干熄炉第段为圆柱形，通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，内部装有鼓风装置，设圆形人孔及循环气体上下接口。干熄炉第二段干熄炉第二段为循环气体和热焦炭的热量交换区，设有方形人孔及烘炉孔。干熄炉第二段直立段耐火砖砌筑厚度，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴厚耐火纤维毡。内墙采用级莫来石粘土砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。斜道区内墙采用级莫来石碳化硅特制砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖，砌筑层和炉壳钢板之间采用硅酸铝耐火纤维棉和浇注料填充。干熄炉第三段干熄炉第三段为循环气体回路的环形通道区和预存室直段区，端和次除尘器连接，沿环形通道圆周布置看火孔。干熄炉第三段外环耐火砖砌筑厚度，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴厚耐火纤维毡......”。

7、“.....中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑,外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。内环采用级莫来石粘土砖。预存室直段砌筑层内墙采用干熄焦专用致密粘土砖，中墙采用粘土砖，外墙采用隔热耐火砖。热工系统及设备干熄炉第三段环形烟道在次除尘器侧及对面侧砌有烟道隔墙，使烟气从干熄炉两侧均匀汇入次除尘器。干熄炉第四段干熄炉第四段为预存室锥形部位，炉口采用热稳定性能好的级莫来石碳化硅砖，锥形段区内墙采用干熄焦专用粘土砖外墙采用隔热耐火砖砌筑，最外层为隔热不定形耐火材料。为确保干熄炉内耐火材料的整体稳定性，在外侧炉壳上设置了两道耐火材料托板，把炉内耐火材料在高度方向上分为三部分。次除尘器从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量粉尘焦粉，次除尘器采用重力沉降方式，中间设置挡墙，槽顶采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。为了保证与两侧热工设备的相对，次除尘器分别在干熄炉侧和锅炉侧设置了大型非金属膨胀节，但在确保其密封性能的同时也要加强内部隔热功能。为了保证进次除尘器循环气体的温度恒定......”。

8、“.....从副省煤器上方引入的循环气体至环形烟道顶部与次除尘器侧相接触部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定可靠运行。次除尘器下部设置了粉料料位测量装置在锅炉入口处设置了循环气体测温测压装置为确保循环系统安全，还在次除尘器上部设置了循环气体紧急放散装置及预留测试循环气体含尘量的孔洞等。热工系统及设备为确保侧墙砌砖的稳定性，在侧墙钢结构上均布设置拉砖固定装置，并在炉顶拱角处设置拱角梁，提高大跨度拱顶的安全性。二次除尘器该装置为进步降低循环气体粉尘含量保证主循环风机的运行寿命所设。二次除尘器将循环气体中的焦粉进步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于，且其中小于的粉尘占以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。二次除尘器上还设有人孔﹑观察孔﹑防爆装置﹑粉尘料位计﹑掏灰孔及焦粉排出装置等......”。

9、“.....后，压力降同温度上部设防爆装置套泄爆口直径泄爆压力，压力大于时防爆装置自动开启并可自动复位。热工系统及设备主循环风机干熄焦主循环冷却设备的循环动力为主循环风机，它要求进出口要绝对密封。风机入口设置流量电动调节挡板，风机机壳设置密封系统，配置合格电机。风机型式双吸入式离心风机数量台全套风量风机全压其中入口压头约出口压头约风机入口气体温度风机耐热温度要求风机气体流量调节方式通过入口调节挡板调节循环气体类型干熄焦循环气体循环气体含尘量以下选配风机电动机数量台功率约转速风机附件入口调节挡板数量套结构型式百叶窗式，电机驱动电机功率及转速，电压，自动润滑系统数量套，风机电机润滑系统统考虑。其它附件包括就地显示仪表安装用地脚螺栓出入口配热工系统及设备对法兰及连接件出入口各套振动传感器风机用个，电机用个温度计风机用个，电机用个，电机线圈用个隔音保温材料及双头螺栓套......”。