1、“.....使生料入窑分解率达到以上表观。经预热分解的物料进入回转窑煅烧。出旋风的废气经增湿塔调质后，大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另部分进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气会合后进收尘器净化排放。出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板的往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎后同拉链输送机来的物料起由链斗输送机送入熟料储存库。篦冷机冷却熟料后的热空气部分进入窑头余热发电系统，其余作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，多余的废气经窑头收尘器净化处理后排入大气。原煤予均化购置的原煤由汽车运输进厂，卸入露天堆场，经胶带输送机送入预均化堆棚，利用悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的原煤由胶带输送机送至煤磨的原煤仓。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。煤粉制备及输送来自煤预均化堆棚的原煤，通过皮带输送机进入原煤仓......”。

2、“.....出煤磨的煤粉随气流进入高浓度高负压防爆型袋收尘器进行收集，收集后的成品由链式输送机送入两个煤粉失重仓，净化后的气体通过排风机排入大气。在两个煤粉仓下各设置套煤粉计量及输送系统，此系统由环状天平型流量计量机罗茨风机等组成。的煤粉送入窑头，的煤粉送入分解炉。烘干用热源来自窑尾预热器，同时配备台热风炉备用。熟料储存出篦冷机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘起由链斗输送机送至熟料库中储存。熟料库储量吨，储期天。水泥粉磨水泥粉磨车间采用套联合粉磨系统闭路磨组成的粉磨系统，生产能力。熟料混合材及石膏由库底定量给料机计量后，经胶带输送机提升机喂入辊压联合闭路水泥磨。出磨水泥与袋式除尘器收下后的成品由斗室提升机及空气输送斜槽送入水泥库，废气则排入大气，粉尘排放浓度小于。水泥储存及输送水泥储存采用水泥库，总储量为万吨，储期为天。出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气斜槽送入水泥包装车间和水泥散装仓。水泥包装及发送，水泥散装水泥包装采用台八嘴回转式包装机,每台包装机的能力为，年利用率......”。

3、“.....或送入水泥散装仓。包装好的袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存，也可直接装车发运。水泥散装拟建三座圆库，储量吨。每个水泥散装仓下设有水泥汽车散装设施，供汽车散装用。余热发电余热条件熟料生产线窑头熟料冷却机在采取中部取风措施后，废气余热量为标况，。熟料生产线窑尾预热器废气余热量为标况，排出的废气考虑用于生料烘干。水源建成后电站新增用水量，要求水源供水能力。电源电站启动电源由总降提供，发电机组投入后通过总降的侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。装机方案确定技术方案的前提热力系统及装机方案应考虑下述前提条件充分利用熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行。余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平......”。

4、“.....电站控制采用计算机集中控制及管理系统。热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括台余热锅炉及套低参数凝气式汽轮发电机组，装机容量为。在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉。为减轻锅炉磨损，在炉前设置了沉降室。炉分段设置，其中Ⅰ段为蒸汽段，Ⅱ段为热水段。在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉。炉只设置Ⅰ段蒸汽段。炉Ⅰ段生产的过热蒸汽作为主蒸汽部分进入汽轮机做功。炉Ⅱ段生产的左右的热水提供给炉Ⅰ段，另外的热水作为炉给水炉生产的过热蒸汽与炉产生的过热蒸汽合并后起作为主蒸汽进入汽轮机做功，做功后的废气通过冷凝器冷凝成水，汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器除氧，除氧后再经锅炉给水泵为余热锅炉Ⅱ段提供给水，形成完整的热循环系统......”。

5、“.....南高北低，地势较平整。总平面布置总平面布置的原则体现现代工厂的风貌注重总体规划和功能分区根据原料的来源地点方向，减少运输距离合理利用地形划分台段，尽量减少土石方工程量根据主导风向，集中布置露天堆场，减少扬尘的影响荷重大的主要建筑物宜布置在工程地质良好的地段厂内外道路合理设置，确保运输能力工艺流程简洁顺畅。总平面布置在满足总平面布置原则的条件下，结合现有场地自然条件地形地势和拟建建构筑物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为原燃材料区主生产区成品发运区及厂前区。原燃料区本区布置有石灰石破碎及输送石灰石预均化堆场硫酸渣矽沙堆棚硫酸渣及矽沙破碎煤预均化堆场石膏堆场石膏破碎粉煤灰库石膏库等设施。主要生产区本区布置有原料配料站原料磨生料均化库废气处理烧成窑尾窑中窑头煤粉制备熟料库水泥磨等设施。在主生产区周围还布置有中控化验室电气室空压机站等生产辅助设施......”。

6、“.....本区是全厂的核心。本区的特点是建筑多设备荷重大，生产环节联系紧密。尽量利用工程地质条件良好的地段布置磨窑和圆库等重荷载设施。成品发运区布置有水泥库水泥包装袋装水泥成品库水泥汽车散装熟料汽车装车。在汽车成品库前熟料水泥散装地点布置有汽车回转装卸场地。竖向布置及雨水排除竖向设计考虑地形地势设置各车间标高，室内外米标高高差为。场地排雨水根据坡向有组织排出至厂外排水沟渠中，厂内采用明沟排水方式，局部地段加设盖板，排水沟的布置应便于就近适宜迅速的排除场地雨水。绿化工厂建成后为减少空气中的烟尘，改善劳动条件，降低噪声美化厂区环境，在生产区可绿化地段种植适合生长的乔木灌木和花草。在厂区围墙四周附近空地种植高大成排乔木，以减轻粉尘对附近农田民居的影响。交通运输厂外运输根据原燃料的供应情况，确定进厂原料石灰石硫酸渣矽沙粉煤灰炉渣矿渣及煤石膏采用公路运输粉煤灰采用汽车散装运输。成品水泥熟料出厂采用公路运输方式。厂内运输道路设计满足工厂的施工安装生产销售消防等要求。道路在厂区内呈环状布置......”。

7、“.....次要道路宽米，在石灰石破碎煤矸石铁矿石堆棚前位置设卸车回转场，在水泥成品车间前汽车散装站的位置设装车回转场。道路和回转场的路面结构为水泥混凝土。在厂区内设二个出入口，为原料进厂成品出厂。在原料进厂和成品出厂出口处设汽车衡。物料运量表表物料种类年运量万吨年日需量吨天进出厂方式进厂石灰石汽车硫酸渣汽车矽沙汽车粉煤灰汽车煤汽车炉渣汽车矿渣汽车石膏汽车出厂水泥熟料汽车水泥汽车总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表表名称单位数量备注占地面积公顷建筑物占地面积平方米露天堆场占地面积平方米道路平方米建筑系数绿化占地面积平方米绿化系数电气及自动化电气电源电源拟从河南变电站引入，在厂区内建设总配电站，供电电压为,双回路进线......”。

8、“.....供生产线用电，总配电站用电缆以放射式向各电气室供电。电气室以向低压用电设备及车间二次配电点放射供电。该生产线设五个电气室原料磨电力室烧成窑尾电力室烧成窑头电力室水泥磨电力室水泥包装电力室。个车间变电所原料处理变电所。原料磨电力室配电控制范围包括原料配料站原料粉磨及废气处理增湿塔水泵房生料均化库顶部等。烧成窑尾电力室配电控制范围包括生料均化库底部生料入窑烧成窑尾烧成窑中化验室及中控室等。电气室设置在窑尾塔架内。烧成窑头电力室配电控制范围包括烧成窑头熟料库顶煤粉制备及输送等。电气室设置在电收尘器下框架内。水泥磨电力室配电控制范围包括熟料库底水泥粉磨及输送水泥库顶等。水泥包装电力室配电控制范围包括水泥库底水泥散装水泥包装原煤破碎及储存,粉煤灰储存石膏破碎及输送等。原料处理变电所配电范围包括石灰石预均化堆场石灰石破碎及输送石灰石储存及输送,硫酸渣破碎及输送矽沙破碎及输送等。功率因数补偿无功功率补偿采用静电电容器补偿......”。

9、“.....在各电气室低压母线上设自动功率因数补偿装置，确保补偿后系统功率因数达到。配电线路厂区内电缆以电缆沟敷设为主，局部采用桥架，直埋敷设。车间内电缆采用桥架电缆沟和穿管相结合的方式敷设。高压电缆采用交联电缆。低压电缆采用全塑电缆。控制电缆采用全塑电缆。计算机电缆采用多芯屏蔽电缆。车间电力拖动及控制车间用电设备供电高压电机由各自的配电站直接供电低压电机由车间柜放射式供电。照明电源与动力电源分开，分别由电气室单独供电。电动机型式及电控设备选择电动机的容量型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于等于时，选用电动机，容量小于时选用电机。低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。鼠笼电机般采用全电压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动低压绕线电机采用频敏变阻器起动，绕线电机采用液体变阻器起动。直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速......”。