1、“.....现在利用秸秆原料进行工业化生产的工厂，如糠醛厂造纸厂木糖醇厂等，都是只强调单纤维素组分的利用，其他组分则作为废弃物而被丢弃，既造成资源浪费，又造成环境污染。技术利用的单性片面强调生物法或热化学法的利用技术，缺乏天然固相有机物料分层多级利用的理念。缺乏系统技术集成和生态过程工程的研究现有的处理技术大多还是套用或沿用已有的淀粉发酵和木材处理技术。如在原料预处理上，套用造纸工业的酸水解传统技术，造成原料预处理费用高和污染环境在纤维素酶和酒精发酵上套用淀粉发酵酒精的工艺和设备，使得纤维素酶用量大，酒精转化效率低，投资大，酒精直接生产成本高。已有的研究工作多集中在秸秆简单利用技术层面上，无法实现秸秆原料的纤维素半纤维素和木质素三组分同时利用的目标，要从根本解决上述问题，首先要充分认识到其他组分不是废弃物，不仅是资源，而且是有待开发的潜在产品深入探讨秸秆利用的特点和技术瓶颈，建立起秸秆高值化利用的系统性理论。技术要点新绿水解法秸秆资源化综合利用技术......”。

2、“.....利用不同秸秆原料中原含有的乙酸或苹果酸以及甲醇丙酮等有机溶剂作为水解溶剂在常压和比较温和的条件下催化水解快速置换分级提取，生产优质糠醛高强纸张无硫木素复合有机肥等系列产品，使原料资源化利用尽量充分合理，是项全新的绿色秸秆资源化综合利用技术。技术，将清洁备料生产，源头减量，全过程控制，节能降耗，污染物逐级回收，资源化加工利用，以及黒液零排放，中段水低费用处理后回用或达标排放等技术工艺统筹整合，形成可持续发展的循环经济模式。创新点新绿水解法秸秆资源化综合利用技术，不使用烧碱蒽醌硫酸盐或亚硫酸盐进行高温蒸煮，而利用秸秆原料本身就含有的乙酸或苹果酸以及甲醇丙酮等有机溶剂在常压和左右温和的条件下催化水解玉米衣牛膝草烟秆等秸秆原料，快速置换分级提取戊聚糖纤维素木质素，生产优质糠醛高强纸张无硫木素有机复合肥等系列产品的技术工艺路线。利用有机溶剂快速置换黒液，黒液提取率，并且全部资源化利用，不外排......”。

3、“.....生产全过程不使用毒负作用较大的次氯酸盐或元素氯。可使中段水污染负荷大幅削减，为中段水低费用物化法处理后回用或达标排放创造了条件。避开了操作复杂的生化处理方法，具有投资省占地少工艺流程短，可实现自动化操作。采用高浓磨浆原理有机溶剂常压下水解秸秆原料，为化学浆高浓制浆闯出了条新路。针对中段水研发的高效复合水处理剂，使物化法处理后出水水质稳定达标，可满足回用于生产的水质要求。研制项目涉及的配套设施。七知识产权和技术标准现状及预期分析美国曾是世界上最大的糠醛生产国，早年孟菲斯糠醛厂采用的桂格法属段直接水解，原料为玉米芯蔗渣燕麦壳等，用浓度的硫酸作催化剂，以间歇操作的回转式蒸球为水解锅，在压力下水解，排出的木质素残渣作为锅炉燃料，糠醛得率为绝干原料的。糠醛的精制采用三塔精馏流程，这个流程并不十分合理，现在美国的糠醛生产能力逐渐减少，不足部分全部依赖进口。法国和原苏联地区曾以磷酸盐为催化剂，水解锅用碳素钢板制成，无衬里，该方法优点是用新鲜水少，糠醛得率高，残渣作农业肥料使用......”。

4、“.....不加催化剂，以原料水解过程产生的有机酸为催化剂，采用立式连续水解锅段直接生产糠醛，醛渣作锅炉燃料，优势较明显，年代国外新建的糠醛厂大多采用此法，如芬兰西班牙波兰菲律宾等。对于无硫无氯低污染制浆方法的探索和研究，近十多年来国外不断取得新的进展。年德国汉堡大学和提出了法,年采用甲醇碱法制浆技术规模的针叶木浆厂在德国动土兴建，年加拿大建成了第个年产漂白木浆的现代化溶剂法制浆企业。随后，日本北海道大学佐野夹拓教授发明了高沸点多元醇制浆工艺。目前这几种技术对木浆生产已商业化或接近商业化。我国糠醛工业仍采用传统的稀无机酸高温左右条件下水解玉米芯生产工艺，尚未见新技术工艺报道，造纸工业除传统的碱法硫酸盐或亚硫酸盐蒸煮工艺外，新近上马的多是化学机械木浆生产线及废纸再生线，也未见有机溶剂常压水解秸秆的文献报道，预期本项目可在新技术新工艺新装备新材料多方面取得知识产权，同时将制定新的技术规范和新产品技术标准......”。

5、“.....预算的编制概算编制要求坚持多元化投入的原则，规定收入概算包括政府投入和社会投入两类。政府投入包括中央财政投入和地方财政投入，其中中央财政投入包括研发投入和基本建设投入。社会投入包括企业投入金融机构融资项目承担单位配套资金以及通过其他非财政渠道获得的资金。概算编制要求将支出阶段分为技术研究中间试验制和产业化三个阶段，并含不超过总支出的不可预见费。项目经费预算额度期项目示范基地总投资为亿元人民币。预期可见费用万元人民币，不可预见费万元人民币。资金项目方自筹及融资课题经费预算表课题的经费来源主要包括国家科技专项资金，建设单位自筹资金。课题经费预算见下表......”。

6、“.....每个项目的生产规模为万吨级。每个清洁工厂需要建设资金亿元。总的投资额度为亿元。融资计划国际资金和国内银行贷款。九项目的经济社会环境效益成果应用和产业化前景经济效益预算本项目实施后预期将产生较好的经济效益，本项目总投资亿元，在项目计算期内，本项目产品销售收入万元，减除税金，成本和贷款利息，利润总额为万元，项目投资利润率，年可收回全部投资。本项目经过经济评估，各项经济指标均较好。社会效益秸秆综合利用产业化在农村就地转化为系列高附加值产品，同时可安排农村劳动力，并将给农民带来可观的经济收入每亩增收元左右，能促进农村经济发展和帮助农民致富。本项目符合国家中长期战略发展的需求......”。

7、“.....社会效益巨大。环境效益中国低碳经济的需求改革开放余年来，中国经济持续高速增长，目前已成为世界第三大经济体和第大出口国，经济地位不断提升。但是，中国经济也面临着系列挑战，突出表现力，可持续发展能力不强，资源环境压力加大，产业结构不尽合理，自主创新能力不足，经济增长仍然是粗放型的高投入高消耗。特别是这侧全球金融危机后，出口驱动型的中国经济承受很大压力，转变经济发展方式刻不容缓。发展低碳经济是中国解决上述问题实现中长期持续发展的必由之路。低碳经济是我国抢占未来发展制高点及实现可持续发展的斩落抉择。本项目实施后由于采取从污染源头到生产全过程控制，黒液零排放，中段水处理后可以全部回用，基本上不向厂区外环境排放废水污染物，撕切粉碎产生的含粉尘废气采用二级旋风除尘和水膜湿法除尘净化处理，粉尘排放浓度，排放速率，实现达标排放。粉碎机风机泵类等设备噪声经隔声减振消声等措施后，声级降低，可实现贡献值厂界达标。厂区的绿化也可起到降低污染美好环境的作用......”。

8、“.....与国内外同类产品或技术的竞争分析与产业化前景技术，作为项全新的秸秆资源化综合利用技术，其主要创新点为环境无害化清洁生产技术，采取干湿结合法清洁备料,无硫置换蒸煮无氯漂白制浆工艺，全过程不使用硫酸盐及亚硫酸盐蒸煮，也不使用毒副作用较大的次氯酸盐或元素氯进行漂白。各道生产工序全部选用环境友好的原辅材料。高强度高白度高得率优质漂白草浆采用工艺生产的未漂白草浆质量，与传统方法比，除撕裂指数无显著变化外，耐破指数耐折度裂断长抗张强度均明显增加，且成浆白度和得浆率都有大幅度提高，漂白后的商品浆具有高强度高白度高得率等特点。节能降耗的全过程控制节能降耗各项措施在制浆生产全过程中控制。采用先进的中高浓制浆提取输送漂洗等技术装备和高效的浓缩蒸发设备及自动控制检测变频调速装置等，与传统化学制浆方法比，可明显节省煤汽电水用量，此外，原浆高得率减少了禾麦草消耗，余热回收和蒸煮溶剂重复循环使用降低了生产成本。源头减量增高黑液提取率，削减中段废水的污染负荷草浆原料纤维短含硅量高杂细胞多戊聚糖含量高......”。

9、“.....利用高温快速置换逐级溶提原理，使草浆黑液提取率，漂洗过程减少新鲜水用量，浆新鲜水用量降至以下大幅度削减了中段水的产生量和有机污染负荷。废弃物逐级资源化利用根据禾麦草原料木质素戊聚糖及其它有机成份的溶出特性，确立不同的温度压力与时间，分步逐级回收木质素半纤维素乙酸乙醇等有机物，再分别进行资源化利用深加工，转化为具有市场价值的各种副产品。以循环经济模式实现了资源化利用。中段废水处理工程的低投入低成本处理后回用或稳定达标排放技术鉴于禾草制浆清洁生产无氯漂白工艺所产生的中段废水有机污染负荷较轻，采用合理先进的深度净化处理技术工艺，废水先经两级机械过滤，再投加纳米材料改性聚合复配的特效混凝剂充分混凝，由初步沉淀分离散气浅层高效气浮过滤吸附高级氧化等工序处理后，出水符合制浆漂洗工段生产用水水质标准后回用或达标排放。中段废水治理技术，工艺流程短，避开了操作复杂的生化处理方法，具有维护简便次性投资少......”。