1、“.....预计到年全球硅片加工可达到左右，对切割液的需求可达到万吨水平。国内切割液需求量数据年份切割液需求量吨综上所述，我国环氧乙烷衍生精细化工新材料精深加工产品市场需求巨大，前景广阔，需加速发展，特别是在环氧乙烷产地具有发展大规模生产项目优势。所以环氧乙烷衍生精细化工新材料的需求十分巨大，前景广阔。年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目建设规模建设规模产品方案本项目根据原料的来源及原装置的容量并考虑到规模经济效益，确定装置规模如下新建套年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料生产装置。搬迁套年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料生产装置。年操作时间年操作时间为小时。产品方案产品名称产品规格生产能力万吨年切割液总计产品质量指标切割液本产品执行质量标准，质量指标如下检测项目技术指标外观无色透明液体粘度色泽相对密度，水份值水溶液折光率电导率年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目地点与地理位置建设条件和厂址选择辽阳市是东北地区文化古城和新型的现代化大型石油化工化纤基地......”。

2、“.....东邻煤铁之城本溪市，南邻钢都鞍山仅，西对石油城盘锦市，北靠辽宁省政治经济文化中心沈阳，处于辽东工业金三角的中心位置。厂址选择及建设条件厂址位置项目拟建在辽阳芳烃及化纤原料基地辽宁奥克化学股份有限公司年产万吨聚乙二醇型多晶硅切割液装置区预留地内，北与中国石油辽阳石化公司电厂毗邻，南靠本辽辽高速公路，厂区环境适宜，交通便利。该区域与中油辽阳石化环氧乙烷装置相毗邻，具有得天独厚的区位和资源优势。气象条件辽阳地处平原地带，属北温带半湿润季风型大陆气候......”。

3、“.....年遇，离地米高处，平均最大风速为米秒。地面以上米高处风压帕，设计基本风压值为。历年最大风力级冬季室外风速米秒夏季室外风速米秒气压历年年平均气压历年极端最高气压历年极端最低气压历年冬季月月平均气压年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目历年夏季月月平均气压降水量历年年平均降水量历年年最大降水量历年月最大降水量历年日最大降水量历年小时最大降水量历年分钟最大降水量降雪量历年最大积雪深度历年最大雪荷载设计基本雪压冻土历年平均冻土深度历年最大冻土深度地质条件拟建厂址位于太子河南岸的冲积平原和微倾斜平原地带，标高在米至米之间，场地大部较平坦，区内地下水位属上层滞水，水量很少，枯水季节上层滞水可自行消散，地下水对混凝土无侵蚀作用，场地内有大小不等冲沟呈不同方向穿过场地，大部分经常干枯无水，雨季有暂时性流水，区域内现已形成大型排水系统。场区内无大的不良工程地质现象和特殊软弱底层，工程地质和水文地质条件较好，无大的断裂带通过场地，整个场地地质构造是稳定的......”。

4、“.....场地是适宜建设大型石油化工企业的。厂址区的地震基本烈度为度。年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目交通运输条件辽阳市位于沈大铁路和沈大高速公路侧，距沈阳桃仙国际机场公里，鞍山民航机场公里，距大连港公里，营口鲅鱼圈港公里，为工业的发展提供了陆运海运和空运的便利条件。年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目工艺技术方案工艺技术选择工艺技术及设备方案国内外工艺技术简介本项目产品属环氧乙烷衍生精细化工新材料，经乙氧基化反应后，再做相应的处理获得产品。由于反应过程方法不同，形成不同的工艺方法，基本工艺有传统间歇釜式工艺管式连续工艺喷雾式工艺回路工艺等四种简介如下传统间歇釜式工艺目前，国内外年产万吨以下的中小厂大都采用该传统工艺。该工艺技术成熟设备简单投资少，既可用于乙氧基化反应，又可用于酯化磺化等。但反应速率低生产周期长生产能力小。由于设备落后，易引起环氧乙烷的爆炸污染和中毒等事故。此外，产物的聚氧乙烯链长较短分子量较小副产物较多。针对以上缺点，国内外做了大量的技术改进......”。

5、“.....采用计算机智能控制，或引入外循环强化传递反应热的先进技术，或者在釜式外循环冷却的基础上，在釜内引入雾化喷头以强化传质的先进设计与技术，使传统间歇釜式生产工艺获得了新的生命力。管式连续工艺物料在管式反应器中的流动更接近于理想活塞流，接触时间相同但停留时间短反应速度快。由于管子细长散热好，避免反应器局部过热，故此工艺可获得链长分布较窄，色泽好，副产物少的产品。缺点是环氧乙烷的加成量不能太大，难以生产出聚氧乙烯链较长的产品，且不适应多品种小批量产品的生产。因此，此工艺仍在进行技术年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目改进，尚未形成工业化生产。喷雾式工艺年，意大利推出了全新的乙氧基化新工艺，它完全改变了传统的传质过程，即不是将气相分散到液相起始剂中，而是将液相物料喷雾分散到与惰气混合的气相中，极大地增加了液相物料与气相的接触表面，使更多的起始剂有着与基本相同的反应几率和速率，最终导致链长分布变窄反应速率加快约为传统工艺的四倍以上......”。

6、“.....提高了产品质量。由于在工艺中，不仅气相中浓度较低，液相中浓度也小于，因此副反应很少发生，反应温度也易控制，再加上反应器中无任何转动部件，可防止气相的泄漏及静电产生，解决了易爆的危险，安全性高。八十年代初推出了第二代汽液接触式乙氧基化双体反应器，即第二代技术。随后发展的第三代工艺技术中，采用了计算机程控，其数据库中贮存有多种产品配方和分析数据。因此，对产品适应性极强，聚氧乙烯链的加成数可达到以上。工艺还配有套排放装置，保证正常排放的尾气中浓度小于，避免大气污染。由于工艺的创新设计安全可靠和高产率，已为美英法日俄中等国家引进采用。回路新技术八十年代末，瑞士公司开发出回路乙氧基化最新工艺，并于年在德国建成了第套工业化装置。接着德国工厂新加坡意大利石化公司印度公司和中国东方罗地亚公司也先后建成了乙氧基化反应装置。工艺设计独特，其核心是不同于工艺雾化器的能向下喷射液体的气流反应混年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目合器，它能有效地限定和控制气液接触区域，使反应在短时间内快速完成......”。

7、“.....在安全性方面，工艺对整个反应器采用抗突发压力和多重连锁控制系统设计，即使发生爆炸，反应器也不会炸开，同时在整个反应回路中都采用高浓度的保护浓度大于，消除了爆炸的隐患。由于缩短了反应时间，反应热能被外换热器迅速带走，温度控制精确，抑制了副反应发生，产品色泽极佳，聚氧乙烯链长分布窄分子量高，游离含量小于，副产物含量低，生产重现性好。此外无废气排放，废水无毒，且排放量很低。工艺技术的选择本项目采用的是奥克股份在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术。奥克股份从事乙氧基化工艺研究和生产年，对乙氧基化生产和催化剂具有丰富的经验，奥克独有的系列催化剂更是弥补了国内关于聚乙二醇乙氧基化窄分布技术和聚乙二醇无法聚合成分子量以上的空白，近期奥克股份通过年的时间在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术更是将国外引进的技术完全国产化且设计更优于引进技术。脂肪酸酯烷氧基化催化剂及其制备方法，专利号脂肪酸酯烷氧基化方法及其专用设备......”。

8、“.....本外循环喷雾乙氧基化工艺技术具备的四大特点利用反应热代替蒸汽作为前处理脱水的热源，剩余的部分用于装置控制楼及综合楼的采暖热源，大约节能。和工艺对比，本装置操作压力低安全可靠性高增长比大，可以次性生产较高分子量的产品，减少中间体的生产过程。年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目气液接触面积大，聚合速度快，而且产品分子量分布窄，三废少无搅拌转动装置，减少泄漏和接触的危险产品中未反应的较少。奥克股份创新发展的聚合工艺除上述特点外充分考虑提高产能节能减排，使用过程强化技术提高传质传热利用聚合余热为原料预热系统工艺上全部采用循环水循环利用降低废水排放。原引进工艺蒸汽耗量为，通过余热的利用奥克装置蒸汽耗量为，原引进装置的同等投资的装置生产能力为万吨，而奥克通过进步强化优化反应器内部聚合原料的两相接触面积，从而增加聚合速度缩短的聚合周期影响聚合周期的聚合速度由引进装置的提高到，因此提高产能，原引进装置的真空系统由于为了保证系统温度需要不断补充以下新鲜水，并且不断排放......”。

9、“.....除此以外将所有泵机的机封冷却水改为循环利用，因此与引进设备比较污水减排以上。生产采用奥克股份研制的批量控制程序，该操作灵活稳定安全。通过控制反应条件，可研获得不同分子量的产品，从而得到不同牌号的产品同时变换原料投入还可以得到另种产品。这就为项目适应不断变幻的市场条件提供了多条发展道路。公用工程消耗比较表序号项目规格单位耗量引进装置吉林奥克新建装置新鲜水吨小时电度小时蒸汽吨小时年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目氮气标准立方米小时仪表空气标准立方米小时排水吨小时因此，本项目选用奥克股份自己的技术，无论从催化剂自动控制，还是节能环保产品质量等方面，都具有优势。工艺流程总工艺流程图原料储罐前处理釜主反应釜后处理釜装车站台液体包装线成品罐高效复配器工艺流程反应工序起始剂的配置来自原料罐的原料和经催化剂输送泵送来的催化剂，分别按量加入前处理罐此时的占位排气可经管道送尾气工序处理......”。