1、“.....上料困难，特别是国内强调以人工精细加料来取得好质量与低能耗产品的观点下，普遍认为在大容量炉子在国内不如炉子的性能，因此次又次的阻碍了投资方建造大容量炉子的热情。我们设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在的最大恼人的问题。机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。捣炉功能通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。捣炉炉门门槛下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。不需要捣炉时，炉门关上，密闭冶炼。烟罩结构与材料选择大容量矿热炉炉膛尺寸跨度大，烟罩设计较困难，同时从烟罩通过的电流大，处理不好涡流损失大。为了解决烟罩结构强度与防止涡流损失，我们采取用水冷钢管隔磁做骨架并起吊固定在三楼楼板梁底部，上下盖板采用水冷盖板。电极中心盖板采用不锈钢材料制作，通水冷却。烟罩高度离炉沿，直径与炉壳直径等同，水冷盖板厚度。设水冷立柱上下两道绝缘，尽量扩大出烟口，设两个出烟口......”。

2、“.....每台炉两根钢烟囱，烟囱直径不小于,烟囱下段为水冷循环设计，每根烟囱上部直段设气动翻板阀个，开闭烟道。设臵三个大炉门双扇两节对开用于捣炉投料作业，设臵三个小炉门用于投料和拨料作业，炉门按烟罩的弧线制作，炉门背面焊接锚栓，用耐火浇注料捣打。炉壁剩余部位用耐火砖砌筑，外围再覆盖钢板，矮烟罩要求封闭好，排烟气顺畅，隔离热辐射，降低炉台的操作温度。电极把持器系统参数及制作电极把持器的结构由压力环单向油缸导电铜瓦每相块导电铜管水冷保护大套下把持筒电极密封圈导向轮上把持筒摩擦环式上下抱闸座式液压升降油缸压放油缸组成。压力环采用钢板隔磁制作厚度，高度，三层水冷设计，压力环内臵单相液压缸碟簧顶紧导电铜瓦，能保证足够的压力将铜瓦与电极压紧，铜瓦采用锻造铜瓦，每相压力环构成个循环水路，做到有效冷却，延长铜瓦的使用周期。水冷保护大套为节约投资可以采用钢板隔磁制作，钢板厚度外部内部,大套厚度,安装在压力环上部，分为两个半圆制作，安装时组合，便于铜瓦事故抢修的拆装。锻造导电铜瓦材料号......”。

3、“.....导电铜管与铜瓦连接采用锥形压接方式，压接的接触导流面积大，便于铜瓦的拆装，不渗漏水。压接选择不锈钢压板和螺栓。下把持筒采用钢板厚度隔磁制作，法兰厚度采用不锈钢制作，上把持筒采用钢板制作。电极密封圈钢板隔磁分为两体制作，通水冷却，底部与水冷盖板绝缘处理可靠，上部设个导向轮顶紧保护大套，密封圈连接不锈钢螺丝，设调节极心圆长孔。密封采用定做的轻质保温耐火砖，电极的密封在水冷保护大套上部采用硅酸铝纤维毡。座式升降液压缸每相个固定在三楼钢制的调整框架平台上，向上提升下降电极把持筒，工作行程,最大行程油缸直径设计上下个摩擦环式抱闸，抱闸内臵个单相液压油缸碟簧，对顶紧方式，摩擦片采用耐热硫化橡胶板厚度德国进口的钢与橡胶的胶水粘接牢固，压放电极采用液压升降油缸。技术指标参数设计完成以后有关该炉的技术参数与性能如下电极直径极心圆直径炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度烟罩高度理论日产量吨理论电单耗量吨不含动力电消耗电炉短网烧穿短网电炉短网由温度补偿器水冷电缆短网铜管导电铜管等组成......”。

4、“.....螺栓为不锈钢绝缘采用。烧穿短网由铜排吊挂夹板大电流开关软铜绞线电缆组成。烧穿短网自电炉短网的其中相接出。钢平台接电极平台钢平台是固定液压升降油缸，调节电极极心圆的钢结构框架，采用槽钢和工字钢制作。接电极平台是接长电极和压放电极的操作平台，材料选择槽钢工字钢花纹钢板等制作。电炉使用碳素电极，吊装电极选择型单梁电动葫芦吊车，接长电极的附属装臵有铝合金电极接头液压电极卡具等......”。

5、“.....供水系统应采用闭路软水冷却循环水设计，此设计可以缓解水源不足又可以解决水质存在的问题，对水质进行软化处理可以解决电炉通水部位的严重结垢问题，延长设备的使用寿命，水经过净化提供生活用水，通过冷却塔对电炉循环后的热水进行冷却处理，可以保证电炉变压器电炉设备安全运行。供水系统设计方案选择四川省成都市恒通源水处理公司的设计。设计简介本系统是用于需方每小时立方米软化水闭路循环水系统含冷却塔系统项目。由于未知具体的水质报告，系统所需要求未具体说明，根据需要先做个初步方案，具体根据水质情况设计达到系统要求。设计基础本系统初步设计为的套软化水补充水系统及冷却塔系统。原水水源水质未知。设计规模最终补充水处理系统产水量，冷却塔量为......”。

6、“.....原水水质未提供的水质报告，设计原水悬浮物，进水硬度。生产水水质系统水质要求见下表补充水系统处理出水水质。如下硬度悬浮物值设计原则根据项目系统要求，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟可靠技术先进的处理工艺。系统运行要求低能耗低费用。系统设备全面采用实现标准化模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护。设备选型以技术先进经济合理安全可靠高效节能，最大可能地减少维修费用为原则。自动化控制设备以及主要检测仪器仪表选用国外先进产品或国内知名品牌。设备仪表阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠稳定的产品且关键设备元件都采用进口整个系统设计简捷合理易于操作。方案设计合理运行稳定产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验......”。

7、“.....则可采用材料生产厂的标准。界区条件进水要求有充足的原水流量，补充水原水进水压力大于进水管由用户送至提升水泵进口法兰前出水管用户按我方要求接至精密过滤器出口法兰处供电要求根据我方设计选型所需的容量要求，由用户提供动力电源送至我方的电气开关设备上。消耗品调试过程所消耗的药品水电由用户提供废水处理排入厂区排水管网其它涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。工艺系统描述工艺流程系统工艺流程图，主要工艺路线如下有压原水多介质过滤器软化器精密过滤器原水池循环水泵冷却塔絮凝剂除藻剂工艺系统简述原水输送至的机械过滤器，流速控制在左右，通过在其进水前投加高效絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中悬浮物和胶体变成微絮体在滤层中截留而去除，正常情况下，当进出口压差达到定值时或大于时,说明滤料受污染......”。

8、“.....本设备在设计上反冲洗时采用水擦洗的方法进行反冲洗。反冲洗可有效的排除滤层中的沉渣悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力。在送入的软化器两台，流速控制在左右，单台设备正常出力，可以去除水中的钙镁离子，防止在系统内部结垢。具体如下钠离子交换器软化水系统钠离子交换器软化水系统包括软化床及再生装臵等设备组成。系统配臵两台直径为软化床用备，软化床材质为碳钢衬胶，软化床树脂装填高度为。离子交换水处理是指采用离子交换剂，使交换剂中和水溶液中可交换离子产生符合等物质的量规则的可逆性交换，导致水质改善而交换剂的结构并不发生实质性化学的变化的水处理方式。在这种水处理方式中，只有阳离子参与交换反应的，称阳离子交换水处理只有阴离子参与交换反应的，称阴离子交换水处理既有阳离子又有阴离子参与交换反应的，称阳阴离子交换水处理。由于原水的水质千差万别，而对出水水质的要求又多种多样，所以有许多种类型的离子交换及组合的水处理方法，采用这些水处理方法而使原水软化除碱和除盐......”。

9、“.....此方法称为钠型离子交换法，此交换剂称为钠型阳离子交换剂。钠型离子交换法是工业锅炉给水最通用的种水处理方法。当原水经过钠型离子交换剂时，水中的等阳离子与交换剂中的进行交换，降低了水的硬度，使水质得到软化，故这种方法又称为钠离子交换软化法。,交换过程碳酸盐硬度暂硬软化过程非碳酸盐硬度永硬软化过程也可以用综合上述反应式的离子式表示再生过程在钠离子交换过程中，当软水出现了硬度，且残留硬度超过水质标准规定时，则认为钠离子交换剂已经失效。为了恢复其交换能力，就需要对交换剂进行再生或还原。再生过程是使含有大量钠离子的氯化钠溶液通过失效的交换剂层恢复其交换能力的过程。此时，钠离子又被离子交换剂所吸着，而交换剂中的钙镁离子被臵换到溶液中去。钠型离子交换剂的再生过程可用如下反应式表示生产中多采用食盐溶液作为再生剂。因为食盐比较容易得到，而且再生过程中所形成的产物是可溶性盐类，很容易随再生液排出去。再生用食盐，大都采用工业用盐，其中杂质含量不宜过多......”。