1、“.....浸出系统产出的硫酸锌中浸上清夜经三段净化，即第段用锌粉除铜镉，第二段用锌粉锑盐除钴镍，第三段用锌粉除残镉，所得净化后液即新液送往电解工序。电解采用传统的电解沉积工艺，采用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，采用低频感应电炉熔锌，最终产出锌和部分锌的锌锭。具体工艺过程概述浆化上矿低度氧化锌粉用斗车计量，然后用电动葫芦提升到中间料仓，通过园盘给料机与混合液在浆化桶中浆化，液固比为∶。浆化后的矿浆用泵送至中性浸出槽进行中性浸出。中性浸出与浓密中性浸出槽先加入锌电解废液，酸浸上清液和锰矿浆，控制浸出始酸克升，控制加入的溶液与湿法上矿的焙烧比为∶左右连同冲矿液在内，直接用蒸汽加温到，随即加入湿法上矿工段已球磨浆化好的矿浆，机械搅拌浸出小时，浸出温度，终点，浸出矿浆经中间槽用泵送至中性浓密机，经浓密沉清后，中性底流送至酸性浸出槽，中性上清液送至净化工序。酸性浸出浓密及过滤中性底流和混合液分别由泵送酸性浸出槽，加入废电解液和硫酸，控制始酸克升，液固比∶，作业温度，浸出时间小时，终点......”。

2、“.....经浓密沉清后，上清液泵至贮槽，底流经框式真空过滤后，滤渣加水浆化，随即送至园盘过滤机进行第二次过滤，所得滤渣焙烧矿浸出渣由湿式园盘给料机送进干燥窑干燥，二次滤液送至中性浸出。净化中性上清液进行两段净化，均为间断作业。加入锌粉，净化温度，先后经二次板框压滤机压滤后得到的二次滤渣铜镉渣暂堆存待用，或外销，滤液新液，含锌克升送锌电积。锌电积及废电解液冷却来自净化工序的新液按新液∶电解废液∶的比例混合后进入电解槽进行电积，平均电流密度为安培米，同极距毫米，阴极折出锌出槽周期小时，人工剥离锌片。定期抽吸电解槽中的阳极泥，阳极泥浆用泵送至浸出车间的阳极泥贮槽。为使锌电积温度保持在，采用外循环式冷却电解液，以排除电积过程中电热效应所产生和过剩热量。锌熔铸析出锌片经低频感应电炉熔化，直线或圆盘铸锭机铸锭，人工码锭后吊往成品堆场供外销。熔铸所产浮渣经人工手选锌粒后，用碳酸钠溶液浸泡，再送球磨机洗选，浸泡液开路后再用球磨水洗，洗后渣送浸出......”。

3、“.....窑尾，干燥后的浸出渣含水送堆场院，然后按浸出渣与焦粉比为∶的比例进行配料加入挥发窑挥发。窑反应区温度为，渣中的有价金属锌铅镉等被还原，并挥发进入烟气，在流动的烟气中又被氧化成氧化物即氧化锌烟尘，随后被收集于表面冷却器和布袋收尘装臵内。冷却管和布袋收尘装臵收集到的氧化锌烟尘，用过滤液分别以液固比∶浆化，前者进入球磨机磨料，后者与球磨溢流混合，起送至氧化锌次浸出槽，与此同时加入电解废液和硫酸，浸出始酸克升，温度，浸出液固比∶，浸出时间小时，终酸点原槽沉清，抽上清送至过滤液贮槽，底流泵送至二次浸出槽，加入废电解液和硫酸进行二次浸出，浸出始酸，浸出液固比为∶，温度，浸出小时，终酸，浸出矿浆泵至框式过滤机进行次过滤，滤液送至贮槽，次滤渣送箱式压滤机压滤，滤液送至贮槽，滤渣运至渣库。原燃料辅助材料湿法电解锌冶炼本项目设计的原材料在锌原料方面是以目前能够方便采购得到的含锌为的低度氧化锌粉为主，也可以考虑购买锌精矿经过沸腾焙烧脱硫的锌焙砂使用......”。

4、“.....直接采购能够合适我们使用的原料，具体原料质量要求为表，年消耗量为吨，其中自己配套的回转窑处理浸出渣系统可以自给吨年，对外采购吨年。表湿法电解锌系统的原料成分成分锌硫铅铁镉铜氟氯氧化锌粉燃料煤该项目需要燃料原煤为硫酸喜溶液净化过程加热溶液到达度温度所需要的锅炉蒸汽用煤和电解始极锌片熔铸成为产品锌锭的熔锌炉燃料煤，种煤种均使用无烟煤，年需要量为吨，造气燃煤可选择湖南贵州或江西本地所产煤。表为该系统所需要的煤炭的成分要求。表本项目所需煤炭成分要求成分含碳灰份挥发份硫热值还原煤主要经济技术指标湿法电解锌系统锌锭产量或锌浸出率浸出渣渣率对氧化锌浸出直接回收率新液含锌净化回收率平均电流密度电解槽电压电流效率同极中心距废电解液含锌循环比新液∶废液∶空气冷却塔冷却能力电积回收率大于铸型直接回收率铸型回收率年工作天数天回转窑系统挥发窑处理能力指混合料炉日处理量吨天金属挥发率锌总回收率窑渣含锌煤焦粉消耗吨锌年工作天数天年主要设备选择计算湿法电解锌系统生产线主要设备选择见附表......”。

5、“.....六公用辅助设施及土建工程给排水表为本项目生产方面使用水量单位立方天用水单位设备名称用水量循环量外排量电解锌系统浸出工序净化工序电解工序其他回转窑回转窑系统其他其他合计本项目的条生产线分别为湿法火法冶炼项目，在水的使用和外排方面都湿法冶炼生产要比火法冶炼生产多，整个项目满负荷生产时每天的总用水量为立方，其中循环量为立方天，外排为立方天。全项目工人人数为人，按照上班正常生活水用水标准为升人，淋浴用水标准为升人，全厂生活水消耗量为立方天。全部可以通过开发区原有自来水管道供给。污水处理由于本项目湿法电解锌生产线多为含重金属锌铅铜镉等废水，可以通过石灰中和或离子膜过滤集中净化处理，消除对环境的污染，达到国家允许排放标准，外排污水总量为立方天在设计时就考虑设臵处理，处理的工艺为污水沉淀池气浮曝气池泵沉淀池压滤外排电力与通讯本项目装机容量为千瓦，其中工作容量为千瓦，具体数据见表......”。

6、“.....根据深入负荷中心的原则，在电解车间旁建座总降变电所及电解整流所，从肖家变电站引回架空线进所，架空线规格为，所内设高压配电室，整流变压器采用直流供电。配电系统的整流机组采用直降供电。高压配电采用电压等级，设电解熔铸净化浸出过滤挥发窑及收尘等车间变电所。由于本工程用电设备对供电连续性要求高，大多是比较重要的负荷，由总降变电所及电解整流所的配电室以放射方式向各车间变电所供电，相邻两车间变电所低压侧采用电缆联络，保证各车间重要负荷连续供电。低压配电电压为。厂内高压电缆选用型交联聚乙烯带铠绝缘电缆，采用沿电缆桥架和直埋方式敷设。锌电解属水溶液电解，具有的反电动势，外部电源低于时，即停止供电，所以机组正常调整电压范围为，在正常生产时，电压波动范围不大，调压方式在网侧带级有载分级调压开关进行粗调，调压范围为额定直流电压的，并采用晶闸管的相位控制作电压的细调措施，用有载调压开关作粗调，晶闸管整流装臵进行细调，这样不但可以获得良好的稳流效果......”。

7、“.....同时可以使晶闸管经常处于全开放状况下运行，使功率因素和谐波畸变不至因晶闸管深挖而恶化。为了满足电力系统谐波管理规定，将高次谐波限制在允许范围内，整流变压器采用接线的桥式及脉波整流,次曲折移相,台移相为，另台移相为，两台并联运行，脉动相差，组成脉波整流电路，选用二台整流变压器，带整流柜二台。由于湿法电解锌系统生产线在生产控制过程中有着连续性强，前后联系紧密，生产调度控制严格等特点，需要的通讯联络方面配备较好的联系方式，这样就考虑在全厂范围臵备电话机门，以保障各工序的畅通联系，便于生产管理。自动化仪表根据本项目的生产工艺技术特点，在设计本项目时，在尽量利用原有自动化仪表方面最大限度保留已有的设备设施，以提倡经济实用可靠耐用先进为目标，合理新添部分仪器仪表，考虑更换及时方便的原则，尽量使用国产仪表。土建本项目需要的建筑面积为,主要厂房有上料浸出净化浓密电解熔铸溶液冷却回转窑烟气冷却布袋回收产品仓库等。所以建筑除了浸出净化电解等工序厂房为设臵有起重行车需要钢筋混凝土结构外......”。

8、“.....以降低建设成本。表本项目土建房屋及面积表序号厂房名称建筑面积备注浸出工序净化工序电解工序熔铸工序变电站配电房回转窑布袋收粉锅炉房成品仓库其他合计七环境保护本项目设计采用的环保标准环境空气质量标准地面水环境质量标准大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排入标准污水综合排放标准建设项目环境保护管理条例国条院令第号文建设项目环境保护设计规定国环字第号文锅炉大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准工业企业厂界噪声标准危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别污染源及其治理措施烟尘本项目废气主要来自浸出渣回转窑烟气，锅炉烟气。挥发窑产生的烟气量为，温度为，含尘浓度由于挥发窑出口烟气温度很高，所以首先经烟道及表面冷却器降温并部分除尘，再由袋式收尘器收尘，最后由排风机经烟囱排入大气，烟囱内径。收尘总效率为，收尘量为。废气排放量为，换算成干基发别为和，符合工业炉窑大气污染物排放标准表和表中二级标准的规定。外排废气的成分见表。表经收尘处理后的回转窑烟气成分本工程配台Ⅱ型蒸汽锅炉，年运行天......”。

9、“.....除尘效率为，除尘后经高出口内径烟囱排放。锅炉运行时排气量为，含尘浓度为。浓度为标态，符合锅炉大气污染物排放标准二类区排放标准。废水全厂用水总量为，其中新水用量为，循环水为，循环水利用率，生产排水生活污水每天约,经化粪池处理后排放。本项目无硫酸车间，故污水很少。锌冶炼各工段，为了提高金属回收率，减少对环境污染，必须严格控制污水排放，各工段地面均设有集液坑，地面坡度向集液坑内倾斜，收集下来的液体或矿浆返回使用，能有效控制污水排放。废渣本工程所产生的废渣主要为锌浸出渣净化铜镉渣阳极泥回转铁渣锅炉煤渣。其中净化铜镉渣阳极泥因为其内含有大量的铜铅镉金银等有十分价值的金属成分，是些专业厂家综合回收的良好原料，外买给他们可以冲减部分生产成本，减少对环境的污染。回转窑铁渣，堆比重为，渣量,虽含等有害成分，但经高温处理后，都已被固化，属无害固体废物，是砖厂和水泥厂作为配型的上好原料。噪声防治本工程噪声源是风机，主要有液体输送的各种泵类回转窑收尘系统的排风机......”。