1、“.....造粒原料粉末过喷造粒机在含水量约的条件下进行年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文造粒，主要技术是加水适合。烘干降低颗粒水分含量，主要技术是控制温度。冷却利用自然风将混合粒肥料冷却。过筛通过三层网过筛使之颗粒均匀，进料粒度小于。包装不能漏线跳线，以免物料损失。企业耗煤情况表年改造前原煤电水消耗表序号名称单位年消耗量折标准煤单位能耗指标备注锅炉用原煤吨原煤数据来源公司生产统计台账烘干用原煤吨原煤小计吨原煤电万水合计吨主要耗能设备情况公司现有台Ⅱ型锅炉及台型烘干窑炉，燃烧效率低，能源消耗高，烟尘和二氧化硫排放大，难以达到国家规定的废气排放标准，造成严重的环境污染，锅炉实际效率只有。另外，因锅炉和窑炉使用时间长，主要部件存在老化效率低维修量大，影响正常生产和存在安全隐患。公司现有的造粒技术是团粒法转鼓造粒。团粒法转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力适量的液相物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心......”。

2、“.....在定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。该造粒工艺的主要缺陷是年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文配料过程中，烟尘比较大，物料浪费严重生产成本高。工艺生产中由于混合不均，会出现反应不完全，局部物料粘接堵塞等现象，影响物料的成球速率。浪费物料影响品质造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同时由于终产品含水量大含水量，产品易结块，对产品质量造成不良影响该工艺只能加热物料到左右，温度较低，物料粘连性差，成球率差返料严重，返料多次循环，增加耗能，浪费物料设备老化，生产性能不稳定能耗大废气排放难达国标企业现有的生产线机电设备老化生锈，能耗增大无变频器，性能不稳定，制动缓慢，抗干扰和可调性能差，能量损失严重。由于设备老化漏电，具有不可预测的安全隐患。能源利用存在的问题企业仪表配备较低，未能实行分工序细化考核，因设备老化陈旧落后效率低等原因使得锅炉煤耗较高现有部分锅炉使用期较长......”。

3、“.....造成生产过程物料损失较大能源基础管理工作有待进步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存加工转换输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用情况的分析与细化考核生产工艺技术落后，造粒工艺和生产机电能耗高，生产周期长，生产效率低等问题，造成单位产品能耗过高。年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文第四章建设地点条件及项目选址建设地点条件地理位置及交通条件安福县位于江西省中部偏西，吉安市的西北部。地理位置在东经北纬之间。东邻吉安县，南靠永新县，西和萍乡市的莲花县芦溪县交界，北与宜春市分宜县接壤。县城所在地平都镇距省会南昌市公里，距吉安行署所在地吉安市公里。建设用地及厂址的选择，需要从其地理位置产权关系征地与拆迁地形与工程地质气候条件国土和城镇规划交通通讯条件公用设施社会依托条件等多方面进行考虑。经过周密的调研，确定本项目建设用地与厂址定在安福县工业园区内。江西省安福工业园区位于安福县城东郊处......”。

4、“.....离武吉高速公路仅，吉福公路安新公路在此交汇，是县城总体规划河两岸三桥五区的重要区，其交通十分便利。园区科学的规划，优美的环境，优惠的政策，完善的基础设施和配套的服务体系使之成为客商投资兴业的理想之地。项目建设地自然条件及优势安福县地势西北高，东南低，三面环山。武功山脉屹立于县境西北部，雄伟峻峭，主峰金顶又称白鹤峰海拔，是江西省境内不与邻省交界最高峰。陈山山脉自湘赣边界的永新莲花进入安福西南，向东偏北延伸，止于县境中部，走向与武功山大致平行。年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文县境南部和东北部为低山丘陵地形。东南地势低平。竹江乡洋口村附近泸水可面，海拔，为全县最低点。县内大小河流纵横，主要的有泸水陈山河和同江。地表水人均占有量达，耕地户均占有量达，不仅高于全国平均值，也高于长江流域水平。地下水储量为亿立方米年，日平均产水量万立方米。水能理论蕴藏量约万千瓦，其中可开发利用的约万千瓦。全县水域面积万亩，其中可养殖的水面为万亩。水质肥沃，营养物质多......”。

5、“.....有建立人工草场和发展草畜的良好条件。安福属亚热带季风湿润气候。年平均气温。最热月为月，平均气温，最冷月为月，平均气温。极端最高最低气温分别为和。年均降水量，年均降水日天。降水明显集中在春季和初夏。年均日照时数小时，山区日照偏少。年无霜期天，最长天，最短天。适宜农作物和林木生长。厂址方案该项目属改造项目，是在江西金色时代农资有限公司现有生产基础上，利用现有的产地及设施，采用新技术新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不需要重新选址。年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文第五章系统节能改造工程技术方案项目的主要内容本项目的主要内容包括淘汰原有链式燃煤锅炉，新建台高效节能锅炉，改进现有的造粒工艺，更换老化耗能的生产电机，以达到系统节能减排的目的。具体内容如下购置台锅炉台额定蒸发量，淘汰企业现有的台Ⅱ锅炉额定蒸发量，减少蒸汽用量，提高锅炉热效率，节约次能源。利用氨酸法造粒新工艺，初产品含水量由原来的降到了以下，公司改造原有的座烘干窑炉为座，减少燃料用量......”。

6、“.....利用氨酸法造粒代替传统的团粒法造粒，采用先进新工艺，增加管式反应器造粒机头尾密封尾气洗涤和氨酸计量，并对造粒机内衬进行改造，并自行设计循环用水系统。改造后的新工艺氨酸法造粒技术主要是靠节约蒸汽节能，具体节能体现在锅炉和烘干窑炉节能上，计算时，已以总热量形式计入到锅炉节能效果里，不再重复计算。将产品水分减到以下，节约蒸汽用量，大大降低烘干能耗，提高生产能力产品成球率和产品质量。购置新节能机电设备台套，其中变压器台氨酸法造粒工艺设备台套氨站设备台套锅炉辅助设备台套环保设施台套，以更换老化机电用电设备或重组生产线，同时鼓风机引风机浆泵等用电设备加装变频器，提高生产率达到节能用电效果，同时改造中也保留原有的先进变压年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文器台。生产系统节能改造的总体思路利用新技术新工艺和新设备进行系统节能改造，尽量使用原有厂房产地不再考虑重新征地扩建，以减少生产系统节能技术改造投资......”。

7、“.....型号为Ⅱ，额定蒸汽压力。台链条锅炉均为年代初期的产品，设备老化，效率低，故障率高，开机频繁，实际锅炉效率经测试均为，属于低效率高能耗设备，需淘汰。氨酸法造粒工艺改造年可大量节约蒸汽能，蒸汽最大消耗量由技改前的吨小时下降到吨小时，每小时可节约蒸汽约吨。本项目拟购置台循环硫流化床锅炉，淘汰公司现有的台链条锅炉。锅炉加装静电除尘器和碱法脱硫装置对废气进行处理。由于窑炉效率提高，中间产品水分含量减少，项目节能技术改造原来台窑炉为座。循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉主要由燃烧系统气固分离循环系统对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室燃烧室炉膛给煤系统等几年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文部分气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分对流烟道包括省煤器空气预热器等几部分。循环流化床的燃烧方式采用了低温分级循环燃烧的方式，既控制了的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除，具有较好的环保性能......”。

8、“.....下面对这些优点进行详细地分析。燃烧效率高循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风般设有次风和二次风，有的生产还设置三次风。次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽三次风进步强化燃烧。燃烧室内的物料在定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。循环流化床锅炉大特点是采用分离回料装置。分离回料装置采用两级分离，级是炉室出口的惯性和百叶窗高温分离，二级是在省煤器后加旋风分离，末燃尽煤粒经旋风筒分离回流至燃烧室继续燃烧。因为循环流化床锅炉高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此，循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式......”。

9、“.....大大提高了炉膛的传导效率，使锅炉达到额定出年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告正文力，锅炉效率达计算时取。煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤劣质煤页炭炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉层燃炉好。原因个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。国产循环流化床采用较低流化速度较低循环倍率约，能够减小分离受热面的磨损。此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉如链条炉的炉渣。添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂氧化钙发生反应石灰石脱硫剂在多次循环过程中，延长了与烟气中的接触时间，比显著降低，即以少量的石灰石达到较高的脱硫效率，脱硫效果可达，产生硫酸钙随渣排出。另外，含有硫酸钙的灰渣是综合利用的好材料。添加石灰石，降低了氮氧化物生成量煤粒和添加的石灰石在炉膛内以温度燃烧，可以控制的生成......”。