1、“.....因此，当前是进入太阳电池产业的个最佳的时机。国内太阳电池市场概况我国太阳电池工业处在发展阶段，生产逐渐扩大，到目前为止已形成规模较大并且成功在国外上市的公司有无锡尚德晶澳太阳能启东林洋江阴浚鑫中电电气浙江昱辉等公司，形成了大规模的商业化生产，有效地参与国际市场竞争。而在此同时，国内对太阳电池产品的需求正逐年增加。主要表现在以下几点。政府重视太阳电池的应用我国政府对发展边远地区太阳能发电的应用日益重视，西藏青海和内蒙的牧民们远离国家电网，建立火力发电厂相当昂贵，相比之下太阳能电池发电便成为种比较经济方便的手段。年以来由政府资助约万元在西藏自治区个县城建成的太阳能总发电量。从年开始我国政府将再筹集万元到万元为西藏自治区阿里地区的万户藏民和近个乡镇安装个兆瓦以上的太阳能发电系统。最近我国政府还公布了在西北部地区资助居民安装太阳能发电系统的计划，每个安装以上的用户可享受政府元左右的补贴......”。

2、“.....由于太阳能发电在技术上还相对落后，以及人们对太阳能产品的认识不够，中国的市场还远未打开。因此，世界能源组织和世界银行也在资助和鼓励中国边远地区的居民使用太阳能以改善他们的日常生活。可见，当前国内现有太阳能生产不能满足快速发展的国内市场。提供太阳电池并网发电产品的企业在中国甚至还是空白。太阳能单晶硅市场预测长期以来太阳能电池的发展直受限于原材料供应，业界预测，年及未来的时间内太阳能光伏产业仍受制于原材料供应。结合太阳能电池和集成电路的需要，专家预测，到年，我国集成电路用多晶硅需求量吨，太阳能电池用量至少在吨以上，总需求量超过吨，届时可能达到的产量约吨，供需缺口大。据不完全统计，国内拉单晶的企业有家，单晶硅炉多台，年产能万吨。全国共有线切设备台，太阳能电池生产企业多家，电池生产线多条，生产能力达多兆瓦。目前晶龙集团电池生产能力兆瓦，英利公司兆瓦，无锡尚德公司为兆瓦。全国太阳能电池组件厂多家，其中江苏省就有约家......”。

3、“.....项目达产后单晶硅切片的年需要量达万片，公司可就近为其提供单晶硅及切片。由此可见，项目产品单晶硅及切片市场前景广阔。产品方案及投资规模产品方案年产吨英寸单晶硅硅纯度为及万片单晶硅切片，产品主要用于单晶硅太阳电池的制造，是单晶硅太阳电池的主要原料。投资规模市场需求是决定生产规模的首要因素，鉴于对市场需求量的分析，再结合公司生产实际和今后发展方向，制定该项目的投资规模年产单晶硅及万片单晶硅切片。生产纲领本项目生产大纲为年产单晶硅及万片单晶硅切片。第四章原料供应原料消耗本项目原辅材料消耗按年产单晶硅计算，本项目的主要原材料是硅料及辅助材料。原辅材料供应见表。表主要原辅材料供应览表序号原辅材料名称包装规格单位消耗量多晶硅料氢氟酸桶，塑料桶硝酸桶，塑料桶片碱袋，蛇皮袋冰醋酸桶，塑料桶双氧水桶，塑料桶氨水桶，塑料桶无水乙醇瓶，玻璃瓶免清洗单晶硅料液氩切割液桶，塑料桶粉末洗涤剂磨液桶......”。

4、“.....水质液氩仓库及运输本项目在新建厂房中已考虑仓库。足够满足项目需要。本项目运输总量大，公司依靠外协来满足项目运输量的要求。第五章工程技术方案设计原则本项目将根据年产单晶硅及万片单晶硅切片的生产规模，利用已有厂房及公用辅助设施，引进具有国际先进水平的切片机切方机及硅片检测设备购臵热场碳毡石英坩锅直拉式单晶炉单晶硅带锯床等国产设备。生产辅助设备以节能高效为原则。重视环保，对各种污染源进行科学的处理，使三废经处理后达到排放标准。配备完善的质量技术措施及产品质量监测和控制技术，保证产品质量达到相关标准，使产品在市场上有良好的竞争力。贯彻环境保护三同时工业职业安全卫生及节能原则。全年工作天数天每班作业时间小时。工艺流程单晶硅制造工艺流程本项目投产后，产品产量为单晶硅切割能力约万片。其工艺包括前道硅料腐蚀，单晶硅生产，单晶硅切片，以下分别介绍各工艺硅料腐蚀工艺硅料酸洗腐蚀工艺图硅料酸洗腐蚀生产工艺流程图废硅料。主要为多晶硅料头尾料和锅底料等不可直接利用的原料。分选打磨喷砂......”。

5、“.....即以上的硅料方可利用，同时去除表面肉眼可见的杂质，并将分类的废硅料进入下道工序生产若硅料表面较脏且人工无法去除，则采用打磨或喷砂的方式进行去除部分硅料需利用无水乙醇进行擦拭，以去除其表面的少量油污。装篮浸泡腐蚀超声波清洗冲洗。将需要酸洗的硅料放入塑料防腐蚀篮内，装入质量约个若废硅料表面杂质较多，则需要进入氢氟酸浓度为腐蚀槽进行浸泡腐蚀，硅料放入后立即关闭腐蚀槽，操作条件为常温，时间约批，主要去除硅料表面的杂质及金属杂质若废硅料表面较清洁，则可将装篮的废硅料直接放入超声波清洗机内进行清洗去除硅料表面的少量油脂，主要加入些洗涤剂如无磷洗衣粉等，时间约经超声波清洗后将硅料用自来水进行冲洗遍。④酸洗清洗冲洗。将经氢氟酸浸泡或冲洗后的部分硅料放入酸洗槽内进行酸洗，硅料放入后浸泡后即酸洗完毕......”。

6、“.....超声波清洗高纯水浸泡。将冲洗后的硅料放入超声波清洗机内进行清洗，进步去除硅料表面附着的残留酸液，使其表面无酸液附着之后将清洗完毕的硅料放入高纯水中浸泡，用以去除硅料表面痕量的酸液，直至确定无酸液附着主要测试高纯水电导率来确定，要求在以下。甩干烘干包装入库。经高纯水浸泡后的硅料放入甩干机内进行甩干以去除硅料表面残留的水分，之后送入烘箱采用电加热内进行烘干处理对硅料进行彻底干燥烘干温度为，时间约不等经烘干后的硅料即可包装入库，以便进行后道加工。硅料碱腐蚀酸洗工艺图硅料碱腐蚀酸洗生产工艺流程图工艺流程说明硅料分选装篮浸泡腐蚀超声波清洗冲洗。其工序与前述酸洗腐蚀工艺起完成，除酸洗腐蚀外的部分硅料，采用碱腐蚀酸洗工艺。腐蚀清洗超声波清洗。将冲洗后的硅料放入碱腐蚀槽个，规格为内进行腐蚀，硅料放入后腐蚀时间在不等，腐蚀温度约，主要去除硅料表面的等非金属杂质另外......”。

7、“.....进出料时开启抽风装臵，产生的碱雾进入废气处理设施处理腐蚀完毕后的硅料利用高纯水进行清洗共道，以去除硅料表面残留的碱液之后利用超声波清洗进步去除硅料表面残留的痕废硅料装篮超声玻清洗分选浸泡腐蚀清洗道腐蚀冲洗超声玻清洗清洗酸洗冲洗道超声玻清洗高纯水浸泡甩干烘干包装入库烘干量碱液。酸洗浸泡。将超声波清洗完毕的硅料送入酸洗槽，个内进行酸洗，硅料放入后浸泡后即酸洗完毕，进步去除硅料表面的杂质及金属杂质酸洗完毕后将硅料放入氢氟酸浓度为浸泡槽个，面积为内进行浸泡使硅料表面的金属非金属杂质基本上清除完毕运作时间约为。④冲洗超声波清洗高纯水浸泡甩干烘干包装入库。上述工序说明具体见前述酸洗腐蚀工艺流程说明。单晶硅生产工艺图单晶硅生产工艺流程图工艺流程说明硅料。单晶硅生产过程中使用的硅料，均为成品无需再进行腐蚀酸洗等处理其中部分硅料由企业自身腐蚀酸洗得到，其余均由外单位进行腐蚀加工即可投炉加工。配比装炉拉晶冷炉拆炉。即将成品硅料根据要求与相应的母合金主要是等元素含量多点的硅片......”。

8、“.....时间约为批，每批生产量约为炉拉晶过程中单晶炉内采用液氩作为保护气体该过程主要是利用高温使高纯硅在单晶炉内熔融并使原子进行有序排列，待有序排列完毕后由单晶炉上方拉晶成柱状硅棒硅棒生长完毕后对单晶炉进行冷却，之后将硅棒从单晶炉内卸下，以便后道加工硅料拉晶冷炉拆炉测试配比装炉去头尾切方分段冲洗处理。测试分段。利用各类检测设备对成规则柱状硅棒进行电阻率氧碳等成分进行测试，经测试合格后测试不合格的硅棒则送单晶炉或结晶炉作回炉重新拉晶处理送入切断机内进行分段处理般直径为，长度以不等便得到成品硅棒，分段的目的主要是使硅棒能够顺利进入切片机内进行切片处理分段过程采用自来水对设备进行冷却，经冷却后排入厂区内污水处理设施。单晶硅片切割生产工艺图单晶硅片切割工艺流程图切片后的清洗过程包括以下步骤硅片自来水洗纯水洗道清洗剂清洗道纯水洗道离心甩干工艺流程说明硅棒。去头尾切方，即利用切断机对硅棒进行去头尾处理......”。

9、“.....其头尾切料及废硅料回炉利用。该过程采用自来水对设备进行冷却，经冷却后排入厂区内污水处理设施。切片。将分段的成品硅棒送入切片机内进行切片处理每台切片机需加入切割液及粉末作为冷却液，其在使用过程中经设备自带的过滤装臵过滤后循环使用定期排放更换量约切片得到的硅片厚度约为。清洗离心甩干。对切好的硅片须进行清洗处理，主要包括自来水硅棒切片离心甩干检测包装出厂清洗洗时间约，控制温度为纯水洗道，每道控制条件为时间约，温度为清洗剂清洗共道，其中前两道清洗剂浓度为，后道为，每道控制条件为时间约，温度为纯水洗道，每道控制条件为时间约，温度为，经清洗后的硅片送入离心机内进行甩干处理以去除硅片表面残留的少量水分。④检测包装。对成品硅片进行检测主要对其电阻率氧碳等成分及外观，经检测合格后即可包装出厂。研磨硅片生产工艺图研磨硅片生产工艺流程图工艺流程说明研磨硅片生产过程中使用的原料均为外购成品，之后将硅片依次放入硅片研磨机内每次加工量为片......”。