1、“.....冲天炉选用水冷型，可保证长时间熔炼。铁水熔化量为吨，其中铸造车间为吨，采用两台吨冲天炉每天轮流进行熔炼，并采用两台吨中频炉与其配合进行双联熔炼，可满足要求，设备负荷率约为铸造二车间铁水熔化量为吨，选用两台吨冲天炉每天轮流进行熔炼，并选用两台吨中频炉与其配合进行双联熔炼，可满足要求，设备负荷率约为冲天炉除尘采用国内新研制成功的综合湿法除尘系统，烟气排放可达到国家有关标准。造型及砂处理生产线本项目采用消失模专用造型及砂处理生产线，该生产线为两工位生产线，包括两个振实台雨淋加砂斗开放式循环小车系统浇注台振动筛翻箱倾倒机水环式真空系统震动落砂输送机及砂处理系统。其主要技术特点如下该生产线各动作采用液压驱动，保证了设备运行平稳可靠传动精确调整维修简便。电气控制采用可编程控制器，能准确控制生产过程中各步动作。全套设备自动化程度高生产节奏快，并保证了不间断的连续生产。该生产线的小时生产率为箱，两个铸造车间各布置条。铸造车间造型的台面尺寸为╳╳，每箱型，设备负荷率约为......”。

2、“.....每箱两型，设备负荷率约为。预发泡机预发泡机的任务是将含有定发泡剂的原始泡塑材料通过加热，使珠粒软化膨涨成定直径或达到定堆密度并残留定量发泡剂的预发泡珠粒不能融合在起。生产工艺对设备的要求根据工艺需要，可以调整发泡倍率或堆积密度，调整范围发泡倍率，堆密度。珠粒预发后仍处于颗粒状态，只是直径变大，不能结块，更不能融合起。预发后珠粒不应有死粒子或有硬心。预发珠粒应该是干燥状态，含水量。预发后的珠粒应残存定量的发泡剂大约为原始珠粒发泡剂包含约左右，以便珠粒有良好的成型性能。根据工艺要求，选用的间歇式预发泡机，该机包括以下几部分发泡室缸，采用不锈钢板制成，其底部为进气室。搅拌系统，其中包括搅拌器由动杆和不动杆组成电动机及变速传动系统，有的情况下，采用调速电机，可实现搅拌器转速可调整。加料及出料机构，该机可为人工加料或自动定量加料出料机构，气缸开门机构出料。通过计算，选用台的间歇式预发泡机可满足需求。模样成型机模样成型设备的任务是通过合模锁定，注满模具各部分预发珠料......”。

3、“.....保持定压力和时间，模具被加热，使模具腔内预发珠粒软化二次膨胀，使珠粒融合起，关闭蒸汽，通入冷却水。使模具冷却，泡塑模样定型，开模，取出泡塑模样。生产工艺对成型机的要求模具容易装卸，具有定的台面尺寸动模板行程高度大于三个模样高度。成型机要有足够的锁模力，通蒸汽加热时，不得抬模。动模运动平稳，准确，可准确控制打料时的抬模间隙。通入蒸汽于气室中，分布均匀，加热均匀，防止局部过热或蒸汽死角，管路分布合理。蒸汽压缩空气以及真空的有效控制。根据工艺要求，选用台面尺寸为╳的模样成型机台，生产缸缸体模样选用台面尺寸为╳的模样成型机台，生产缸缸体模样。粘结机由于本项目的生产批量较大，模样的粘结组织需专用的粘结机。粘结机应满足如下要求粘结机的模胎具的外形几何尺寸应与发泡成形模具尺寸致，保证嵌入泡塑模形不操作模样，不使模样变形粘结面涂胶均匀，粘合紧密，无间隙，且用胶量尽量少，要求有良好的的上胶机构。有较快的动作速度，以保证粘结面的质量和生产效率。本项目选用台粘结机作为粘结设备......”。

4、“.....粘好的模型操作是工人手工完成的。模型装配线本项目采用自制的模型装配线进行模型装配。模型装配线共条，该线由成型机烘干炉粘结机等设备组合形成生产线。模型浸涂线本项目采用自制的模型浸涂线进行模型的涂料浸涂。模型浸涂线共条，该线包括涂料烘干炉及模样储存辊道等。抛丸清理生产线清理设备选用国产吊链步进式抛丸清理机组成的抛丸清理生产线来进行抛丸清理。飞边毛刺由人工用砂轮机去除。该机的生产方式是在吊链的带动下，吊钩以步进式前进。吊链每前进步，单钩或多钩工作，从前门进入清理室，在定点自转状态下进行清理，然后吊链再次前进，把清理好的铸件带出机外，同时同样数量的吊钩进入清理室，开始下个循环。本机具有以下特点在定点自转下进行清理，抛丸时间可以调节，清理效果好。在静态下装卸铸件操作方便。工作时清理室大门关闭，密闭性优于连续式。造价较低维修简单。型清理机单钩最大吊重,工作最大尺寸╳，生产率钩时，本机在生产时可制作专用吊具，使每钩可吊个铸件，以提高生产率......”。

5、“.....主要原辅材料消耗制模材料消耗量见表表制模材料消耗表序号材料名称消耗指标铸件年耗量备注聚苯乙烯粘结剂吨聚苯乙烯涂料冷胶合计修炉修包用耐火材料消耗量见表表修炉修包用耐火材料消耗量表序号材料名称年耗指标铸件年耗量备注石英砂耐火粘土合计金属炉料消耗量见表表金属炉料消耗量表序号材料名称年耗指标铸件年耗量备注废钢合金‹生铁焦炭合计氧气乙炔二氧化碳用量氧气按机械行业统计指标计算，铸件，则年产需氧气万年。乙炔按机械行业统计指标计算，铸件，则年产需乙炔年。人员经初步测算本项止生产共需人员人，其中生产工人人辅助工人人技术人员人车间管理人员人......”。

6、“.....新建机加工车间机修车间，完成四缸六缸发动机缸体的机加工任务以及全厂的机修任务。设计依据国家有关工程设计的规范标准国家有关职业安全卫生环境保护节能的规定。山西机械有限公司提供的技术数据和技术资料主要设计原则以技术进步为先导，以保证产品质量为重点，以提高效率为中心。从实际出发，本着实用达标安全可靠的原则，力求投资少见效快。采用国内先进的成熟可靠的工艺和技术，选用先进通用的加工设备，确保生产任务保质保量地完成。厂房内设备的布置应合理......”。

7、“.....贯彻国家有关节能环保劳动安全卫生和消防等政策和法规，采用耗能低污染少节能节材的工艺和设备。加强检测手段，严把质量关。工艺说明根据本项目产品的情况和用户要求，结合产品结构特点，机加工车间仅对产品铸件进行初加工，包括缸体底面气缸盖结合面缸体四侧接合面及各面非合套加工孔的加工。其主要加工工艺为铣缸体底面底面非合套加工孔的加工加工缸体四侧接合面四侧接合面非合套加工孔的加工气缸盖接合面与非合套中工孔的加工设备选型设备选型原则根据项目的生产纲领产品的要求和制造特性及资金情况，合理选用工艺设备，确保生产任务保质量的完成。设备选型既要考虑到企业目前的生产状况，又要为以后的发展留出余地。设备选用立足于国内。在国内设备满足不了使用要求的情况下，再选用国外先进设备。设备要求结构合理操作方便技术成熟处于国内领先水平，特别是安全性能好，可充分保障操作人员的身心健康。优先选用国家推荐使用的符合环保和节能等要求的设备。主要设备选型本项目机加工车间以保证用户对发动机缸体的机加工要求为主导思想......”。

8、“.....满足机加生产工艺的要求。鉴于本项目产品加工精度要求较高种类较少不同用户对产品加工要求不同等特点，在充分论证和比选的基础上，选用了高效数控设备，这些设备由于加工精度高，生产效率高，可靠性好，自动化性能较高，调试维修方便，性能稳定可靠，工件次装夹后可自动进行铣钻扩铰攻丝等多种加工工序，所以不仅能避免人为操作引起的误差，保证加工质量，而且能节省装夹测量换刀等辅助时间，提高生产率，减轻劳动强度和减少工装，节省投资。卧式加工中心卧式加工中心是具有自动换刀装置及三轴四轴或五轴联动控制系统的现代化加工机床，在次装夹后，可以自动连续对四个面进行铣钻扩铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面孔复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造工程机械航天航空电子工业军械工业等部门理想的加工设备，其特点为模块化设计满足不同客户要求采用矩形镶钢导轨滚塑复合导轨副，耐磨性高，抗振性好，精度保持性好主轴松拉刀机构采用了独特的卸荷装置交换工作台交换时无需抬起......”。

9、“.....采用合金钢淬火磨削，精度保持性好，寿命长主轴箱部件采用自动恒温油冷却装置全闭环位置检测，稳定性高，精度高加工范围大，可达米以上。主要技术参数三轴行程轴行程轴行程轴行程主轴中心线至工作台面距离主轴端面至工作台面距离工作台工作台面积╳工作台最大荷重最小分度角度╳主轴型槽槽数槽宽间距主轴转速主轴锥孔锥度主轴轴径进给速度轴快速移动速度切速讲给速度自动换刀刀具数量把刀柄形式拉钉形式刀具最大直径长度重量刀具最大直径相邻无刀具刀具选刀方式随机刀具交换时间刀刀秒托盘交换托盘数拖盘交换方式托架移动拉伸托盘交换时间秒万能升降台铣床订技术参数为工作台面积宽╳长╳工作台横向行程工作台垂向行程工作台纵向行程工作台最大回转角度正负主轴转速级主轴锥孔序号工作台进给量范围级工艺投资经过设计，本项目机加工车间机修车间共需新增主要设备台，其中生产设备台，辅助设备台，新增电力装机容量，新增投资万元。详见表机加工车间机修车间新增设备明细表及投资估算......”。