1、“.....检查和调整联轴器的中心度。检查轴套压盖填料环密封环隔板衬套中间轴套等零部件及各部件间隙进行测量。检查轴承必要时更换。清洗泵的封液，换润滑油冷却水等附属管线管件重新压填料，检定压力表和更换润滑油。检查和调整轴弯曲和转子跳动情况。真空泵应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所须要的密封时，可换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳做填料。经常检查轴承的工作和润滑情况。正常工作的轴承，其温度比环境温度般高。高不允许超过。每年最少清洗轴承次。十二设备技术操作规程罐区操作规程贮存作业操作规程采用常温贮存，应随时观察贮罐液位压力温度的变化夏季，当贮罐压力接近最高工作压力，立即开启喷淋降温按规定给贮罐排污，防止积水和污物的积存冬季应根据液化气含水量的情况，加强排污次数据实作好运行记录。二用压缩机卸车操作规程接受并核查卸车要求检查贮罐液位压力温度及管路情况，确定卸车方案接好罐车接地线及气箱液箱管......”。

2、“.....抽贮罐气体给罐车升压当罐车达到规定压力时，开启贮罐的液箱阀门开启罐车液箱紧急切煤气发生库阀门，液箱阀门，开始卸车注意保持卸车压力表，检查作业情况，有异常及时处置卸液结束，关闭全部液箱阀门压缩机改换进排气方向，抽罐车气体输入贮罐，使槽车降压罐车压力降至时，压缩机按规定停机，关闭全部气箱阀门安全处理连接胶管中的残液余气后，卸下胶管和接地线。三用烃泵卸车操作规程接受并核查卸车要求检查贮罐液位压力温度及管路情况，确定卸车方案接好罐车接地线及气箱液箱管。开启罐车紧急切断阀门当贮罐压力比罐车压力高时，开启气箱阀门，使贮气罐与罐车串气，使两者气箱压力平衡开启贮罐的液箱阀门，开启罐车液箱紧急切断阀液箱阀门按规定启动烃泵，调整出口压力，开始卸车注意保持卸车压力表，检查作业情况，有异常及时处置卸液结束，烃泵按规定停机关闭全部液箱阀门安全处理连接胶管的残液余气后，卸下胶管和接地线......”。

3、“.....不得带负荷启动巡回检查运行情况按规定停车。三烃泵控制点开机前检查排气启动禁止无液启动控制压差运行检查按规定停泵四真空泵控制点开机前检查注意检查水罐水位，不得无水启动手动盘车运行检查按规定停机五空压机控制点开机前检查开启干燥器及冷却水开机后运行检查按规定停车六储罐控制点最高工作压力最高工作温度最大充装高度单罐容积的，液位计红线处。十四事故应急处理操作规程事故处理人员应穿工作服胶鞋，必要时戴口罩，防毒面具。绝不允许穿拖鞋实施应急处理。打火机手机钥匙等不得带入事故处理现场。在堵漏过程中应尽量顺风操作，需要动用金属工具时，相互碰撞接触的金属应涂抹黄油，以免溅起火星。切行动听从指挥，相互配合，所有环节有序进行，不得蛮干，保证自身安全如果发生火灾应迅速切断电源，要用高压水枪对火情实施控制，喷水时必须两人相向紧握喷枪，以免喷枪发生脱落伤人。同时报火警。报警人要沉着冷静吐词清楚表达清晰，让接警员明明白白......”。

4、“.....保证应急工作达到要求。事故报警建立报警系统，站内电话应保持通畅，对工作人员应进行紧急事态的报警培训，包括报警方法报警程序报警程度与报警内容。火警电话应置于显著位置。下列电话为报警可能涉及部门，站长安全管理员应熟悉。报告事故应当包括以下内容事故发生的时间地点单位概况以及特种设备种类事故发生初步情况，包括事故简要经过现场破坏情况已经造成或者可能造成的伤亡和涉险人数已经采取的措施报告人姓名联系电话其他有必要报告的情况。事故报警电话事故应急救援相关部门联系电话序号单位名称联系电话备注消防医疗急救县安监局县质监局县住建局应急救援队伍组成本单位的所有工作人员都是应急救援队伍的员，般救援指挥为经理站长，成员为所有当班工作人员。接到般事故报警后，站长应迅速组织应急队伍赶赴现场，在做好自身防护的基础快速实施救援，控制事故发展，并将伤者救出危险区域和组织撤离疏散，同时拨打求救电话。如遇重大事故与站长报警以外立即拨打请求救援......”。

5、“.....应达到油标指示规定的高度。检查各连接件的紧固情况，有松动之处须及时处理完毕。检查进气压力表排气压力表。油泵压力表的指示情况，指针应指向零位，且正常完好。在电机端，顺时针盘动压缩机飞轮转，观察和判断运动结构是否灵活，不准有卡塞或碰撞情况。电器管路等部位无异常情况，应清洁完好各项要求符合规定。电器回路检修后，要点动试车，观察电动机方向应为先旋转逆时针方向动面对压缩机。准备工作完毕后，打开回流阀和安全阀的进口阀，启动电机，先无负荷运转分钟，再打开进排气阀，调整回流阀，使压力逐步升至正常负荷运转。运转期间应随时检查，般半小时不得少于次，并认真做好记录。二运行指标压缩机的工作条件......”。

6、“.....机器运转正常，不准有异常声响。当活塞杆上有润滑油窜入气罐时，应停车消除。压缩机各管路连接如有松动漏气等现象，应立即停止压缩机运作并进行修理。机身内油面高度应在规定范围内。压缩机有异常高温时，不允许继续运转。排气压力突然变动很大，短时间又复原时，应立即停车，检查气阀。注意电机各部温升，轴承温度和电流，电压表指示是否正常。安全阀工作是否正常。检查齿轮泵供油情况，注意油质和油量。三发现以下情况之时，应紧急停车。发现异常响声，压力突然上升，下降或其他意外事故时突然停电时，应先断开关，然后按正常停车程序操作各管路阀门。四工作结束后，打开旁通阀门，停止电机，按停车程序关闭各管路阀门。二烃泵安全操作规程准备工作开车前要除去机器上的杂物，并把现场清理干净。往轴承室注入适量润滑油。未装联轴前，可检查电动机的转向，看是否与泵旋转要求方向致，验证后装好联轴器。在未装填料前，用手盘动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后盘车......”。

7、“.....开机前，应该用所输送的液体灌满泵，且驱除泵内的空气，出口管的闸阀应关闭。检查地脚螺栓有无松动，压盖是否歪斜，密封液和冷却水的供给情况。二开机彻底检查各项准备工作，必须已经完备正常。打开各种仪表的开关或阀门。接通电路，进行启动。当泵达到正常转速，且仪表指示正常，再逐渐打开出口管路上的闸阀，并调节到需要的工况，此时旁通阀门应在关闭位置，在出口管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续的工作时间不能超过分钟。开车过程中要时时注意电动机的负荷及泵的振动情况。轴的泄漏情况是工作是否正常的重要标志。泄漏应该是少量的均匀的，不能过大。经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过，并经常检查油位计的油位情况。不得用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生气蚀。经常注意填料函的泄漏和发热情况。泵运转应无杂音，如发现异常情况，应及时处理。三停机逐渐关闭出口管路闸阀。切断电源，停止电机运转。待泵冷却后再关闭各种冷却及封液管路。将泵内液体放空特别是冷却水清洗，掏出填料，且应定期的把转子按旋转，防止轴变形......”。

8、“.....每季应清洗次。过滤网用目钢网，滤网眼的流通截面必须大于管径的倍。型泵前后的压力表应随时完好，若有失灵现象，应及时更换，每半年应检定次。搞好泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。操作人员应及时认真填写设备运行记录规定的各种原始记录。三气瓶充装前检查与处理充装操作人员应熟悉所装介质的特性燃毒及腐蚀安全防护措施及其与气瓶材料包括瓶体及瓶阀等附件的相容性。常用液化气体的特性用其与金属材料和相容性可参考附。充装前的气瓶由专人负责逐只进行检查，检查内容至少应包括国产气瓶是否由具有气瓶制造许可证的单位生产，并有监督检验标记的进口的气瓶是否经安全检察机构批准，并经产品安全性能检验合格的将要充装的气体是否与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式相致警示标签上所印的气体名称及化学分子式是否与气瓶制造钢印标记中的相致是否是本充装站的自有气瓶外表面的颜色标志是否与所装气体的规定标志相符瓶阀的出气口螺纹型式是否符合的规定，既可燃气体用的瓶阀，出口螺是内螺纹左旋......”。

9、“.....出品螺纹应是个螺纹右旋内有无剩余压力，应进行定性鉴别外表面有无裂纹严重腐蚀显变形及其他外部损伤缺陷是否在规定的检验期限内安全附件是否齐全和符合安全要求。有下列情况之的气瓶，禁止充装不具有气瓶制造许可证的单位生产的进口气瓶未经省级安全监察机构批准认可且具有合格证的将要充装的气体与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式不致的警示标签上所印的气体名称及化学分子式与气瓶制造钢印标记中不致的不是本充装站的自有产权或气瓶技术档案不在本充装单位的原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的颜色标示不符合气瓶颜色标志的规定，或严重污损脱落，难以辩认的使用年限超过规定的超过检验期限的经过改装的附件不全损坏或不符合规定的瓶体或附件材料与所装介质性质不相容的低压液化气体气瓶的许用压力小于所装介质在气瓶最高使用温度下的饱和蒸气压的。四气瓶充装后检查操作规程气瓶充装后，首先进行复称检验，重瓶量与充装量不能超过。二观察气瓶是否有漏气现象。三瓶体的温度是否有异常升高的迹象......”。