1、“.....辅料应按品种离墙离地存放，并标明入库日期检验状态，做到先进先出，库内不得贮存杂物。半成品卫生控制程序据不同的产品特点设置不同的工艺流程，将半成品的处理加工与原料处理工器具清洗消毒成品的内外包装成品的检验与贮存等不同清洁卫生要求的区域分开，防止交叉污染。同车间内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。各工序应严格避免半成品积压，防止食品变质。各工序设专职质检员，对各道工序的半成品，按规定随机抽样检查，做到不合格的半成品不转序，并对检验的半成品做好检验状态标识。对加工过程中出现的不合格半成品，要对产生的原因进行分析，并及时采取纠正措施。杀菌前的半成品卫生状况细菌污染情况要求每星期抽查次，做好记录。成品卫生控制程序静置后的产品，由专职人员进行检查，剔除不合格品后转入待检区，以个生产日为批抽样，进行感官理化及商业无菌检查，待检查合格后，将产品转入成品库。成品存放区应保持清洁干燥防止袋体锈蚀并有防虫防鼠设施。成品包装必须在卫生条件下进行......”。

2、“.....包装成品的材料必须无毒清洁卫生干燥牢固符合国家标准。成品包装前，应逐袋目测和打检，剔除不良袋并存放于不合格品标识的塑料筐内。贴标要求端正不斜不松不脏粘贴不压文字及图案。装箱要求外箱日期必须与袋码相符，防止装箱时擦伤商标及袋体。堆放产品应距地面不少于，距离墙壁不少于。定时检查堆垛的纸箱及垫板是否发霉污染有水渍，纸箱是否完整封箱是否完全，发现问题做进步检查。集装箱工厂直接取货，注意检查箱内应清洁卫生，并填写集装箱监装记录。注明产品目的港箱号铅封号车号及装箱数量等。生产过程卫生控制程序防止交叉污染车间内生产设备，根据加工工艺必须有合理的布局，并保持清洁完好。生产设备工具器具容器场地等严格执行规定的清洗消毒制度，盛放食品的容器不得直接接触地面。班前班后进行卫生清洁工作，各工序质检员负责检查，并做检查记录。原料辅料半成品成品及生熟品均分区存放在不受污染区域。按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理，半成品处理和加工，工器具的清洗消毒，成品内包装，成品的外包装......”。

3、“.....防止交叉污染。对加工过程中产生的不合格品，跌落在地面的产品及废弃物，在固定地点使用次品专用箱和废品专用箱收集盛装，在该工序质检员的监督下及时处理，并对容器和运输工具及时消毒。对过程产生的不合格品的发生原因进行分析，并及时采取纠正措施。容器外购容器须有检验检疫部门注册登记的生产厂的检验合格单，进厂后经检验合格后方可使用。金属塑料容器经以上的热水清洗消毒，然后在清洁的台面上充分沥干后方可使用，清洗时应仔细检查，彻底清除杂物。容器在生产和搬运过程中，应避免碰撞，以免损坏产品质量。容器只能装填产品，任何时候不得盛放其它物品，以免投入生产线造成质量事故。车间只能存放即将使用的容器，清扫车间，必须移开或遮盖好生产线上的容器以免玷污。装袋按照杀菌工艺规程的要求，控制装袋量顶隙，并保持封口区清洁。封袋封袋机必须调试到成品密封质量符合要求后方可使用，封口机应经常保持清洁，注意保养。封口的检验封口外观质量检查由专职封口质检员定时检查封口外观质量......”。

4、“.....成品卷边的剖检由专职封口质检员定时对成品卷边结构进行解剖检查，并做好记录，如不符合标准，必须立即停车校正之后恢复正常方可生产。洗涤杀菌后成品应及时清洗，除去外壁依附的污物，以减少再污染机会。生产检验人员的卫生考核规定与食品生产有接触的人员经体检后方可上岗。生产质量管理人员每年进行次健康检查，必要时做临时检查，凡是有影响食品卫生的疾病者，必须调离食品生产岗位。生产质量管理人员保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间，工作时不得戴首饰手表，不得化妆。进入车间时洗手消毒，并穿着工作服帽鞋，工作服帽鞋应当定期消毒。生产质量管理人员经培训并考核合格后方可上岗。配备足够数量的具有相应资格的专业人员从事质量管理工作。填写卫生考核记录卫生环境的要求厂区周围不得存在有碍食品卫生的区域，厂区内不得兼营存放有碍食品卫生的其它产品。厂区路面平整，无积水，厂区无裸露地面。厂区卫生间应当有冲水洗手防蝇防虫防鼠设施，墙裙以浅色平滑不透水无度耐腐蚀的材料修建......”。

5、“.....生产中产生的废水废料的排放或者处理符合国家有关规定。厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料辅料化学物品包装物料储存等辅助设施和废物垃圾暂存设施。生产区与生活区隔离。生产设施的要求车间与生产能力相适应，布局合理。排水畅通。车间地面用防滑坚固不透水耐腐蚀的无度材料修建，平坦无积水并保持清洁。车间出口及与外界相连的排水通风处应当安装防鼠防蝇防虫设施。车间内墙壁屋顶或者天花板使用无毒浅色防水防霉无脱落易于清洁的材料修建，墙角底角顶角具有弧度。车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约。车间门窗用浅色平滑易清洗不透水耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩。工作场所以及检验台的照明度符合生产检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。有温度要求的工序和场所安装温度显示装置，车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内，保持良好通风。车间供电供汽供水满足生产需要。在车间入口车间关键工序设置洗手清洁消毒烘干手的设备，洗手水龙头为非手动开关。根据产品加工需要......”。

6、“.....设有与车间相连的更衣室，不同清洁程度要求的区域设有单独的更衣室，视需要设立与更衣室相连的卫生间和淋浴室，更衣室卫生间淋浴室应当保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险。车间内的设备设施和工器具用无毒耐腐蚀不生锈易清洗消毒坚固的材料制作，其构造易于清洁消毒。原辅料的卫生要求生产用原料辅料应当符合安全卫生规定，避免来自空气土壤水饲料肥料中的农药兽药其他有害物质的污染。作为生产原料的动物，应当来自非疫区，并检疫合格。生产用原料辅料有检验检疫合格证，经进厂验收合格后方准用。超过保值期的原料辅料不得用于食品生产。加工用水应当符合国家生活饮用水卫生标准等必要的标准，对水质的公共卫生防疫卫生检测每年不少于两次。生产加工的卫生要求生产设备布局合理，并保持清洁完好。生产设备工具容器场地等严格执行清洗消毒制度。班前班后进行卫生清洁工作，专人负责检查并做好检查记录。原料辅料半成品成品以及生熟品分别存放在不会受到污染的区域。按照生产工艺的先后次序和产品特点......”。

7、“.....防止交叉污染。对加工过程中产生的不合格品，跌落地面的产品和废物，在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装，并在检验人员的监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒。对不合格品的原因进行分析，并及时采取纠正措施。包装运输仓库储存管理制度及卫生要求用于包装食品的物料符合卫生标准，并保持清洁卫生，不得含有有毒有害物质，不易褪色。包装物料间干燥通风。内外包装物料分别存放，不得有污染。运输工具符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨防尘冷藏保温等措施。库房要保持清洁，库内物品与墙地面保持定距离。库内不得存放有碍卫生的物品，同库内不得存放可能造成相互污染的食品。有毒有害物质的控制严格执行有毒有害物品的储存和使用管理规定，确保厂区车间和化验室使用的洗涤剂消毒剂燃油润滑剂和化学试剂等有毒有害物品得到存放控制，避免对食品食品接触表面和食品包装物料造成污染......”。

8、“.....厂内设检验机构具备检验工作的需要的标准资料，检验设施和仪器设备，检验仪器按规定进行计量检定，检验要有检测记录。使用社会实验室承担本公司的卫生质量检验工作的，该实验室具有相应的资格，并签订合同。生产过程控制程序目的对水产成品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序进行。适用范围本程序适用于水产成品生产过程各影响因素的控制。职责生产人员负责制订生产计划,并按计划组织生产,负责生产计划的落实负责生产过程的监督和现场管理负责原辅料的计量发放负责向车间下发工艺文件生产通知等负责收集生产信息反馈到生产技术科,便于产品质量的改进负责设备的管理,负责水电汽的供给。技术人员负责生产过程中的关键过程特殊过程的监控负责制定各种工艺技术要示操作规程等工艺文件，并监督实施负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核负责人员的配置培训和资格认可。各生产车间负责按工艺要求组织生产......”。

9、“.....做好设备的清理消毒和环境保持工作程序生产计划的控制生产技术科根据采购部提供的年度销售计划制定下年度生产计划,报经理审批后,下发到各有关部门,每月编制生产计划,日前下发到生产车间生产车间根据生产计划合理安排每日生产,做到均衡生产生产计划根据市场要求和销售情况可由生产技术科进行调整,车间配合做好调整工作。生产准备生产技术科负责制定各水产品生产工艺操作规程过程质量控制点的控制要求和原材料质量验收标准等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。生产技术科根据计划安排和工艺要求向车间下发通知单，车间根据生产要求领料单，由仓库管理员负责计量发放，领料员对原料辅料进行验收确认后在领料单上签字后领出。生产车间根据通知单的要求,配送到各班组车间操作工对送至现场的原辅材料质量数量确认无误后，投入生产。生产过程控制生产过程分为般过程和关键过程本公司水产成品生产的关键过程有剖腹去内脏预处理煮熟烘干晾晒......”。