1、“.....负责外协外购分包和生产过程的管理，确保及时为顾客提供符合要求的产品。负责生产设施和生产环境的管理，识别其资源需求并做好资源的管理和维护工作。负责设备管理工作，保持其过程能力。副总经理经营负责分管范围内质量体系过程的实施保持和改进工作，督促分管部门履行规定的质量职责。负责合同评审辅机配套成品储存交付和服务等过程的管理工作，以满足规定的要求和顾客使用的要求。负责物资采购及仓库物资的储存管理，并确保其得到有效防护。副总经理行政负责分管范围内质量体系过程的实施保持和改进工作，督促分管部门履行规定的质量职责。负责公司基础设施和工作环境的管理，识别其资源需求并做好相应资源的管理和维护工作，为质量体系的正常运行提供保障。管理人力资源，制定各类人员培训计划并组织实施。各职能部门的职责权限质量保证部负责策划并组织编制质量计划，做好控制和实施工作。负责质量记录表式的标识和管理协助总经理开展管理评审工作，保持管理评审记录。负责持续改进的策划，质量信息的收集分析和处理工作......”。

2、“.....监督实施并对实施结果有效性评价。制定审核计划策划质量体系审核。负责供方评价工作，建立和保存合格供方评价记录。负责监视和测量装置的管理和控制。负责对产品进行监视和测量检验和试验。负责不合格品项的控制，参加不合格品项的评审。负责检验和试验状态的监督和控制。工艺部负责生产过程策划，特殊过程的确认，确保产品生产满足规定的要求。负责编制各种工艺文件操作指导书检验规程等以指导生产。负责进行工艺试验和工艺评定。负责工艺装备的设计。负责技术资料和文件的控制。负责编制年度技术准备计划。负责识别确定外来图样及技术文件与产品有关的法律法规标准及公司的附加要求。销售部负责市场调研投标签订销售合同合同评审等工作。负责顾客满意信息的收集和售后服务工作的实施。负责成品的搬运储存防护交付和服务。供应部负责采购产品的控制，签订采购合用，按要求进行采购，对采购物资申请检验。负责供方的预选调查选择和参与供方评价。负责采购物资的搬运贮存防护和发放的管理。生产部负责编制生产作业计划，组织生产车间按要求进行产品制造......”。

3、“.....确保生产设备始终满足产品实现的能力要求。负责产品标识的控制和管理。办公室负责公司各类人员的培训和培训有效性评价工作。负责分管的人力资源的配置及有效性评价。协调配置所需的办公用品并进行管理。生产车间确保生产过程处于受控状态,使产品满足要求。对生产现场物料和在制品进行规范管理。确保所用设备有效利用。负责工艺纪律的执行，做到三按即按标准按图纸按技术文件生产。质量管理体系各责任工程师责任人职责权限设计工艺责任师对用户提供的设计图样及其它技术文件的有效性及图样采用的规范标准是否为现行有效版本进行审查负责对用户提供的设计图样及技术文件进行管理，对图样中发现的问题，及时与原设计单位进行沟通解决。负责外来图样的工艺审查，来图登记工作。负责组织过程确认和策划并负责组织编制工艺文件。对工艺文件编制和工装设计的质量控制负责。对工艺文件工装设计的可行性经济性完整性正确性负责。对违犯工艺规程的生产方法和程序有权制止，对重大违犯工艺纪律的事故有权提出处理意见并报告质量保证工程师审批......”。

4、“.....对焊接工艺评定，焊工焊材管理，焊接设备选定及焊接文件的完整性正确性负责并监督其实施。审批焊缝二次以下包括二次返修工艺方案制定焊缝二次以上返修工艺方案。材料责任师负责所用材料的采购订货验收入库保管发放和使用等质量控制工作。审批材料复验报告，签发材料验收入库通知单及焊材验收入库通知单，签发外协外购件验收入库通知单。有权审核原材料质保书并提出按规程标准技术文件对材料所要求的附加检验项目或复验项目以及常规的检验复检的项目和数量。对不合格材料做出评价，提出处理意见。审批材料代用。热处理责任人负责组织进行热处理过程的管理及对分包方的评价和质量控制。对热处理工艺热处理设备选定及热处理文件的完整性正确性负责并监督实施。对分包方热处理记录报告结果进行审核确认。检验责任师负责组织检验规程的编制组织检验准备过程检验资料整理等检验工作。对产品检验结果和质量检验报告的正确性负责。签发产品质量证明书并对其内容完整性和正确性负责......”。

5、“.....探伤设备及仪器的校验与管理，组织进行探伤准备探伤实施报告签发探伤档案管理等控制环节的质量控制工作。负责探伤工艺文件的编制，制定探伤管理制度工作程序及探伤安全技术措施。审阅检测记录底片质量及扩探情况，签发或审核探伤报告，对报告的正确性负责。理化检验责任人对锅炉受压部件原材料复验焊工考试焊接工艺评定产品试样中的理化试验及金相分析的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。对理化试验金相试验结果及试验报告的正确性负责。有权核查试验人员资格，审核试验方法的选择，审核并签发试验报告。水压试验责任人在质保工程师领导下，认真贯彻执行国家锅炉制造的法规标准，对压力试验实施控制负责对压力试验管理情况进行监督，及时处理压力试验系统内的技术问题对压力试验场地装置及试验工艺纪律进行检查，确保压力试验工艺的实施。审核签发压力试验报告。设备和计量责任人对设备管理使用保养维护等环节负责控制管理，并向质保工程师报告工作。对由于设备失控造成的质量事故负责......”。

6、“.....对本公司计量器具的量值准确性，量值的准确传递计量器具的定期强制性和非强制性检定负责。负责设备和计量器具档案的管理工作。其他岗位人员职责见各级人员岗位职责。沟通公司通过签发文件，组织会议和培训，明确各部门和各级人员的职责权限和相互关系并达到相互了解。通过召开办公会中层管理人员会议及其他形式的会议，向员工灌输以顾客为中心的意识，传达满足顾客要求和法律法规要求的重要性，提高全体员工的质量意识。通过召开质量分析会工作协调会等，由总经理或质量保证工程师协调质量体系各过程和人员之间的关系。各管理部门和质量控制系统内部，结合工作特点，采取会议简报公布栏等多种形式的沟通，达到相互理解相互信任全员参与的效果。系统和部门之间，遇到有争议问题，要根据问题性质，提交上级的管理人员裁决。管理评审总经理策划并主持管理评审，客观公正评价质量管理体系的适宜性充分性和有效性，寻找改进机会和变更需要，包括对质量方针，质量目标的修改。正常情况下在间隔个月以内进行次管理评审......”。

7、“.....由总经理决定增加管理评审的频次。质量保证部安排管理评审计划，保持管理评审记录各部门做好充分的准备，提供评审输入信息。公司制定管理评审控制程序，对评审的具体实施做出规定。评审输入各分管领导部门生产单位提供管理评审需要输入的以下方面的信息质量管理体系审核结果包括第二三方审核顾客要求顾客意见过程的业绩和产品质量情况采取纠正措施预防措施取得的效果上次管理评审所确定的措施的实施情况及有效性可能影响质量管理体系的各种变更由于各种原因引起的产品过程和体系改进的建议。评审的输出管理评审的结果由总经理决定，管理评审输出至少包括以下内容质量管理体系及过程进行改进的机会措施及实施要求与顾客要求有关的产品改进措施资源需求方面的补充或修改质量管理体系运行情况的说明对质量管理体系适宜性充分性有效性的总体评价......”。

8、“.....文件的要素设置应符合特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求的规定。主要内容公司质保体系范围包括锅炉承压部件材料采购制造检验试验交付和服务的实现过程和支持过程。公司向顾客提供的产品为来图加工，不存在设计开发责任，对此过程进行了简略。对外来图样的管理纳入文件和记录控制范围。根据锅炉压力容器制造许可条件规定和公司的实际情况，将分包方控制纳入质保体系控制范围。制定了执行特种设备许可制度的规定，体现了公司接受特种设备安全监察和监督检验的庄严承诺。文件分类公司建立文件化的质量体系，公司质量体系文件由三个层次组成第层次质量手册包括质量方针和目标第二层次根据质量管理基本要求形成的程序文件管理制度第三层次作业工艺文件包括作业指导书工艺规程工艺卡操作规程等质量记录表卡以及经识别的适当范围的外来文件法律法规安全技术规范标准顾客提供的设计文件等。质量手册质量手册是公司实现质量方针和质量目标以及在锅炉承压部件制造过程中质量活动的纲领性原则性法规性文件......”。

9、“.....公司的质量手册是根据锅炉压力容器制造监督管理办法和特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求的要求，参照标准，结合公司实际情况编制，其中详细说明了公司所建立的质量体系及其运行方式。质量管理体系程序文件管理制度质量管理体系程序文件管理制度规定了完成各项质量活动所遵循的途径及所规定的方法，是质量手册的支持性文件，是质量手册中原则性要求的进步展开和落实，是开展质量管理和质量活动的依据及评定的准则。作业文件质量记录作业文件是包括各项工作制度技术标准设计文件工艺文件操作规程工艺守则及各种质量运行记录表格等整套质量活动所需要的文件。质量记录是质量体系建立运行审核改进过程中全部活动的记录，是为质量活动过程和结果提供的客观证据。质量保证体系结构公司质量体系采取体系管理系统控制责任到人的控制形式。公司建立以下质量控制系统设计工艺焊接检验材料无损检测理化检验热处理压力试验控制设备和计量控制等控制系统。对组成质量控制系统的多个过程中，需要重点控制的过程，确定为控制环节......”。