设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具半面罩，穿防静电工作服。远离火种热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶，即石油气的气瓶，禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶般平放，并应将瓶口朝同方向，不可交叉，高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法钢质气瓶或罐液化石油气的主要危险特性如下容易气化液化石油气由气态变为液态时，体积缩小倍，反之，由液态气化，体积膨胀倍。因此，每立方米液体能产生立方米的气体，很容易气化。液化石油气比空气重液化石油气的气体比空气重倍。在使用过程中，旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。易燃性液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。液化石油气具有毒性液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。易产生静电液化石油气般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道储罐中流动均可产生静电。液化石油气是种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质在高速喷出和流动能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积定值时，就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾爆炸。腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁有腐蚀作用硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫化亚铁粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁和二氧化硫。这种自燃现象也易造成火灾爆炸事故。生产过程危险有害因素辨识与分析设备设施危险有害因素辨识及分析使用的液化石油气储罐残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂泄漏，进而造成火灾爆炸事故。液化石油气储罐残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。液化石油气储罐及其他设备的安全附件，如安全阀压力表液位计温度计等，设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温超压时而引发物理爆炸。液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动倾倒，发生坍塌事故。液化石油气储罐及其附属设备管道长期使用腐蚀严重，未能及时更换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生火灾爆炸中毒窒息事故。液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求，压力管道未定期检测壁厚，特别是弯头处冲刷减薄，致使管道寿命缩短，易造成弯头或设备减薄处穿孔，引起物料泄漏发生火灾事故。液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时更换引起的有毒易燃气体泄漏，造员中毒窒息，可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾爆炸事故。液化石油气储罐及管道未能及时清理，引起管道堵塞，造成超压而导致设备破裂，发生物理爆炸。液化石油气管道固定不牢固，震动摩擦而引起管道破损，致使有毒易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。使用的液化石油气钢瓶没有定期检测，钢瓶存在的缺陷不易发现，在充装储存使用过程中会造成事故。使用的液化石油气钢瓶标识不清极易造成误装而引发事故。灌装秤未按规定进行定期校正，造成液化气超量灌装，遇热或曝晒后，瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，易发生钢瓶爆炸事故。钢瓶角阀手轮密封不严，灌装时漏气。灌装软管的切断阀未按规定使用液化气专用截止阀，而选用普通阀门，造成阀门破裂，漏气灌装台液化气管线上压力表未按规定进行定期检验或更换，造成充装压力超压。灌装完毕后，忘记关闭充装阀门或钢瓶阀门，造成液化气大量泄漏，遇明火即可引起火灾爆炸。液化石油气灌装台没有安装超装报警仪，或安装的超装报警仪失灵，易造成超装而引发爆炸事故的发生。各类管线阀门法兰密封处因密封件损坏紧固不均匀紧固力不足密封面损坏阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。液化气充装泵出口管线未设液相回流阀，或回流阀失灵易出现管线超压破裂泄漏现象。选用非正规厂家生产的假冒液化气橡塑软管长期灌装液化气的管线腐蚀穿孔气相及液相卸车软管和槽车对应接头密封不严等，均会造成液化石油气泄漏而引发事故。液化石油气储罐安装的液位计没有定期检查清洗，液位计失灵造成储罐超装，易发生超压爆炸事故。液化石油气储罐安装的排污阀寒冷季节没有采取保温措施或不及时排水，排污阀有冻裂的可能，旦阀门冻坏，会造成大量液化石油气泄漏引发较大的事故。液化石油气储罐安装的安全阀阀前调节阀没有打开开启度不够等，在储罐超压时，安全阀打不开或泄压速度太慢而导致储罐超压爆炸。灌装间没有安装通风设施，或电气不防爆，或安装的部位不合理没有按规定时间进行通风，安装的数量不足等原因，造成作业场所有毒有害气体超标而导致人员中毒或火灾爆炸。液化石油气储罐区没有设置防火堤或设置的防火堤不符合规范要求，当发生液化石油气泄漏时，易造成液化气漫流，引发重大火灾事故。液化石油气储罐上没有设置操作平台或设置的平台没有设置防护栏杆防护栏杆不符合规范要求等，人员在罐上操作时，有高处坠落的危险。储罐排污阀不是串联双阀，或不及时排污而积水，冬季不保温有可能冻裂阀门管道，如果单阀损坏泄漏，无办法堵漏，可引发大的火灾爆炸事故。设备设施布置不合理，会影响通风照明操作检修等。也有可能造成毒气易燃物质的聚积而导致中毒或火灾爆炸事故。电气的危险有害因素辨识及分析使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。液化石油气储罐区及灌装间没有安装可燃气体检测报警装置，当液化气初期泄漏时不能及时发现而造成事故的扩大化。储罐及管道灌装及装卸车设施房屋建筑等没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测接地点数量不足，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故。输送液化石油气的设备管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测接地点数量不足，应至少安装两点，及连接法兰处未跨接等，物料在管道设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。储罐输送管道法兰处的跨接，在设备管道阀门检修后没有及时恢复，有可能因静电而导致事故的发生。设置的避雷设施数量不足或高度不足，避雷针不能有效覆盖整个站区的设备房屋及建筑等，有可能造成雷击而引发事故的发生。液化石油气卸车处没有设置静电接地点，没有安装静电接地报警仪，有可能因静电而导致事故的发生。灌装时，罐装速度过快，极易产生的较大的静电，有可能造成事故的发生。生产区未设人体消除静电设施，员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花引发火灾爆炸事故。站内机泵电机配电箱等电器设施未采取保护接零或保护接地，电气漏电造员触电。电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造员触电及电气火灾事故。电气设施型号不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。变配电设施防护设施不完善或防护距离不足，电火花及电弧易造员电灼伤。工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按规定进行测试，在电气检修和操作期间易造成触电。电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。消防设施存在的危险有害因素辨识及分析消防水池容量小或消防用水供水压力不足或发生故障，在发生火灾事故时，不能及时扑救初期火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩大化。如果无消防器材或消防器材数量少选型不合理年久失效等，当火灾发生初期时，都会导致火灾不会及时扑灭，由此引起大的火灾爆炸事故的发生。消防器材未定期检查或未及时更换更新，从业人员不会使用消防器材，均会造成事故扩大化。无消防通道或通道堵塞，造成消防车不能靠近火灾现场，不能及时消除火灾，造成事故扩大。消防水泵没有使用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发生事故时，用电中断，火灾时应切断电源，或泵损坏，不能及时补给消防水而导致事故的扩大化。液化石油气储罐未设紧急喷淋装置，或设置的喷淋设施没有定期检查，管道锈蚀堵塞，当发生意外火灾危及储罐安全时，消防水不能有效的保证储罐的安全，造成事故扩大化。消防水池设计不合理，周围未设防护设施，顶部不加盖板，有可能发生人员淹溺事故。排水系统不能满足降雨量的需要，降雨量大时易造成水灾。无事故水池，当发生火灾时，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。建构筑物危险有害因素辨识及分析站内的建筑物布置不符合规范要求，防护间距不足而导致的事故扩大化。建筑物设计及建造单位不是有资质的单位设计建造，建筑物强度不足，而引起的建筑物断裂坍塌等事故。灌装间钢瓶储存间无机械通风设施通风效果不好，液化石油气聚积造员中毒或引发火灾爆炸。建筑物防雷设施未安装或安装不符合要求，而引起的雷击事故。厂房建筑耐火等级不足，泄压面积不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故扩大化。厂房采光采暖不符合规范，引起职工误操作或操作不便而引发事故。平台支架护栏设置不合理，易发生高处坠落事故。建构筑物日久失修，造成坍塌和伤人。建构筑物基础长期浸水，或酸碱腐蚀，易导致倾斜或坍塌。建筑物泄爆口位置的设置不合理，如朝向有人的地方，当发生意外爆炸时，将会危及人员的安全。若建构筑物的门窗未向外开启，或安全出入口设置不足，当意外事故发生时，不利于人员的逃生。若建构筑物的地面未采用不发火材料铺设，在作业过程中易产生碰撞火花，有可能引发火灾