1、“.....在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度现场管理设备及危险化学品仓库等单元，然后逐对其进行检查，并提出有关整改建议。主要经过现场检查及复查，提出对应安全对策措施，并得出评价结论，完成本安全评价报告。评价方法选择确定采用安全评价方法的论述详见附件。本评价报告选择的主要评价方法有预先危险性分析危险度评价法格雷厄姆金尼法道化学公司的火灾爆炸危险指数评价法故障类型和影响分析评价方法安全检查表法。评价程序本安全评价程序如下图所示危险化学品生产企业安全评价确定安全评价范围收集整理评价所需资料有关的法律法规企业地理位置概况及自然条件其他相关资料有关安全技术资料确定评价采用的方法危险有害因素危险有害因素同行业历史图安全评价程序危危险险有有害害因因素素分分析析危险化学品物料危险有害分析太仓市金阳气体有限公司生产乙炔气体过程中，主要涉及的危险有害物质是电石乙炔丙酮液氮液碱硫酸等，是产生火灾爆炸，对人体产生毒害灼伤等的危险有害因素。其物化性质及危险特性详见本报告附件......”。

2、“.....属爆炸危险性物质的有乙炔丙酮。按关于火灾危险性划分，乙炔丙酮属于甲类可燃物质。按建筑设计防火规范修订本，电石属于甲类火灾危险性物质。有毒物质按毒害危害分级划分，乙炔丙酮液氮液碱硫酸属中低度危害，对人有定程度危害性。腐蚀及化学灼伤液碱及硫酸对人有化学灼伤及腐蚀的危害性，废渣也存在定的腐蚀性。其它液氮属窒息性气体，对人存在着窒息死亡的危险。电石在电石破碎工艺主要存在着粉尘危害。小结通过主要危险有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质腐蚀及对人体有毒害物质，其主要危险性是火灾爆炸中毒。生产过程的危险有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对生产过程中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表......”。

3、“.....电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电石，大雨山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能引起粉尘危害，有引发火源可能会导致粉尘爆炸。再粉尘可能吸潮分解产生乙炔。电石般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。些物质如氧化铁氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多空的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解......”。

4、“.....有形成爆炸性混合物的危险。年，联文尼察州乌克兰城西部的座地下电石仓库发生爆炸，人死亡，人以上受伤。爆炸摧毁了套住房，而使另外套房屋受到部分损坏。此次爆炸是因为名工人在仓库内点烟，遇到了爆炸浓度的乙炔而引起的。二乙炔发生器乙炔发生器电石加料口是溶解乙炔生产易发生火灾爆炸恶性事故的部位，发生事故的主要原因有在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物，在加料时电石摩擦生热或遇明火，很容易引起爆炸。电石局部过热引起乙炔分解和爆炸乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升如果小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能引起电石水解......”。

5、“.....三气柜气柜气压过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。四净化工段净化所用的硫酸和氢氧化钠都是腐蚀性物质，在加料时操作不当或未戴防护用品会造员的化学灼伤腐蚀伤害等，净化设备若泄漏会发生火灾爆炸的危险性。五压缩工段高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引火灾爆炸。乙炔在高压下，冷却不好遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生火灾爆炸。压缩机在压缩过程中，如果压力变化检测不及时，各活塞环漏气未被及时发现，这时若未及时打开冷却水，压缩过程中产生的热能不能释放，很容易导致乙炔爆炸。六充装工段主要存在着乙炔气瓶爆炸危险气瓶充装压力过大速度过快可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。气瓶的材质结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性瓶壁厚薄不均，有夹层等。搬运装卸时，气瓶从高处坠落倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。保管不善......”。

6、“.....压力剧增。气瓶的瓶阀泄露，高压气流冲出，引发爆炸。乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮，乙炔流出，引发爆炸。瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。另丙酮若水含量过高酸度过高残留量过高都会使乙炔在丙酮中的溶解度降低，这样导致大量乙炔在乙炔瓶中游离，导致压力过高，也易造成爆炸事故。公用工程及其他危险有害因素分析火灾爆炸该企业在生产过程中的乙炔丙酮均属于易燃易爆物质，在遇到明火静电火花电气火花冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。特别提出的是静电的发生是乙炔生产中的重要事故原因，例如年月，北京家电石厂乙炔压缩机三级出口压力超高，安全阀起跳排放乙炔时因流速过快而产生静电，发生空间爆炸，厂房炸毁，乙炔压缩机被炸毁，并造员伤亡。据日本有关资料报道，以年月至年月，日本乙炔工厂共发生了起重大事故，其中，由于人体静电而引发的火灾爆炸事故起，占事故总数的。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏线路短路......”。

7、“.....均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。中毒窒息吹扫置换用的氮气因泄漏，短期积聚在狭小空间内可能造成操作人员的中毒及窒息。生产产品乙炔如泄漏也将会造成中毒窒息。如未设立通风设施及通风设施不良未采取保护措施时易造成中毒事故。在设备检修时，些设备残留的乙炔等有毒气体未得到有效置换，旦人员进入易引发中毒事故。化学灼伤腐蚀在纯化过程中需要用到液碱硫酸，但如未能采取有效防范措施，在加料或者搬运过程中易发生化学灼伤和腐蚀事故，渣池如不慎跌入或液渣溅到人体，也会造成化学灼伤及腐蚀事故。机械伤害生产装置中有多种液体泵压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。当转动部分缺少护拦护罩时，在操作擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。触电及电气伤害生产过程中的变配电设备电动机等带电设备由于设备漏电绝缘损坏未安装漏电保护设施或损坏检修作业安全距离不够停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故......”。

8、“.....物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造身伤亡事故。另物料堆放过高不稳，极易造身伤亡事故。噪声危害该生产过程中的主要噪音源为乙炔压缩机及电石破碎机，其他还有泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害，另外气体充装及检查维修时泄放气装卸钢瓶发生碰撞也产生噪音声源。长时间接触噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱心血管病及消化系统等疾病的高发。噪音干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率提高。粉尘危害在电石破碎中，会产生大量的粉尘，如未采取有效的防护措施或失效，对操作人员将会造成粉尘危害。车辆伤害由于该企业产品原料主要靠车辆运输，如道路状况差司机注意力不集中误操作装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造员伤亡。起重伤害在电石库和投料都用到了起吊设备，如设备失效或未采取防护措施或失效会造员伤亡事故......”。

9、“.....东侧大门开向为国道，北靠杨泾河，南面是乡间道路，东临大亮化工有限公司和利民组农田。厂区围墙离大亮化工有限公司大约，两厂的生产活动互不会构成威胁。该厂最北围墙距最近的居民区约米，但该部分厂区主要是配电站及空地，该厂发生火灾爆炸事故时波及不到居民区。居民区的日常生活，对该厂安全无影响。根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾地震风灾等缺乏防范措施，会由于自然灾害的来临，对设备设施的破坏而引发二次事故。另在防雷防静电等方面措施未落实，也会受到雷击静电危害，引发火灾等事故。平面布置分析该厂从总平面布局上分为生产区和办公区两部分，生产装置系统由中国空分设备公司甲级资质设计，由上海嘉定安装公司安装，办公室距生产车间的距离超过米，其间距符合安全要求。办公区的明火不会影响车间安全生产。生产区内设消防车通过的环形消防通道，有消防车回车场地，总图布置能够满足消防要求。重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产加工搬运使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元......”。