1、“.....并进行各连接部位密封检查，有泄漏情况时应立即停止充装作业。当加气机充装流速低于设定值时，充装完成，缓慢关闭汽车气瓶组充气开关阀。手握住加气枪枪柄，身体要尽可能位于加气枪排气口侧面，手缓慢打开加气枪排空阀，放出加气枪阀到枪嘴之间的高压气。结束操作取出加气枪，插好汽车气瓶组充气口防尘塞。将加气枪插回加气枪架处，并保证插到位。加气枪气管要放在加气岛侧面，防止车辆进站时直接碾压气管。加气完毕，自动对加气卡进行扣款并提示司机盖好后备箱。按下停启键，加气机指示灯全部熄灭，拔出加气卡，提示司机加气金额和卡内剩余金额，并把加气卡归还司机。在加气过程中若出现意外事故的处理切断电源。应迅速关闭汽车气瓶开关阀。关闭加气枪前的加气阀。每天加气工作结束或加气机停止使用时，应关闭加气机侧面板控制总阀，打开加气枪阀，排空软管中高压气体，以防软管长期处于高压状态，减少使用寿命，再次使用时，应先排除管中空气。相关记录汽车加注记录表汽车加气记录表，由中央管理系统自动生成......”。

2、“.....但还是必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度。关注泵出口压力，若存在波动，请及时放空泵池直至压力稳定。关注储槽液位高度，般储槽液位低于，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于，在缺相状态下严禁使用设备。泵的电源接线请勿随意挪动，当泵的电源线必须进行更改时，请确认三相顺序。简易方法为接线完毕后，启动设备，后若泵进出口压差没有超过则更换电源线的任意两相，比较两种接法，选用进出口压差大的接法。每次更改流程时，必须首先确认现场阀位是否正确。卸车时，应保证槽车压力大于等于储槽压力，若槽车增压缓慢，可用泵设备增压，但定要密切关注槽车压力，切勿超压。卸车完毕后......”。

3、“.....开启自增压汽化器液相阀门自增压汽化器气相阀门，等待汽化器进液管路化霜后，关闭自增压汽化器液相阀门自增压汽化器气相阀门。当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断储槽液体是否足够，出口管阻是否发生变化既出口阀门和售气机阀门是否正常开启，若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后，压力很高但流量很小，则判断出口管阻是否发生变化既出口阀门和售气机阀门是否正常开启。加气时运行频率初步建议，依据气瓶压力的不同酌情选择，在气瓶压力大于时，建议回气泄压，以确保加气速度及泵在较好工况点下工作。管路安装时，定要注意控制杂物落入率，只有清洁的管道才能保证泵的良好运行以及阀门的正常开关。由于现场条件所制，晚上没有三相电，此时空压机不能正常工作......”。

4、“.....若没有办法开启，则必须关注泵的回气阀是否手动导通。单元设备必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储槽液位高度，般储槽液位低于，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。储槽压力般不应大于，最大不能大于，否则会极大影响设备使用寿命。关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于，在缺相状态下严禁使用设备。两泵建议周切换次使用，但在切换时，必须正确导通阀门顺序。开泵前，必须首先确认汽化器进口前压力是否小于，若满足要求，才能到现场操作阀门，若汽化器进口前压力大于，先要进行泵出口放空后，才能操作阀门并确认阀位是否正确，之后回到中控室，点击确认现场阀门已正确导通，然后在现场操作柱上点击启动，此时，必须确认启动泵的位号与预冷泵的位号致，否则没有预冷过的泵头会发生干磨，直至设备损毁，乃至给现场操作人员带来人身伤害......”。

5、“.....均要同时结霜，若没有，则停泵，打开放空出液阀门泄压后，再启动设备，直至设备正常工作。设备启动后，应随时关注泵排液阀的清脆响声，若该响声停止，表征泵已发生气蚀，立即打开回气放空阀，直至设备正常运转。设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵关阀查找原因。设备为间断运行设备，请勿长周期使用，冷备时间建议不超过小时。关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否漏气，若漏气，首先判断储槽压力是否过高，若正常，请在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另台设备。由于现场条件所制，晚上没有三相电，此时空压机不能正常工作，必须开启氮气瓶应急系统，若没有办法开启，则必须关注泵的回气阀是否手动导通。二泵设备操作规程泵潜液泵操作规程开机前的检查检查所有的管路配件螺栓和电路接线是否准备就绪......”。

6、“.....检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。启动按照潜液泵的预冷流程，缓慢地对泵进行冷却。预冷完成后，泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。观察泵的出口压力，若秒钟内无变化，则将电机的三根线中的任意两根交换，重新启动。如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。停泵切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。常开回气阀门，确保回气畅通。注意事项必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化即进出口阀门和售气机阀门是否正常开启，若均正常......”。

7、“.....最后考虑泵本体机械发生故障。加气机运行频率建议，依据气瓶压力的不同酌情选择，在气瓶压力大于时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。当泵的转速不为时，请勿二次点动电机。泵柱塞泵操作规程开机前的检查检查所有的管路配件螺栓和电路接线是否准备就绪。检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。全开储罐上的气体回液阀液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于且小于。启动按照潜液泵的预冷流程，开关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。当预冷完毕冷却时间约为分钟，按照加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。检查泵的启动是否正常。正常的启动工作，将有以下现象有泵的排出管路开始结霜。可听到轻微的震动声，证明泵的进出阀正在工作。排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。本泵运转约小时后，为了确保十字头滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。如果汽化器最后排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压，表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵......”。

8、“.....显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。停泵正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。第五节气化器操作规程注意事项在使用气化器时，必须穿好干净的工作服保温手套，以免污染设备和冻伤工作人员。检查气化器和与气化器相连的管道是否含有油污,若发现有油污存在，必须先清洗油污，清洗油污的步序用热水清洗，用加热至的氨气吹除，确认无油吹干为止。油污严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至的氨气吹除水分，确认吹干为止。检查设备的密封性，用清洁干燥氨气进行气密性试验检查，合格后进行使用。操作首先将系统中供液排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀......”。

9、“.....稳定阀门开度。若设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小供液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。气化器工作时必须定时巡检，记录气化器的进出口温度，按要求对气化器进行切换工作，以增加气化效率。第六节压力表操作规程示值检查关闭压力表进气阀。打开泄放阀，泄去压力表内压力。对压力表进行零点检查与调整。使其符合检定规程要求。关闭泄放阀。缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。压力表附件的更换转换接头的更换关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头。关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫。关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表。缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。压力表根部阀的更换放空待更换根部阀的相应管段......”。