1、“.....支撑于土建基础上，工艺提供载荷，土建专业据此进行支架及基础设计。普通钢支架图,以前多采用槽钢或角钢焊制而成，近来多用圆形钢管焊接，受力好，重量轻。膨胀节固定支座铰杆支架中部无膨胀节图支架膨胀节膨胀节支架不焊图铰杆膨胀节图固定支座铰杆支架图,。近来不少水泥厂采用了此种支架，主要是受力清晰，计算简单，省去设置膨胀节费用。支架的位置当管道较长时，设有多个不同支架，固定支座设在膨胀节端，其余皆为导向支架，设置位置为以工式计算，如上图管径，管径，最大按下列公式计算。管道材料的弹性模量管道材料断面惯性矩管道的工作压力膨胀节的有效面积膨胀节波纹管波数膨胀节的总刚度膨胀节的单波伸缩量固定支架膨胀节导向支架管道支座位置号膨胀受压时取，受拉时取。管道支座受力计算计算步骤首先确定固定支座活动支座位置，将水平长度垂直高度倾斜角度注在图上。计算管道全长总重量及荷重自重保温层重灰重事故重。求风管重心点位置。④求活动支座反力及三个轴向分力轴。求管道摩擦力及三个轴向分力......”。

2、“.....再求三个轴向分力。最后求出管道弯矩，并注在工艺布置图上。同平面内单风管支座计算热风管道布置如图所示管道直径，壁厚，为固定支座，为活动支座，支座水平间距风管倾斜角，风管两端，各个重的膨胀节，点个阀门重。重量及长度计算单位长度风管重单位长度保温层重实际计算为单位长度总重风管加保温层风管实长段风管实长风管两端点各承受半个膨胀节重量为管段加膨胀节重风管重心至支座投影距离支座受力计算对点取力矩后求支座反力支座轴的支反力支座热膨胀引起的摩擦力摩擦系数按考虑支座热膨胀的轴摩擦力分力考虑安全系数后，支座的轴受力为考虑安全系数后，支座的轴受力计算结果为支座受力,支座受力,空间分叉风管支座计算风管如图下所示设风管直径，壁厚，单个阀门重，膨胀节重。如图所示解确定工艺参数。需在点设置固定支座，点为活动支座。根据工艺布置需要，风管支座关系根据管道不积灰的要求......”。

3、“.....阀门及膨胀节支座的投影距离为④求支反力垂直分力水平分力轴向分力轴向分力求正压力在风管胀缩时引起的摩擦力摩擦力的垂直分力摩擦力的水平分力摩擦力的轴向分力摩擦力的轴向分力按点受力最不利情况，考虑安全系数为，求支座反力垂直载荷轴载荷轴载荷求支座反力，考虑安全系数为垂直载荷轴载荷轴载荷求支点承受的弯矩。由于和在风管平面图中偏离，风管和产生弯矩。考虑安全系数后转矩分解到轴计算结果支座受力分解到轴的力矩为支座受力支座间允许最大跨度计算支座间允许最大跨度的计算在热风管道设计中，根据工艺布置需要，有时支座间距较大，到底允许最大跨度是多少这里介绍种计算方法，可以用来验算，见图在不考虑支座以外悬壁部分管道影响时支座间允许最大跨度的计算公式如下管道最大允许跨度管道均布载荷，管材重保温重附加重管道断面抗弯模数，管道横向焊缝系数......”。

4、“.....不同温度下的许用应力见下表。钢板许用应力表温度许用应力水泥厂设计的热风管大多数为倾斜布置，管道垂直地平面的横断面为椭圆形，见下图。椭圆外表面，短轴长等于风管外径，内表面短轴要减去风管壁厚既。长轴外表面为长轴内表面为倾斜管道垂直于地面的横截面由此推导出计算举例已知热风管道外径，壁厚,带保温层，风管与地面倾斜角，最高工作温度，计算允许最大跨度。如图求风管均布载荷式中风管单位长度自重,保温层重，风载，按计，地震载荷影响系数，取管内积灰影响系数，取求风管断面抗弯模数求时需用应力，查表得④求最大跨度将上述所求结果代入式得图创五管道及收尘设备保温计算热风管道保温层厚度管道保温厚度保温材料导热系数，热气体温度要求保温层的表面温度环境温度保温层向环境综合散热系数综合散热系数表温度差备注环境状况室内室外风速时近似值平壁圆壁。有保温的设备及管道外壁散热系数收尘设备保温层厚度收尘器保温层厚度保温材料导热系数......”。

5、“.....般取收尘器平壁单位热损失，。值表烟气温度环境温度处理的烟气温度电收尘器保温层厚度表环境年均温度烟气温度保温材料超细玻璃棉保温板设备保温经济厚度表保温材料内表面温度岩棉微孔硅酸钙板防水泡沫石棉膨胀珍珠岩注保温层厚度单位热损失外表面温度，。常用保温材料性能表表材料名称使用密度温度常温导热率时使用温度下热导率规格耐压温度最高使用长宽厚岩棉及矿渣棉制品厚棉矿渣棉毡板管泡沫石棉普通型抗拉防水型硅酸钙制品抗折膨胀珍珠岩抗压玻璃棉制品棉毯毡六热风管道工艺布置要求工艺车间布置尽量紧凑，风管尽量短，以减少阻力，节省电耗，如窑尾废气处理，篦冷机废气处理管道系统等。为防止粉尘沉积，风管尽量倾斜布置。高温风机与增湿塔或生料磨风管气流向上倾斜角度为宜，窑尾废气管道气流向下走时风管倾斜角度宜为。窑头篦冷机与电收尘器袋收尘器或上升气流管道倾角为，气流向下顺流倾角煤粉制备风管气流上升倾角为左右......”。

6、“.....主支管交汇连接时，不宜在主管底部连接，尽量在主管侧中心线或主管顶部接入。三通管夹角般不宜小于，最大不找过。以免粉尘顺流而下堵塞风机或阀门。主支管连接，应顺着气流方向，多用斜三通连接为宜，避免用直三通连接。多支管汇入总管在进入收尘器前应有段过渡直管便于气流均匀分布。为防止漏风，热风管道连接以焊接为宜，当需要维修拆卸时，设法兰连接，应设检修平台。并合理开设测孔，满足检测要求。管道布置空间走向不宜妨碍交通，对车辆通行应大于，行人应大于。管道支撑尽可能沿车间柱子或墙壁布置，以便设置支座，减少支架投资费用。附录常用设备风量......”。

7、“.....冷却至饱和时的温度即为露点温度设备内部温度应高于气体露点温度。附录四膨胀节选型表低温膨胀节使用范围及规格低温轴向膨胀节是个波纹原件和两个或与相邻管道设备相连接的接管或法兰组成的挠性部件，主要用于直管段补偿轴向位移。膨胀节不能约束管道压力推力，压力推力由其两侧主固定管架承受......”。

8、“.....接管内喷涂层及隔热砖现场施工。用于补偿直管段轴向位移。膨胀节不能约束管道压力推力，压力推力由其两侧主固定管架承受。压力范围温度范围通径范围疲劳寿命次型号说明高温轴向型波纹管膨胀节表公称通径产品型号轴向位移轴向刚度有效面积接管端口尺寸总长径向外形尺寸法兰连接尺寸ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠ......”。

9、“.....阀门及膨胀节支座的投影距离为④求支反力垂直分力水平分力轴向分力轴向分力求正压力在风管胀缩时引起的摩擦力摩擦力的垂直分力摩擦力的水平分力摩擦力的轴向分力摩擦力的轴向分力按点受力最不利情况，考虑安全系数为，求支座反力垂直载荷轴载荷轴载荷求支座反力，考虑安全系数为垂直载荷轴载荷轴载荷求支点承受的弯矩。由于和在风管平面图中偏离，风管和产生弯矩。考虑安全系数后转矩分解到轴计算结果支座受力分解到轴的力矩为支座受力支座间允许最大跨度计算支座间允许最大跨度的计算在热风管道设计中，根据工艺布置需要，有时支座间距较大，到底允许最大跨度是多少这里介绍种计算方法，可以用来验算，见图在不考虑支座以外悬壁部分管道影响时支座间允许最大跨度的计算公式如下管道最大允许跨度管道均布载荷，管材重保温重附加重管道断面抗弯模数，管道横向焊缝系数，对于热风管道手工无垫环焊缝管道热态许用应力对于般风管采用的热轧钢板......”。