1、“.....无报废品产生，出厂前检测有缺陷则回各制程修补确认合格后出厂。表公司产品品质状况年份产量台不良件数单台不良件数不良发生主因改善对策制造过程中部品精度人设备等影响因素造成车辆商品性不良类配合方面间隙段差干涉钣金外伤类变形歪钣金凹凸外伤涂装不良类漆不良颗粒打磨痕毛刺焊渣通过各部门对工序内的品质管理,改善品质不良的发生。对不良的发生进行解析查找出问题的真正原因,进行源流改善注整车检验时发现个不良则记为如台车发现个钣金凹凸和个涂装打磨痕则记为个不良。物料能源及资源消耗情况主要原辅料及年消耗情况公司的主要辅料为涂装过程中使用的化工辅料，近年原辅料消耗量见表和表......”。

2、“.....原车型的电泳面积为，新车型的电泳面积为，故年脱脂材料的单台消耗量比年的单台消耗量增加新车型增加发泡材料喷涂，故年的单台消耗量比年的单台消耗量增加。年月，电泳槽实施升高阳极和屏蔽电极改造工程，削减电泳漆的单台消耗量，故年电泳漆的单台消耗量比年减少。年受金融风暴影响，订单大为减少，产量较年减少近，产线也基本上由原来的两班生产改为单班生产，因此多数原物料单耗略有所上升......”。

3、“.....因受产品特性所限制，目前所使用的材料尽可能使用环保材料，暂无更好的替代可能......”。

4、“.....能源及水资源消耗情况公司主要消耗电能蒸汽和煤气从年开始改用天然气，消耗情况如表。表公司能源水资源消耗情况主要能源单位年消耗量单位产品能耗实耗台年年年年年年电万蒸汽煤气天然气水综合能耗注蒸汽热值数据由广州恒运东区热力有限公司提供，以此作为依据计算综合能耗公司实际是从年月开始使用天然气作为燃料，但为统计方便将其使用量统计为煤气的使用量，造成年煤气单耗和综合能耗均偏高。年受金融风暴影响产量下降，产线也多由两班生产调成为单班生产，但生活用水并不减少，因此造成年用水单耗较高。公司制定了能源管理规定，规定由设施管理科负责厂内能源系统的规划，组织新扩建项目的方案设计和建设，并负责能源的供应调度及能源统计分析能源系统的运行维护和管理。由各使用部门负责耗能设备的选用维护保养改造。各运行使用部门负责能源的使用管理和能源使用的监察。设施管理科对各车间的能源物料消耗进行监控，并建立台帐。出现异常时，责成相关负责人分析原因，并采取措施解决。年水资源消耗情况公司的用水由市政管网供给，年新鲜用水量即自来水量为......”。

5、“.....表年用水情况统计用水部门用水总量用水部门用水总量生产水生产水总务用水空压站生产水生活水消防用水生产水污水站生产水生产水总务用水生产水生活水污水站生产水消防用水生产水空压站生产水图年用水分布图从表和图可以看出，总务和即涂装生产用水量最大，其中总务用水主要为绿化和洗手间的用水及冷却塔的补水，生活用水为食堂用水。图年全公司用水平衡图单位输入输出流入污水站绿化道路冲洗洗车用水冷却塔蒸发误差误差百分比用水有的损失，主要为生产过程中和冷却塔蒸发损失以及绿化道路冲洗等消耗。年广州市萝岗区建设和环境管理局给本田汽车中国有限公司核定的废水排放量为万，总量为见附件，年废水实际排生产水生产水绿化用水食堂用水冷却塔用水洗手间用水消防用水空压站用水新鲜水循环水污水站用水生产水新鲜水循环水自来水污水站道路冲洗洗车用水放量，则年的实际排放量为年市环境监察支队抽测结果,未超过排污许可证限定的指标。公司年各月的水资源消耗情况见图......”。

6、“.....产量较低仅台，造成用水单耗偏高。循环水系统包括焊接循环水生产部空调冷冻水车间空调冷却水车间空调冷冻水空压站机组冷却水等。各处循环用水量详见表。图焊接循环水系统图生产部空调冷冻水循环系统图车间空调冷却水循环系统图车间空调冷冻水循环系统图空压机组冷却水循环系统表循环用水量览表机组名称补充水量循环水量循环率焊接循环水生产部空调冷冻水机组名称补充水量循环水量循环率车间空调冷却水车间空调冷冻水空压机组冷却水电能消耗情况公司主要的能源消耗是电，年用电量为，用电情况见表和图。表年用电情况统计用电部门用电总量用电部门用电总量涂装科整车品质科焊接科总务科生产管理科设施管理科总装科涂装科整车品质科总装科生产管理科焊接科总务科设施管理科图年用电分布图由图中可以看出，公司的用电主要集中在涂装和焊接两个车间。图全公司年各月用电情况图单位单耗量台图年各月用电单耗情况单位注月份为生产的车型转型，该月产量仅台，因此单位电耗偏高。天然气消耗情况年，公司天然气的消耗量，主要用于涂装干燥炉和食堂以及涂装废气脱臭处理......”。

7、“.....总用量图全公司年各月天然气消耗情况注因冬季气温较低，自来水温也相对较低，加热到相同的温度需要更多的热量，造成和的天然气用量较高。单台能耗台图年各月天然气单耗情况注月份为生产的车型转型，产量仅台，造成该月天然气单耗偏高。蒸汽消耗情况公司蒸汽由恒运热力有限公司提供，主要用于涂装前处理，年消耗量，消耗情况如图。总量图全公司年各月蒸汽消耗情况单台能耗台图年各月蒸汽单耗情况从年各月的用水用电蒸汽天然气消耗情况来可以看出，公司的各项资源能源消耗总量随着产量而波动，单台消耗情况全年基本保持平稳，每月均由各科负责人对其使用情况进行统计分析和检讨，以最大限度降低单台资源能源的消耗，其中八月份为生产的车型转型，尚属于试产阶段而未大批量投入生产，因此产量较低仅台，各项能源资源单耗偏高。生产工艺及产污情况公司的主要生产工艺包括焊装涂装总装质量检测塑料件涂装，公司的总体生产工艺流程及各工段污染物产生的位置见图......”。

8、“.....关键设备和模具从国外引进，车间采用方式生产，所需冲压件由广本公司提供，车身主焊夹具采用自动化方式，并选用焊接机器手以确保焊接质量。工艺流程有机废气有机废气磷化废渣油漆废渣焊烟冲压件外协件焊装涂装总装整车检验发车燃气废气脱脂清洗废水电泳清洗废水磷化清洗废水喷漆废水塑料件涂装喷漆废水清洗废水发动机尾气炉图车身主焊线工艺流程注在总装车间终检不合格产品存在焊接方面的缺陷时，由焊接维修工段负责返修。图调整生产线含区工段说明焊装车间按主要总成可分为地板生产线左右侧围生产线车身主焊线调整线四门二盖生产线区和各种存放区等区域。四门二盖生产线采用轮番生产方式平均分钟换模次，半成品分区分批存放。调整生产线选用两条地拖链并结合台车完成零件工位间的传送，其它生产线工位间零件的输送多数采用电动葫芦白车身及台车由人工在地轨的约束下推往区及涂装车间，空台车同样由人工推回主焊线末端......”。

9、“.....关键设备从日本采购，可满足本田全球涂装规范标准。该生产线按品种按批次混流方式组织生产，中面涂采用共线方式。工艺流程图上挂浸式预脱脂装夹具浸喷水洗浸式表调浸式脱脂浸式磷化浸喷式水洗浸喷式超滤液洗阴极电泳浸喷式纯水洗浸喷式纯水洗卸夹具人工纯水洗电泳烘干储存涂密封胶脱脂废水磷化废水电泳废水有机废气接下页放置热熔片接上页图涂装生产工艺流程图去总装线空台车返回库喷胶胶半烘干储存底漆打磨擦净喷中漆凉置擦净中涂烘干储存喷面漆流平喷罩光漆流平内腔注腊储存面漆烘干打磨抛光合格品检查腊固化喷液状腊贴窗柜喷漆废水有机废气图涂装返修生产线工艺流程图工艺说明车间采用封闭式轻钢结构厂房，提高了车间洁净度，减少了涂装返修率。前处理带有先进的去除铁屑磷化渣设备，设置了必要的浸喷工序......”。