1、“.....在研究所专家的指导下，结合本人在焊接工程专业所学知识，以及平时工作经验积累的基础上，分别进行了如下试验药芯焊丝气保焊堆焊试验试验目的评价等元素的符合性由于焊接中气体保护焊具有较大的优势，所以优先选用该种焊接方法。为了满足低温下性能的要求，我们对广泰焊接材料有限公司生产的和天泰焊接材料有限公司生产的药芯焊丝直径为在母材为超低碳不锈钢板上进行堆焊试验，检测到的焊缝金属化学成分如下表焊缝金属化学成分表施焊焊材元素编号要求由上可以看出，焊丝主要指标含量很低，不能满足要求，而含偏高可以进入下步试验。二药芯焊丝焊接试验试验目的评价拍片性能和磁导率对焊接材料的焊接工艺性能及磁导率是否满足要求，有必要在订货前对焊缝金属及周边区域磁导率进行测试，在当时材料相当紧张的情况下，我们采用焊丝焊接，试板规格为付，经光射线探伤，为Ⅰ级片，磁导率测试结果为......”。

2、“.....接头图焊前对坡口区域进行了除油水处理。Ⅴ各种焊接的规范参数如下表四编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度气体流量半自动气体保护焊多层单道焊直流反极性平正面反面多层多道焊正面反面试验项目由于线圈盒是在超低温下状态运行，试验按照钢制压力容器焊接工艺评定要求进行了常态下试验和检测，但部分常温状态下试验根据实际情况采取减量测试，超低温性能由中科院进行测试。试验与检查项目每付试板表五试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉力试验常温弯曲试验侧弯常温冲击试验焊缝区常温热影响区常温横向拉伸试验磁导率化学成分测定注半自动气体保护焊中对多层多道焊各项性能指标预先测试，多层单道焊暂缓执行......”。

3、“.....因此多层单道焊机械性能测试也就没有继续进行。由于受我厂目前探伤设备所限，试板焊后再加工成板厚。试样取样上述取样图为示意图，仅供参考。试样尺寸横向拉力试样焊缝最大宽度试样厚度试样受拉平行侧面宽度，大于或等于夹持部分长度，根据试验机夹具而定，。注超低温纵向位伸和横向位伸试样与上类似侧弯试样或按需要试样宽度试件厚度方向，冲击试样试验检查结果各试验项目结果具体见下表六表七。表六检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂焊瘤和咬边等有害缺陷。焊缝未加工前检查射线探伤按标准执行，均为Ⅰ级合格片。多层单道焊试板编号多层多道焊试板编号。横向拉力试验常温抗拉强度。弯曲试验常温侧弯断裂。冲击试验常温焊缝中心热影响区。横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率磁导率......”。

4、“.....接头图焊前对坡口区域进行了除油水处理。Ⅴ焊接规范参数如下表十编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度手工电弧焊多层多道焊直流反极性平正面反面试验项目由于试板较短，试样取样按中说明对常温下试验项目有所减少，其它试验要求及试样加工尺寸均同中各条款。试验与检查项目表十试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉力试验常温弯曲试验侧弯常温冲击试验焊缝区常温横向拉伸试验化学成分测定磁导率试验检查结果焊缝金属化学成分表十二施焊焊材元素编号要求第次改进后表十三检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂焊瘤和咬边等有害缺陷。射线探伤按标准执行，均为Ⅰ级合格片。试板编号为。横向拉力试验常温抗拉强度。弯曲试验常温侧弯断裂......”。

5、“.....五药芯焊丝气体保护多层多道焊焊接工艺试验由于号板施焊有定的焊接缺陷及试样加工尺寸出错，因此重新烧焊号板以评价拍片及焊接性能。焊接工艺规程Ⅰ母材的钢种和厚度钢种超低碳奥氏体不锈钢牌号厚度Ⅱ焊接材料表十四焊接材料牌号规格制造厂焊丝天泰焊材工业股份有限公司气体Ⅲ焊接设备表十五设备名称型号特性制造厂气体保护焊机Ⅱ平特性松下电器Ⅳ焊接接头接头形式对接坡口型式型坡口加工方法机械加工背面清根刨削试板尺寸焊接位臵平试板长度方向应与钢板的轧制方向致。接头图焊前对坡口区域进行了除油水处理。Ⅴ各种焊接的规范参数如下表十六编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度气体流量半自动气体保护焊多层多道焊直流反极性平正面反面试验项目试样取样尺寸试验结果见。光射线探伤，按评定，为Ⅰ级片，试板编号为六药芯焊丝气体保护焊角接焊焊接工艺试验试验目的熟悉及检测着色检验......”。

6、“.....Ⅴ焊接规范参数如下表十九编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度气体流量半自动气体保护焊多层多道焊直流反极性平角正面反面注试验每烧焊层着色检验次。试验项目试验刨去面板至与腹板焊缝位臵进行光射线照相，按评定为级片，说明着色检验效果与光射线探伤检验的致性......”。

7、“.....接头图焊前对坡口区域进行了除油水处理。Ⅴ焊接规范参数如下表二十二编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度手工电弧焊多层多道焊直流反极性平正面反面试验项目由于焊条较少，焊接试板较短，试样取样按中说明对常温下试验项目有所减少，其它试验要求及试样加工尺寸均同中各条款。试验与检查项目表二十三试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉伸试验常温弯曲试验侧弯常温冲击试验焊缝区常温横向拉伸试验纵向拉伸试验化学成分测定磁导率试验检查结果表二十四检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂焊瘤和咬边等有害缺陷。射线探伤按标准执行，均为Ⅰ级合格片。试板编号为。横向拉力试验常温抗拉强度弯曲试验常温侧弯完好。冲击试验常温焊缝中心横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率磁导率。焊缝金属化学成分表二十五施焊焊材元素编号要求工艺性能引弧性好，脱渣性较差，应属于碱性药皮,来样焊条有定程度偏心......”。

8、“.....接头图焊前对坡口区域进行了除油水处理。Ⅴ焊接规范参数如下表二十八编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度手工电弧焊多层多道焊直流反极性平正面反面试验项目由于焊接试板较短，试样取样按中说明对常温下试验项目有所减少，其它试验要求及试样加工尺寸均同中各条款。试验与检查项目表二十九试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉伸试验常温弯曲试验侧弯常温冲击试验焊缝区常温横向拉伸试验纵向拉伸试验化学成分测定磁导率试验检查结果表三十检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂焊瘤和咬边等有害缺陷......”。

9、“.....试板编号为。横向拉力试验常温抗拉强度弯曲试验常温侧弯完好。冲击试验常温焊缝中心横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率磁导率。焊缝金属化学成分表三十施焊焊材元素编号要求工艺性能引弧性好，脱渣性较好，熔池流动性较好，应属于弱碱性药皮。九和公司焊条立对接试验焊接基本规程同上。第次试验焊缝拍片均不满足要求，据实际情况分析，对焊条的立对接还需通过试验进步掌握其特性。第二次试烧立焊缝，由于公司焊条不够，仅施焊了公司生产的焊条，拍片结果张为Ⅰ级片，张有部分夹渣，评定为Ⅲ级片。常温下试验正在进行中，结果附后。十结论由上述试验结果可以看出，焊丝和焊条施焊由于常温下弯曲指标不合格。焊条和焊条施焊指标与要求比较接近，可以考虑采用。论述人指导老师前言我公司承接中国航空动力机械研究所项目，由于线圈盒是在超低温下运行，材料的选用和试验没有专用的标准指导和经验可循，对材料进行了系列焊接工艺评定分析试验。试验内容和项目均与中国航空动力机械研究所协商后进行的......”。