1、“.....检测水分。另取出适量的经缩分 的试样，在下烘干小时后，冷却，充分混合后，取约在密封制 样机上粉磨分钟，送荧光室或分析组进行分析。 石膏样品的采集 每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于个，每次取样 量不少于，合并后破碎，充分混合后，用缩分器缩分，检测水分另取出 适量的经缩分的试样，在下烘干小时后，冷却，充分混合后取约 在密封制样机上粉磨分钟，送荧光室或分析组进行分析。 进厂原煤的采集 按矿点不同，在堆场煤堆上取样，根据煤堆的不同堆形取样点均匀 布置在顶腰底或顶底的部位上底在距地面处，在采样点上先除 去的表层煤，然后采集，每次取样点不少于个，取完后将试样通过 二级破碎缩分机处理，将的试样检测水份对于试样取以上试 样粉磨后，送到控制组制成空气干燥基试样，取，装入留样袋中并注明 日期编号制样人水份等，送分析组现场的样品装入留样桶中， 密封存于原料房指定位置，并做好标识留样备用。 每次所取煤样按产地批量进行制样，并做好详细记录，煤样应及 时制备成空气干燥基样品，送交分析组化验，装瓶前......”。

2、“..... 窑上用煤样品的采取 入窑煤粉取样地点在螺旋输送机至入煤粉仓的下料管处安装的自动 取样器连续取样，取样时间为半点分钟，取样频率为小时次。每次化验室作业指导书 取样量不少于，然后进行水份细度和灰份检验，检测结果出来后立即 报中控。每次留样不少于克样品，每天夜班将各小时煤粉样品均匀混合后， 由生料岗位制成空气干燥基煤样留在控制组的指定的干燥器内，由分析组白 班来拿取并做工业分析。 入磨原煤取样地点在原煤仓下料皮带上，按煤的堆积锥形进行均匀 分点取样，要求取样点不少于个，取样量不少于，混匀后称取做 水份，做完水份后经破碎粉磨后称取试样取左右进行检测煤的灰份。 剩余样品留取不少于的样品至指定的磨口瓶内，留样小时，以备抽查。 生料样品的采取及制备 出磨生料 出磨生料在入均化库斗式提升机前的空气输送斜槽上安装的自动取样器 连续取样，每个小时取样分析次，取样时间为整点分钟，每次取样量 不少于克，由生料岗位进行细度水份检测，结果出来后立即报送中控， 检测结果出现异常时，可以临时增加分析频次。样品取回后，经充分搅拌混 合......”。

3、“.....留取克作为留样，装入样品瓶，其余约 由生料岗位送至荧光分析岗位做荧光分析。当取样器出现故障时，改为在空 气输送斜槽的检查孔处人工取样，每半小时取次，每次取样不少于， 每小时合并进行水份细度的检测并送荧光分析进行每半小时次的检测。 直至取样器恢复正常。 入窑生料 采用均化库底空气输送斜槽入入窑提升机处的自动取样器连续取样，每两 小时取样分析次，取样时间为每偶数整点分钟，每次取样量不少于 克，如果生料分析结果出现异常，可以要求临时增加取样频次，样品取回后， 经充分搅拌混合，用称样勺取出所需的样品，留取克作为留样和抽查样， 装入样品瓶，其余约由生料岗位送至荧光分析岗位进行荧光分析。 若取样器出现故障时，改在空气输送斜槽的检查孔处进行人工取样，每两小 时合并检测水份细度，并送荧光分析岗位进行每小时次的荧光分析检测。 熟料样品的采取及制备 出窑熟料样品的采取及制备 出窑熟料取样点设在拉链机链斗处，样品每小时取样次，分析次， 人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复遍，每次间隔最少秒钟， 取样量不少于公斤。取适量熟料于振动筛上......”。

4、“.....将剩下熟料料混合，用颚式破碎机破碎，经充分混合后，取出 所需的样品，称取，在密封制样机上粉磨分钟，取克样品装入样品 瓶，作为留样和抽查样，如果出现异常，应增加其检测频次，直至合 格后再恢复原来检验频次，每组的最后个熟料样做容重。将每次破碎后的 熟料样品，约公斤，留于每天相应的留样桶中，每日所取出窑熟料样品 合并在起，经充分混合，桶左右，供物检小磨试验用。 商品熟料样品的采取及制备化验室作业指导书 商品熟料按要求进行多车采样，按吨为编号，多车取样合并后约 公斤，破碎混合后缩分制样，熟料样小磨粉磨试验，粉磨后的熟料粉 缩分成两桶，桶封存，贴上封条，编号标识另桶用于熟料物理检验。烧失量。如等结果出现异常时 应加点控制，直至合格后再恢复原有检验频次。留取不少于的样品于指 定的留样桶中，由质量调度制备日平均样，制备日综合样时，需要进行充分 混合均匀过方孔筛后，做细度比表面积测定。另从日综合样中 用称样勺取装入指定的留样瓶中，放于控制组干燥器内，留待分析组拿 取做化学全分析等样品桶中的样品要进行标识，送物检岗位做 物理检验......”。

5、“.....由物理检验岗位进行处理。 出厂散装水泥 按不超过吨为个编号，在厂内散装水泥库下料口处用自动取样器 或取样器不正常时在散装车上人工取样，取样量不少于公斤。样品取回后， 经充分搅拌混合，并过筛，用称样勺取出所需的约样品，装入样品瓶 和样品桶中。样品瓶中样品约，需做化学分析，检测 氯离子组分粉掺矿掺等。样品桶中的样品，每桶不少于公斤，桶 做物理检验另桶封存个月，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口， 放在密封桶中，贴封条并做好标识。 出厂袋装水泥 按不超过吨为个编号，在厂内水泥库入中间仓的斗提处用取样器 连续取样或水泥袋内人工取样，样品取回后，经充分搅拌混合，并过 筛，取出所需的样品，装入留样瓶和留样桶中。留样瓶中样品不少于做 化学全分析。样品桶中的样品，每桶不少于，桶做物理检验桶封存 天，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口，放在密封桶中，贴封条， 并做好标识。 热生料取样 采用人工取样方法，每天早班取样分析次，取样地点在五级筒下端所开 的取样孔处，取样取热生料样时要注意安全，先通知中控关闭空气炮......”。

6、“.....取样时人应偏离取样孔的正面，避免热生料喷出烫伤，每 次取样量不少于，取回样品后，通知中控取样完毕可以开空气炮。 矿渣粉煤灰增湿塔袋收尘取样及制备化验室作业指导书 矿渣炉渣湿粉煤灰取样及制备原料岗位完成 按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂矿渣炉渣原料 的不同堆形，取样点均匀布置在顶腰底或顶底的部位上底在距地面 处，在采样点上先除去的表层样，不少于个取样点，每次取样约， 将多次所采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分另 取出经缩分的试样，在下烘干小时后，冷却，充分混合后，取约 在密封制样机上粉磨分钟，送荧光室或分析组进行分析。 粉煤灰干取样及制备原料岗位完成 按产地或客户不同，分别在粉煤灰罐装车打粉煤灰入粉煤灰库前，于车上 取样，每车取样桶，约公斤，按天进厂车数，取样进行混合，用缩分 器缩分，检测微米细度水分另取经缩分的试样，在下烘干小 时后，冷却，充分混合后，取约在密封制样机上粉磨分钟，送荧光室 或分析组进行分析。 增湿塔袋收尘取样原料岗位完成 每周五在增湿塔袋收尘取样点，各取个，试样量约为，取回后混 匀......”。

7、“.....做水分和细度，并取约，在 下烘干小时后，冷却，送荧光室或分析组进行分析。 注意事项 每次设备开机分钟左右取样进行检测作为参考样，如特殊情况需进 行检验时，报经化验室领导同意后方可进行，但要与对方说明不做正式结果 报告。 化验室作业指导书 化学试剂及标准滴定溶液的配制和标定作业指导书 范围 本作业指导书规定了溶液配制工作内容要求与方法安全和环境注意 事项以及检查与考核办法。 引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各 方法探讨使用下列标准最新版本的可能性。 水泥化学分析方法 化学试剂滴定分析容量分析用标准溶液的制 备 玻璃量器校准规程 水泥细度检验方法 职责 ⒊负责分析所用的般溶液和标准溶液的配制标定工作。 ⒊定期检查溶液浓度变化，如发现有变动应及时调整。化验室作业指导书 ⒊负责玻璃量器的校准及标准筛试验筛的校准......”。

8、“..... ⒊有权制止使用不符合要求的仪器和设备。 ⒊有权制止和抵制各种违反国家分析标准的行为。 ⒊负责化学药品和检验器具的保管。 基本技能 ⒋熟悉仪器设备的性能和检定周期，正确使用维护。 ⒋熟悉操作规程控制项目指标范围及检验方法。 ⒋熟悉水泥生产工艺过程和有关化验室常用的国家水泥标准。 熟悉本岗位所用化学药品的性能作用。 工作内容要求与办法 ⒌工作内容要求 ⒌⒈按规定进行般溶液的配制。 ⒌⒈按规定进行标准溶液的配制标定。标定标准溶液时,平行试验三次, 三次平行测定结果的极差与平均值之比不得大于。并且由第二者进行复 标,两人测定结果平均值之差不得大于,结果取平均值。浓度值取四位有 效数字。 ⒌⒈标准溶液配制标定后，应同时做标样对比和新老溶液对比，对比结 果必须在国家规定的允许误差范围内。化验室作业指导书 ⒌⒈滴定分析用的标准溶液在常温下,保存时间般不得超 过两个月。对超过时间的标准溶液必须进行重新标定。 ⒌⒈不常用的标准溶液,每次使用前应进行标定......”。

9、“.....标 准筛年校准次，试验筛每月校准次。 ⒌⒈发现分析结果异常，应及时查找原因，并对标准溶液重新标定。 ⒌⒈掌握溶液的基本概念以及所用药品的性能和保管方法。 ⒌⒈掌握本岗位所用仪器设备的规格性能使用和维护方法。 ⒌⒈每月对库存的化学药品的质量进出库数量进行检查，并进行统计。 ⒌作业指导 ⒌⒉试剂和材料 配制溶液过程应使用蒸馏水或同等纯度的水，所用试剂应为分析纯或优 级纯试剂。用于标定与配制标准溶液的试剂，除另有说明外应为基准试剂。 除另有说明外，表示。本标准使用的市售浓液体试剂具有 下列密度......”。