1、“.....采用国外高负荷催化剂，建设单套年产万吨大型苯酐装置。所采用的工艺技术先进成熟，每标准立方米空气中邻二甲苯负荷高达克，产品苯酐收率高达，原料消耗及生产成本低，操作运行安全可靠，装置投资远低于引进装置。以下是苯酐工艺流程简述。苯酐工艺简述苯酐生产过程大体可分为氧化反应切换冷凝尾气洗涤苯酐精制。工艺选择安全先进低能耗邻二甲苯法克工艺技术。氧化反应采用以邻二甲苯为原料，固定床反应器，克工艺催化剂气相催化氧化法生产苯酐。氧化反应反应气体粗苯酐粗苯酐尾气精馏残渣轻重组份新鲜水碳酸钠高压蒸汽高压蒸汽脱盐水锅炉给水反应气体锅炉给水蒸汽输出高压蒸汽高压过热蒸汽邻二甲苯空气加热透平鼓风机混合气化氧化反应气体冷却切换冷凝热处理精馏液体苯酐送装置或经结片包装空气苯酐生产工艺流程图尾气洗涤脱氧加压蒸汽冷凝水放空顺酸溶液空气经加压并预热后送入邻二甲苯气化器，经预热的邻二甲苯也被同时送入邻二甲苯气化器，在此，邻二甲苯被气化并按比例与空气均匀混合。邻二甲苯氧化生产苯酐的反应器为列管式固定床反应器......”。

2、“.....均匀分散到装有催化剂的反应管中，在催化剂作用下邻二甲苯被氧化生成苯酐，同时放出大量反应热。反应管浸在循环使用的熔盐中，大部分反应热被熔盐带走。热熔盐在熔盐冷却器和蒸汽过热器内被冷却，同时副产高压饱和蒸汽和高压过热蒸汽。被冷却的熔盐重新返回反应器中循环使用，副产的蒸汽除供透平鼓风机装置加热和保温使用外，富余蒸气采用汽轮机发电机发电,供苯酐装置使用。切换冷凝从反应器底部出来的反应气体，经气体冷却器冷却，在部分冷凝器中回收部分液体苯酐后，进入自动切换操作的切换冷凝器系统。该系统有四台周期性切换使用的切换冷凝器，反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中完全凝华回收。在苯酐凝华阶段，切换冷凝器通入的冷油进行冷却，当切换冷凝器翅片管上充满了固体苯酐时，冷油即被换为的热油，将固体苯酐熔化为液体苯酐排入粗苯酐贮槽。尾气洗涤由切换冷凝器排出的大量尾气，主要成分为空气和二氧化碳，并含有少量的有机物。为了保护环境并回收其中副产物......”。

3、“.....作为生产富马酸的原料。苯酐精制粗苯酐先经熟化即热处理，在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负担。热处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得到合格的液体苯酐产品。精馏塔采用连续真空精馏，真空度靠蒸汽喷射器实现。苯酐精制热处理和再沸器热源均利用氧化反应热副产的高压饱和蒸汽。苯酐产品以液体形式直接送往结片单元，结片包装后外售。工艺流程详见前苯酐生产工艺流程图。富马酸生产工艺流程简述富马酸粉尘回用蒸馏水回用苯酐副产蒸汽夹套加热自来水活性碳富马酸生产工艺流程图异构化反应釜过滤脱色釜过滤结晶离心分离气流干燥顺酐酸水硫脲苯酐副产蒸汽夹套加热间接循环冷却水夹套加热气流干燥旋风水喷淋除尘苯酐副产蒸汽冷凝水活性碳残渣成品蒸馏塔酸性废水酸性废水蒸馏水至苯酐生产水洗塔回用残渣外售空气异构化顺酸酸水进入反应釜，蒸汽夹套加热至左右，加入催化剂硫脲，继续加热至，最高不超过，在硫脲的催化作用下进行异构化反应，时间约个小时......”。

4、“.....过滤经过冷却后的反应液通过反应釜下端出料管进入过滤罐，析出的结晶残留在过滤罐的过滤板上，滤液则从过滤板下自流入酸水槽。酸水为次母液。脱色过滤板上的结晶物送至脱色釜，加入活性炭回流的离心分离滤液和新鲜水。蒸汽夹套加热至，最高不超过，保持温度分钟，使结晶体溶解并脱色。过滤脱色后的液体进入过滤机，使得固液分离，分离后的母液直接进入结晶反应釜。重结晶进入结晶反应釜的液体通过夹套冷却水，滤液温度降低至，使液态富马酸结晶析出。离心分离重结晶液进入离心机，经过离心固液分离后，滤液为二次母液。气流干燥离心分离后所得固体即富马酸半成品由进料装置输入预干器预干，在预干器中物料与热空气充分接触，进行热交换，迅速脱去大部分水份预干后的物料被吸入气流干燥管中进步干燥为干料后进入卸料器，产生的粉尘经旋风除尘器和水喷淋塔除尘,滤集到的粉尘为富马酸晶体，全部回到脱色釜回用生产。热空气由苯酐生产富产的蒸汽夹套加热空气后获得，温度约。废水蒸馏废酸水进入常压蒸馏塔进行蒸馏......”。

5、“.....下部为层塔盘，进料为中间进料，塔顶的蒸馏水经冷却器冷却后，进入水罐中，然后供富马酸生产中反溶用水，另部份送往苯酐系统，做为尾气洗涤塔的补充水，塔底的组分主要为高浓度的酸水，放入沉降池中结晶沉降，再经过滤器过滤，过滤液重新进行蒸馏，过滤出的渣，含有的富马酸，可作为粗品富马酸外售。工艺流程详见前富马酸生产工艺流程图生产方法与工艺特点本项目采用国际上先进的克邻二甲苯氧化技术。邻二甲苯与空气中的氧气氧化反应只需要在台反应器中完成。装置的苯酐收益高。第年收率第二年收率第三年收率在粗苯酐冷凝方面，增加了台冷凝器，使气态的苯酐在进入切换冷凝器前先有部分苯酐被冷凝为液体，并分离出来。这样减少了切换冷凝器的设备体积，降低了能耗。在精馏工段，只使用了两台苯酐泵，轻组分塔底物料是靠两塔的策重力和压力差传送，不需要机泵输送，两塔的塔顶冷凝器的回流是靠重力回流，也不需要用泵强制回流，这样减少了苯酐泄露点，降低了动力能耗和维修量。自动控技术水平自控水平及控制方式苯酐装置氧化反应部分生产过程为高温且有爆炸危险......”。

6、“.....精馏部分为真空连续生产，整个生产过程具有易燃易爆易堵等特点。根据这些特点及工艺参数要求，仪表控制系统拟采用先进的控制系统，对整个生产装置进行监控。苯酐装置集中检测约点，调节系统约套，其中除空气和邻二甲苯为比例调节外，切换冷凝器自动程序切换操作，其余为常规的温度压力液位等单参数值调节。控制系统的设计应满足生产操作的要求和保证生产的安全可靠，同时考虑管理方便。因此，本项目控制系统设有足够的检测和信号联锁报警系统。系统的技术应用已相当成熟，除了具有控制技术先进，维护简便等特点外，还具有在线离线修改组态和自诊断功能，从而使控制系统和过程得到更有效的利用。同时也提高了系统的安全性和可靠性，为实现工艺生产长期安全稳定运转，减轻操作人员工作强度，改善工作条件，为装置优质高产提供有利条件。苯酐装置的生产过程中有易燃易爆介质存在，因此在爆炸危险区域内要求仪表采用防爆型的。总平面布置由于拟建苯酐装置在化学工业有限公司厂内进行建设......”。

7、“.....也要考虑本工程的生产特性生产规模运输条件安全卫生和环境保护等要求，且遵循以下布置原则使生产工艺流程布置合理顺畅，满足防火防爆安全卫生施工检修等要求，有利于工厂的生产运输和管理，降低能耗。根据五化原则，合并同类建构筑物，力求布置紧凑，节约用地。根据工厂的性质和规划部门的要求，尽可能为工厂的绿化净化创造有利条件。合理划分功能分区组织工厂内物流流向,缩短管道运输距离,降低能耗，避免人流货流交叉与干扰。遵循以下国家标准规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范化工企业总图运输设计规范根据上述布置原则，将苯酐生产装置布置在场地中间，公用工程系统紧靠装置区的北布置将邻二甲苯原料罐区和原厂辛醇罐放在起，结片包装及成品仓库布置在装置的另侧，形成工厂的仓储区办公楼位于装置的西面，且位于全年主导风向的上风向，使人员集中场所具有良好的工作环境，方便工厂的对外联络和人员进出使总图布置功能分区更加明确，便于工厂生产运输的管理。主厂房鼓风机厂房双层钢筋混凝土框架结构，封闭式厂房。氧化反应系统两层钢结构......”。

8、“.....精馏系统七层钢结构，露天布置。切换冷凝层钢结构，露天布置。富马酸车间轻钢厂房，设备钢结构布置。苯酐车间综合楼二层局部有层电缆夹层钢筋混凝土框架结构包括车间控制室车间变配电室车间化验室办公室卫生间小修机电仪更衣室等。生产装置组成苯酐生产装置由以下单元组成粗制苯酐包括氧化反应切换冷凝尾气洗涤苯酐精制包括热处理脱轻组份产品精馏重组份处理锅炉给水包括蒸汽和凝液系统结片包装包括仓库富马酸车间具体车间生产部位鼓风机厂房车间变配电车间控制室车间化验室空压站脱盐水站循环水站给水站综合楼包括控制室化验室办公室辅助生活间检修修间原料罐区污水处理站发电系统开工锅炉消防泵房泡沫站生产装置组成鼓风机厂房生产用压缩空气拟选用螺杆式空气压缩机组，共台，该机具有占地面积小结构紧凑振动小噪声低效率高自动化程度高等特点。每台排气量，最大排气压力，电机功率。螺杆空压机参数表项目参数备注额定电机功率型号最大工作压力流量合计功率空气缓冲罐选用空气缓冲罐个，容积为......”。

9、“.....处理能力为，处理后向制氮装置供气。制氮装置拟选用变压吸附制氮装置套，制氮能力为，氮气纯度。变压吸附制氮装置是利用种高效高选择性的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来的装置。该装置具有启动快自动化程度高等特点。无热再生干燥器拟选用无热再生干燥器套附除油分离器和粉尘过滤器，处理能力为，处理后提供仪表空气。氮气储罐选用个容积为的氮气储罐。仪表空气储罐仪表空气储罐按储存分钟考虑，选用储罐个。脱盐水站脱盐水负荷统计表序号项目参数脱盐水系统数量脱盐水用水性质压力温度正常最大苯酐装置生产脱盐水处理脱盐水处理装置的主要任务是生产合格的脱盐水供苯酐装置使用。原水水质分析资料总碱度毫克升计总硬度毫克升计氯化钠毫克升计脱盐水装置规模的确定从脱盐水负荷统计表和工厂远期规划等因素综合考虑，确定脱盐水站规模......”。