专门人员，对各工段用能情况进行监测，及时采取措施。鼓励创新制度。建立节能创新基金，对在用能管理和技术措施节能方面有创新，并取得成效的职工，给予奖励。培训制度。将节能降耗纳入职工的培训内容，上岗前培训，上岗后定期培训，树立职工节能意识，熟练掌握节能操作方式，认真执行节能制度。能源计量建立能源计量系统，实行企业车间重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备，建立能源计量器具台帐计量器具档案。建立能源统计工作制度，对涉及能源购入储存加工转换输送分配和最终使用四个环节设置分类统计报，细化到各个工序。第三章能源供应情况评估项目所在地能源供应条件及消费情况本项目所采用的能源主要是电力和煤，消耗的耗能工质主要为水，可利用的再生能源为太阳能。电力供应条件工业园区电力供应充足，新建了座千伏变电站，新建千伏线路条合计公里，改造千伏线路条合计公里。变电站双电源的接入，双电源备自投装置的使用，变电站双主变的投运，提高了供电可靠性，供电能力大大增强。项目建设地点位于工业园区，用电来自附近变电站，供电有保障。煤炭供应条件工业园区紧邻国道线，距离南充火车站公里，每年吨煤炭使用分解到每天，不足吨的运输量。南充最近的煤炭产区位于广安华蓥，产量丰富，运输距离不足公里。煤炭供应有保障。水的供应本项目所处的工业园区有专门的供水线路，园区内有自来水中转站。北边公里即有水库，而且，本项目拟自打机井三口用于部分工段用水。本项目用水有足够的保障。其他可再生能源供应可利用的再生能源主要是太阳能，主要保障部分生活用能。当地太阳能资源不是很丰富，平均日照时间采集太阳能供办公和生活热水的供应足够。项目能源消费对所在地能源消费的影响本项目所消耗电力万千瓦，煤炭吨，自来水及地下水万立方米，各项用量均比较小，对本地能源消费市场影响不大。第四章项目建设方案节能评估项目选址总平面布置节能评估本项目建设地点位于工业园区，地下水资源丰富，打深井眼，通过厂区供水管网送至各用水点，距离较近，可有效减少供水过程中产生的损耗。项目建设地点距离附近变电站仅有公里左右，项目所在园区高压输电线路已架设至场地，可有效缩短供电线路距离，减少电力在传输过程中的损耗。在项目的总平面布置上，配电室临近生产车间布置，靠近主要动力设备，有效减少电力传输的损耗。原材料堆料场与锅炉房搅拌站设计为最短运输距离，只需台排量铲车即可满足全部需要。本项目管桩生产过程中，采用横向移动进入下道工序，减少了桥式行车工作量，而且生产厂房结构紧凑，土地利用率相对较高。锅炉房到蒸汽使用工序最长距离小于米，输气管道采用新材料隔热层架空敷设。有效降低了热损耗。空压机安装于副厂房内，采用立方和立方两个储气罐。用气距离短，兼顾了安全性和经济型。工艺流程技术方案节能评估项目工艺流程本项目工艺流程图如下所示如图所示，本项目主要分为灌料前的制架拌料工艺，半成品前的灌料张拉离心工艺，成品前的两次蒸养工艺。预应力钢筋加工预应力钢材在高精度钢筋定长切断机上切断后进行镦头，镦头强度损失不超过。钢筋骨架制作主筋和环向钢筋的焊接在钢筋骨架滚焊机上进行，其焊接点抗拉强度及屈服强度不低于该材料强度的，焊点深度不大于。桩接头制作套箍板直径误差不大于，接口不能搭层焊接，切焊缝要牢固平整，不带有夹渣缺陷。套箍板的喇叭口要用模具压圆，圆周长要适合管模尺寸。混凝土拌和物制作砂石砂的含泥量不大于，石的含泥量不大于。水泥采用不低于级的普通硅酸盐水泥。按设计的混凝土配合比配制混凝土拌和料，搅拌用砂石经配料站系统称量后，由料斗送入搅拌机内。水泥由螺旋输送机送入搅拌机水泥称量系统，称量后进入搅拌机。管桩成型桩接头和钢筋笼在脱模区入模后，用行车将钢模吊至喂料段的平板小车上进行混凝土布料，布料应先布在中间部位，后布两端部位，保证两端有良好的和足够的混凝土。布料完毕后，用气动扳手合模，合模时需保证上下桩模合缝干净并加上防漏胶带，然后按照设计要求的张拉力，进行预压力施加，再用行车将带混凝土的桩模吊至离心工段进行离心成型，离心成型分四阶段，低速低中速中速高速，布料阶段为低速，均匀分布混凝土于模壁，低中速和中速是过渡阶段，可以继续布料及克服离心力突增，减小内分层，提高管桩的密实度，密实阶段用高速。蒸汽养护离心成型后立即排浆，然后吊入养护坑，按照蒸汽养护制度进行养护。脱模管桩达到脱模强度后，用气动扳手进行预应力放张，放张顺序应采用对称，相互交错的放张方法，以免在放张过程中产生过大的偏心压力，使桩发生翘曲裂缝和预应力筋断筋等现象。压蒸养护生产管桩为使管桩混凝土强度等级达到以上，且缩短出厂时间，管桩脱模后即进入压蒸釜进行高压蒸汽养护。成品检验成品按标准规定进行外观检查，并加盖商标标志。然后送至成品堆场，并按规定的要求堆放技术方案节能评估我国预应力混凝土管桩生产工艺发展已有余年历史，最初依靠从日本引进生产设备和技术。经过长期的探索和发展，已经取得了长足的进步。本项目采用的是机组流水法生产工艺，此工艺流水顺畅，各生产工段前呼后应，各工段所采用的生产手段能满足和摆正产品质量要求最终实现投入合理工艺紧凑。在参考先进的生产工艺基础上，本项目设计了高压釜余热蒸汽回收再利用技术，搅拌站变频技术，锅炉排放水膜除尘余热再利用技术，以及在生产中大功率用电设备错峰工作调配等节能降耗技术和工艺。主要用能工艺和工序节能评估主要工序工艺使用设备名称能耗种类备注节能措施制架成型镦头机滚焊机切断机拉丝机电力本工段滚焊机瞬间能耗较大采用三相无极调速电极驱动，焊接速度调整方便稳定，减少发热导致的焊接性能减弱银轴瓦旋转导电优良减少电能转换的损失。自动配料铲车自动称料斗卷扬机柴油电力自动称料斗使用压缩空气控制开合减少堆料场与配料机距离，卷扬机输料高度经合理优化设计，搅拌搅拌机电力水间歇式搅拌采用变频技术全电脑自动控制喂料喂料机电力台国产喂料机手动控制合模空压机桥式行车压缩空气电力螺杆式变频空压机使用大小两个储气罐，能使空压机供气稳定张拉液压张拉机电力液压张拉自动控制张拉力度离心离心机电力采用变频技术针对管径不同，采用变频技术，能根据负载不同自动调整功率。蒸养桥式行车蒸养池电力蒸汽个蒸养池所用蒸汽部分使用高压釜放空余气脱模空压机桥式行车压缩空气电力与空压机距离短高压釜蒸压锅炉蒸汽台高压釜采用次性装入，减少热损失。排放的剩余蒸汽用于蒸养工序。出场堆放门式行车电力台门市行车成品出高压釜位置与堆放场合理设计，减少行程。主要耗能设备节能评估本项目主要能耗设备分为单项能耗使用和多项能耗使用的，其中主要有用电设备用水设备以及使用多项能源和能源转化设备。详细设备数量及每天工作时间见下表。用电设备能耗表其中各项设备工作时间按照同行业企业使用标准核算，本项目工艺中，高压釜每批处理量恒定，高温压蒸时间小时，采用两组三班不间断工作，扣除装卸载时间，每天最高处理能力为米以直径为毫米管径为核算指标，高压釜的工作量决定了其他设备工作时间长度。设备名称数量台套能耗功率千瓦工作时间小时总功率千瓦变压器有功能耗无功能耗小时小时搅拌站包括卷扬机能耗离心机滚焊机镦头机切断机拉丝机桥式行车门式行车空压机喂料机单梁行车张拉机锅炉天年水泵卷扬机属于搅拌站配套设备总计主要设备能效指标情况本项目所选用的电机及其他机电设备，设计选用的主要通用耗能设备的设计能效指标与国家规定值的比较见表。表主要通用耗能设备能效指标与国家规定值比较表设备名称单位设计能效指标国家十五目标值电动机空压机泵变压器从上表可以看出，本项目所选用的通用耗能设备的设计能效指标均达到甚至优于国家在节能中长期专项规划第三条第二款节能目标中的主要耗能设备能效指标目标，即新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平的目标值，符合国家的节能中长期专项规划的要求。用水设备设备名称用水量吨天备注全年工作天数使用总量吨锅炉使用自来水和部分井水作蒸汽生产搅拌机自来水蒸养池使用机井水总计重要用能设备节能评估锅炉本项目使用饱和蒸汽用于压蒸工艺，蒸养工艺使用摄氏度压蒸工艺残余蒸汽和锅炉补充蒸汽。锅炉年蒸汽生产量约为吨。选用无锡中正型锅炉，该锅炉是双锅筒纵置式组装水管锅炉。锅炉蒸发量，工作压力为，锅炉热效率达，比传统锅炉热效率高。锅炉由上下两大件组成，尾部布置了省煤器和空气预热器，燃烧设备采用了中块活性炉排片，燃烧后的烟气经过两次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器和空气预热器，最后进入除尘器经烟囱排出。该锅炉具有结构合理，热效率高，排烟温度低采用组装结构，单层布置，大缩短了安装周期，费用及锅炉房造价，操作简单，运行安全可靠，维修方便。搅拌站本项目采用自动搅拌站，由搅拌主机物料称量系统物料输送系统物料贮存系统和控制系统等大系统和其他附属设施成。配料时间与提升时间合而为，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。搅拌单元采用变频器控制。能效利用率大大提高，与正在运行的设备能耗量对比，节电量能达到。离心机本项目采用瑞安产型八组离心机台，工作时，由主电机通过皮带传动结构，将动力传递给主传动轴，主传动轴通过联轴节，将动力传递给主轴及滚轮，再由滚轮通过滚轮与跑轮之间的摩擦将旋转力矩传递给钢模，从而使钢模产生旋转运动，完成离心成型工艺。本机主要有滚轮轴承座组成，轴承是双向推力自动调心，具有高速运转时随负荷大噪音低调速自如等优点。配无级调速电机和控制设备，可根据管桩生产中不同管径长度产生的不同负载调整功率。较老式离心机能耗降低。辅助生产和附属生活设施节能评估照明系统本项目建设面积总计平方米，办公与工厂照明采用自然光，生活区及锅炉房照明系统选择采用有标志和有节能认证标志的紧凑型荧光灯或气体放电灯细管径直管型三基色高频率高光效等高效节能光源用于般照明，车间照明选用高效节能的镝灯或无极灯等高效节能光源。生活给水系统生活给水系统包括卫生生活淋浴绿化等用水。由园区自来水管网及自打机井供给，经常用水量吨天。每年按照天计算。天然气的供应情况本项目的天然气全部用于食堂使用，使用量较小，年耗气量约为，全部由工业园燃气管网提供。生活用电系统本项目所处地区生活用电主要是办公制冷，高温时间较短，空调器采用级能耗产品。办公室及宿舍区在平时均可采用自然通风降温。因此，年用电量大约千瓦。第五章项目能源消耗及能耗水品评估项目能源消耗种类来源及消费量评估本项目所消耗的能源水资源和载能工质包括电力煤炭自来水蒸汽压缩空气天然气。本项目选用的能源品种能满足工艺要求，所选用的能源品种合理。其中电力消耗设备年能耗加辅助生产生活用电,合计。煤炭消耗热值含量为硫分灰分的优质无烟煤吨。南充就近采购。生产用水年消耗吨，加生活消防用水吨，总计吨。其中口自打机井每天可取水吨，其余使用自来水管网供水。蒸汽年消耗量为饱和蒸汽吨。总由本项目吨锅炉生产。压缩空气年使用量为万立方米。天然气年使用量为立方米。由工业园区天然气供气管网提供。本项目所