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【定稿】工作手册_工作指导手册(工程部)word文档(存档) 【定稿】工作手册_工作指导手册(工程部)word文档(存档)

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《【定稿】工作手册_工作指导手册(工程部)word文档(存档)》修改意见稿

1、“.....进水温度,压力,出水温度,压力。点检次蒸气压力是否为,二次蒸气压力是否为。点检热交换器出水温度是否为,压力是否为。点检热水次泵出口压力是否为,电流。点检热水二次泵出口压力是否为,电流。点检热水分水缸出水温度,压力。抄写冷水卡路里表热水卡路里表市网蒸气总表大厦总表及各蒸气分表值。并填写离心式冷水机组运行记录表热交换器及温水二次泵点检表二次冷水泵及冷水缸运行记录日蒸气用量记录表热量记录表。点检冷却水塔塔盘冷水是否冻结,补水阀电磁阀是否正常工作,风扇电机及加热器电流值是否正常,各加热器空开有无跳闸。点检外调机进水温度是否在,阀门是否全开。抄写热量记录表日蒸气用量表及各蒸气分表值。点检冷冻冷藏设备压力是否正常,高压,低压,油位是否在处以上,视液镜是否有气泡,压缩机电流是否正常。点检冷冻柜温度是否在,冷藏柜温度是否在冷冻库温度是否在,冷藏库温度是否在。并填写冷冻冷藏设备点检表。中午点检,由早班和晚班各去人协同点检。点检离心式冷水机组及其冷水泵冷却水泵压力温度......”

2、“.....并填写离心式冷水机组运行记录表点检热交换器温水次泵二次泵压力温度及泵电流,温水缸温度压力。点检次蒸气压力,二次蒸气压力。点检冷冻冷藏设备运行状况冷冻冷藏柜温度冷冻冷藏库温度,填写冷冻冷藏设备点检表。晚上点检,由晚班人员进行。点检各楼层外调机水温是否为,阀门是否全开。点检冷冻冷藏设备运行状况冷冻冷藏柜温度冷冻冷藏库温度,并填写冷冻冷藏设备点检表。点检离心式冷水机组压力温度,冷水泵冷却水泵二次冷水泵压力和电流,冷水分水缸温度压力,并填写离心式冷水机组运行记录表二次冷水泵及冷水缸运行记录停止离心式冷水机组二次冷水泵,确认停止设备无故障。点检次蒸气压力,二次蒸气压力。点检热交换器出水温度,压力以下,点检温水泵温水二次泵压力电流,点检温水缸出水温度,压力,填写热交换器及温水泵点检记录表转换温水二次泵。第三节空调及冷冻冷藏设备操作规程空调主机操作规程水冷三级压缩离心式冷水机组操作规程。开机前,必须确保主机通电小时以上。认真查看上个班的运行记录。检查油箱油位......”

3、“.....查看冷水及冷却水阀门是否打开,各配管及法兰处是否有泄漏。冷水设定值是否在允许的范围内,具体数据请参阅空调及给排水的离心式制冷机说明书。按按钮,开启冷水机组。查看冷水泵进口压力应在,出口压力应在,电流应在,冷却水泵进口压力应在,出口压力应在,电流应在。查看各项运行参数是否正常,运行时油温应在度到度之间,油压差在磅到磅之间。做好离心式冷冻机运行记录。停机时,按键。待冷水次泵停止后,关闭冷水二次泵。若冷水泵冷却水泵不是联动的,待主机停止后关闭冷却水泵冷却塔,十分钟后,关闭冷水次泵。做好天的运行记录。离心式冷水机组停机时手动排气操作规程离心式冷水机组冬季停机期间,需每半月进行次手动排气作业,以防止机组内不凝气体的产生,对机组制冷产生影响,并将此项作业记录在业务日报上。手动排气操作规程在机组操作屏上冷媒报告栏内,按↑或键,显示排气模式为自动,排气状态为空闲。在机组操作屏上,按操作人员设定栏,按↑或键,显示排气模式。按或键,设定操作模式为开,按键确认......”

4、“.....按↑或键,显示排气状态为运转,排气模式为开。两小时后,按操作人员设定栏,按↑或键,设定操作模式为自动,按键确认。按冷媒报告栏,确认排气操作模式为自动,排气状态为空闲。排气操作结束。溴化锂吸收式冷水机组操作规程查看蒸汽遮断阀是否在自动和开的位置上。查看冷剂泵是否在自动位置上。查看抽气泵在停上的位置上。冷水设定值,比例带设定,积分时间设定,微分时间设定是否在设定允许的范围内。具体数据请参阅空调及给排水吸收式制冷机说明书。检查冷水及冷却水阀门及配管有无泄露。检查冷水阀门及冷却水阀门是否开启。冷却水进出水水温在运转时要控制在之间。按下开启键秒钟,启动机组。缓慢开启蒸气控制阀至全开。查看冷却水泵电流是否在之间,冷水泵电流是否在之间。查看冷却水塔设备设施是否正常开启运转。停机时,关闭蒸气供气阀门。待机组正常稀释运转分钟后,按停止键停机,使机组处于正常停机待用状态。详细操作请见空调及给排水的吸收机操作说明书。吸收式冷水机组排气操作规程吸收式冷水机组在正常运转时......”

5、“.....需每三个月排气次。冬季停机前及夏季开机前均需进行次排气作业。运转中的抽气作业将气体镇流阀开到有排气声音出现为止。若全闭,真空泵油易污染启动抽气泵。打开抽气手动阀。确认抽气压力达到以下。打开抽气手动阀约分钟。关闭抽气手动阀,空运转分钟。关闭抽气手动阀。停止抽气泵。停机时的抽气作业将气体镇流阀开到有排气声音出现为止。启动抽气泵。打开抽气手动阀。确认抽气压力达到以下。打开抽气手动阀约分钟。关闭抽气手动阀,空运转分钟。关闭抽气手动阀。停止抽气泵。水冷式螺杆机组操作规程开机前,必须保证机组通电小时以上。认真查看上个班的运行记录。冷水阀门及配管有无泄露。冷水阀门及冷却水阀门是否开启。冷却水进出水水温是否控制在之间。确认滑阀和电子膨胀阀是否在自动控制位置上。若冷冻水泵冷却水泵没有接到联动位置,手动启动后认真查看电流,正常值应为冷却水泵,冷水泵,冷却水泵进口压力为,出口压力应在,冷水泵进口压力在左右,出口压力在左右,联动时,其运行参数与以上相同......”

6、“.....按下启动按钮。仔细观测各自动机械或设备是否正常,若切正常,则启动成功。停机时按下位于机组控制屏上的清晰文字显示屏上的键。若机组不在联动状态下,停完机器待分钟再停冷水泵和冷却水泵。做好天的运行记录。详细操作请参阅空调及给排水设备的螺杆式制冷机说明书第七章机组启动程序,第八章停机程序。二冷冻冷藏设备操作规程查看上个班的运行记录。查看冷却水设备是否处于正常运转状态,查看管路及法兰处是否有泄漏现象。启动压缩机。查看压缩机运转时的高低压压力及温度是否在正常值内。查看曲轴箱内油位是否在处。检查压缩机及风扇电机是否有异常声音及振动等异常现象。查看供液管路视液镜是否有气泡,以确认冷媒是否缺少,指示标志颜色是否由正常的绿色变为黄色,以检查系统内部是否含水量过大。检查化霜控制器的时间设定段是否在合理控制时间范围内。检查冷冻冷藏库设备是否正常。检查陈列柜设备是否正常。三市网蒸气和锅炉转换操作规程由于市网停气或检修管路需关闭市网进气总阀,启动锅炉供气。操作人员需人......”

7、“.....接到停气通知,必须提前天做好锅炉运行前的准备工作,如加油排污上水等工作。转换时,先启动锅炉,使锅炉蒸气压力达到。关闭市网进气总阀,关闭次分气缸进气总阀。缓慢打开锅炉房分气缸供气阀门。打开次缸泄水阀门,缓慢开启锅炉进气阀门。当泄水阀喷出蒸气,关闭泄水阀,将锅炉进气阀门逐渐开到最大。观察压力表,当压力达到时,表明设备运行良好,转换结束。恢复市网供气时,先打开市网总阀与次缸之间管路泄水阀泄水。关闭泄水阀,缓慢打开市网进气总阀。当市网压力达到以上时,关闭次分气缸上锅炉供气阀门,再缓慢打开次分气缸上市网进气阀门,并通知锅炉房停炉。观察压力表,当压力达到时,表明设备运行正常,转换结束。四过滤网更换规程进行过滤网更换时,要避开星期六和星期日。如无特殊情况以此项工作为主。更换时,首先确定要换的机器型号及所在楼层,以作好备用过滤网的准备工作,并准备好照明灯具。此项工作要分成两人组,用车装好备用过滤网以后,从乘货梯到各层机械室,需横穿大厦时,必须车前个人,车后个人......”

8、“.....更换过滤网前,必须将配电柜内开关拉下,并挂好警示标牌。更换完工后,将开关打在监控状态,并确认机器运转正常以及照明开关是否关闭后,方可离开。更换下来的过滤网,必须在三日内清洗完毕,并由更换人员将其整理好,放到机械室。如机械室内因换过滤网导致地面脏,此项工作进行完工后,必须清洗地面,以保持机械室内的卫生状况。五锅炉系统操作规程查看上个班的运行记录。查看补水水箱水位是否正常。查看锅炉补给水值是否正常。查看油位是否正常。接通锅炉电源。将开关打在开的位置上。待供气压力升至时,开启蒸气分气缸上供气阀门。查看设备运转状况。做好锅炉运行记录。六空调冬夏转换操作规程夏冬转换每年月初做夏冬转换,转换由空调早晚班人员共同完成。关闭冷水缸系统进出水阀门,并挂上冬季停用,严禁开启标牌。手动盘车温水次泵温水二次泵,打开温水缸上系统进出水阀门。启动温水次泵二次泵,检查压力是否符合要求,次泵出口压力,二次泵出口压力,温水缸进口压力,出口压力,检查管路阀门有无漏水,水泵盘根滴水是否在每秒滴......”

9、“.....缓慢打开热交换器蒸气进气阀门,缓慢打开二次蒸气缸上热交换器供气阀门,当泄水口喷出蒸气时,关闭排污阀。缓慢地将二次蒸气热交换器供气阀开到最大,再回半圈,以防阀门被蒸气顶死。观察热交换器温度表及压力表,看温水温度是否上升,压力是否不超过。调整热交换器蒸气温控阀,将温度设定在。到楼层机房内,将外调机停止,空气开关拉下,并挂上冬季停用,严禁送电警示牌。并将外调机旁通阀及进出水阀全部打开。观察外调机进水温度是否为。将外调机风阀手动关闭,将开关打到自动位置。到井内,相对应的系统的冬夏状态要打在手动暖房,系统的有。到将加热器电源及各管路加热器电源送上,调整管路上温度控制器,设定为,并确认各加热器工作正常。冷却塔按冬季保养规程保养。将离心式冷冻机的冷水泵冷却水泵的电源拉下,并挂上冬季停用,严禁开启警示牌,每半月对进行次手动排气。将吸收式制冷机进蒸气阀门全部关闭,并挂上冬季停用,严禁开启标牌,确保没有蒸气漏入机组内。将冷水泵和冷却水泵电源拉下,并挂上冬季停用......”

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