1、“.....本工程的接地装置采用水平接地体为主垂直接地体为辅的复合接地网。总的接地电阻要求小于流经接地装置的入地短路电流，接地工作由土建完成。自动控制要求系统水泵用备变频控制电源统配置开关柜。水泵远程控制及运行全部由控制室系统完成，并能够手自切换，同时对水泵及变频器状态进行监控，具备连锁保护故障报警及响应功能。为保证汽包水位的稳定，采用变频器调节变频频率来控制水泵的转速，控制给水泵供水量，为避免虚假液位，采用平衡容器平衡液位。汽包水位压力采用就地及远传显示。所有温度监测就地显示。引风机采用变频控制，电机和风机的震动温度等设有检测监控装置。并配置电机启动柜，电气控制柜均选用标准柜。控制系统控制系统是为实现对余热利用范围内设备的监测控制及保护而专门设计配套的。整个系统内各控制回路各类热工参数等的控制与检测全部由来完成。各类次仪表及执行机构的信号完全满足的要求。本工程系统设置台工控机，布置于控制操作室。而柜布于低压配电间。工控机为研华产品。控制系统采用西门子系列产品......”。

2、“.....为保证系统安全，保留紧急停炉等装置。热工检测为保证余热利用系统可靠运行，除了配备必要的就地仪表外，配备了信号传感器，所有重要参数均能进入，并在人机画面上显示。传感器信号均采用标准信号和分度号，与相配套。主要监测项目见下表参数名称指示报警信号类型备注烟道烟气温度∨共点锅筒蒸汽压力∨∨共点汽包水位∨∨共点蒸汽出口流量∨共点风机电机驱动端轴承温度∨∨共点风机电机非驱动端轴承温度∨∨共点高压电机定子温度∨∨共点风机振动控制仪∨∨共点余热锅炉热工参数指示报警，无论控制台上显示器显示的是何种画面，当重要参数达到或超过报警值时，显示器上立即对该参数报警。六余热回收系统特点设备结构合理先进，能够适应负荷变化频繁情况，满足运行快速起停要求，并且运行操作简便，维护方便，性能稳定，能确保蒸汽稳定可靠高效的输出，设备可用率不小于。余热回收设备以运输所允许的最大尺寸出厂，能保证现场安装时组装焊接工作量为最少。所有对应零件按标准规格制造，能够互换，并可靠近，方便进行检查和修理......”。

3、“.....有良好工艺和光洁度合适的公差配合，对于易于磨损腐蚀老化，或需要调整检查更换的部件提供备品，并能比较方便地拆卸，更换和修理，安装或维修时有便于起吊或搬运措施如吊耳环形螺栓等。余热回收设备主要承压部件使用寿命不低于年大修周期不低于年。采取有力措施减小余热锅炉及其配套辅助设备阀门的噪声，在距离设备外壳处不大于。制造过程中采取严格的质量保证质量控制体系，包括切必须的检验和试验。设备结构焊接质量可靠，并提供受热面生产制造质量控制文件。设备发送前进行性能试验，试验项目应经双方同意，并将完整的试验报告提交给需方工程师。余热回收设备结构设计过程中应注意内保温层考虑防烟气冲刷及防水冲洗措施完全密封。在保证烟道及烟道不受露点腐蚀的情况下尽可能降低排烟温度。蒸汽聚集器联箱及受热面全部采用焊接结构，只有人孔及检查孔采用非焊接结构，并采取可靠的密封措施，保证密封不泄漏。④换热管受热面之间留有足够的空间，便于检修人员接近......”。

4、“.....系统设备的检修余热锅炉主要部件检修可以与焦炉检修同步，视具体情况。平时的检修只是仪表阀门管道水泵及引风机加油保护等，引风机的检修，检修引风机需要打开原烟道阀门，关闭新系统的烟道翻板阀，使焦炉正常生产。七系统主要设备表单套项目名称数量型号备注余热锅炉余热锅炉套钢架平台爬梯套水箱台水泵台二烟气管道套烟道阀门个三引风机台变频调速四控制系统套八设计制作规范与标准本工程应严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计制作。选材标准翅片按优质炭素结构钢冷轧薄钢板和钢带板材型钢按炭素结构钢......”。

5、“.....引风机，水泵电机用备，且间断使用软化水改造后产出的效益产出蒸汽。十系统投资与经济效益分析系统预计投资焦炉烟道气余热工程概算表序号项目数值万元备注热力设备费辅助设备费引风机变频调速控制系统费锅炉钢架费用烟气管道制作费含烟道阀门建安施工费工程计费额二设计费三生产职工培训费四总承包管理费五联合试车费六预备费七费用合计注所有基础的施工根据现场情况而定。如果需要，设备部分需要防雨防冻，增加厂房投资。经济分析按照蒸汽产出核算改造后能源消耗软水，按每吨元计。电耗，按每度元计。改造后能源产出蒸汽按每吨元计。改造后能耗效益元小时全年系统工作时间小时修改方案后全年经济效益元按本工程总投资万计，即十个月左右基本可收回全部投资。说明整套系统中，烟气温度是蒸汽产出的关键，如果烟气温度变化，产出的蒸汽也相应变化。蒸汽效益的核算是按照余热蒸汽元吨计算，如果按节约的煤气和标煤量计算则每年节约煤气和标煤吨。口至烟气入口止含烟道烟气截断阀阀余热回收装置引风机......”。

6、“.....钢构余热回收装置本体钢架的设计制作。其它余热回收界区内的电气自动控制系统的设计土建的设计与施工有设备使用方负责，设备本体有防雨棚。电力及水源的供应和蒸汽管的连接由使用方负责。四工艺系统流程工艺流程工艺流程从焦炉来的废热烟气温度为，在两条原管道上设置烟气截断阀，并在阀门前的主管道上设置两个出烟口，由管道连接进入余热回收装置新配置的管道上各设置个阀门，经换热后温度降到左右，烟气经引风机引入原管道上另开的进风口进入烟囱，引风机后设置烟道截断阀门，引风机为调速风机，用以满足烟道出口压力，保持焦炉的正常运行。水汽系统流程外来经过软化处理的除氧水进入水箱，并由给水泵补入省煤器，预热后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入热管蒸发器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入蒸汽聚集器在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽并入管网。余热锅炉辅助系统疏放水系统设备本体范围内的各设备的最低点设置疏放水点......”。

7、“.....放汽系统在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。排污系统汽包及设备的下联箱设排污系统，排去适量的污水以确保蒸汽品质。蒸汽放散设备故障时，蒸汽能够实现紧急快速放散蒸汽。紧急放散系统排汽配置消音器。五余热回收系统的设计本系统采用卧式单压自然循环余热回收系统，利用废热烟气余热产生蒸汽，实现余热回收。主要设备包括烟气管道截断阀余热回收装置热管蒸发器热管省煤器蒸汽聚集器支撑部分引风机控制系统及系统所需附件等。二整体系统布置系统采取卧式布置，贴地面安装。如果受地域限制，也可以适当加高，但从成本和方便角度考虑，贴地面安装最宜。顺着烟气流动方向烟道截断阀余热回收装置引风机截断阀烟道烟囱将焦炉排烟系统的原管道用截断阀截开，在阀门前的管道上另开个烟气出口，用碳钢管道连接在起，在管道上设置截断阀，烟气进入余热锅炉，经降温后由引风机引出，排入原管道上另开的进气口进入烟囱。在进入烟囱前加截断阀，方便设备的检修，保证系统正常运行......”。

8、“.....采用外部保温结构。在系统管道必要处加支架。管道的选取制作有严格设计标准和计算依据，在实际运行时调节风机的开度来控制与原焦炉排烟系统平衡。烟气管道阀门在原烟气管道上设置插板阀，在新的烟气管道上设置截断阀。余热回收系统运行时，插板阀关闭，截断阀打开，余热锅炉正常运行。如果锅炉设备需要正常的检修或由于问题停车时，截断阀关闭，插板阀打开，烟气走原来的烟气管道，保证焦炉正常生产。阀门的选取与管道尺寸相符。在阀门的选取上注意漏风率。余热回收装置余热回收装置是本项目的核心部分。其主要由热管蒸发器热管省煤器蒸汽聚集器支架平台爬梯和设备附助系统等组成。热管工作原理典型的重力热管如图所示，在密闭的管内先抽成真空，在此状态下充入适量工质，工质吸热后以蒸发与沸腾的形式转变为蒸汽，在压差作用下，在升至热管放热段结成液体......”。

9、“.....冷凝液在重力的作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量由端传向另端。由于是相变传热，因此热管内热阻很小，热管的高导热能力与银铜铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理使冷热流体间的热交换均在管外进行，这就可以方便地进行强化传热。此外，由于热管内部般抽成真空，工质极易沸腾与蒸发，热管启动非常迅速。热管这种传热元件，可以单根使用，也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式换热，热管换热器具有传热效率高阻力损失小结构紧凑工作可靠和维护费用少等多种优点。特点极高的传热性能随管内工质的不同，传热系数达,是普通碳钢的数万倍。低温差下高传输热量能力根直径，长的紫铜棒，两端温差时传输的热量而根直径长度的热管传输的热量，两端温差只需几度换热两流体均走管外......”。