1、“.....加热送风，确保空预器避免低温结露腐蚀。方案四余热锅炉中低压适用场合系统给水温度和热风温度较高，用户需要定量的中低压蒸汽。基本原理方面，在转向室增设中低压蒸发段，生产中低压蒸汽，用以降低排烟温度提高锅炉热效率。另方面，利用相变段整体壁温可控可调不结露的特点，加热送风，提高空预器最低壁面温度，确保空预器避免低温结露腐蚀。典型用户与投资扬州威亨热电循环硫化床锅炉，原排烟温度。根据运行记录显示，当入口风温为时，经过空预器的出口风温仅为，出口烟气温度太低，严重影响到空预器的安全正常运行。改造方案增加复合汽水段，提高给水温度和增加了复合汽汽段，加热空气避免了空预器低温酸露腐蚀，提高了入口风温。循环流化床节能效果循环流化床于年月投运除尘方式为布袋除尘，改造前排烟温度为，改造后排烟温度为，排烟温度下降，锅炉热效率提高。年节标煤吨，年节能经济效益为万元，减少二氧化硫排放吨，减少二氧化碳排放吨。锅炉热效率提高。通过扬州市节能技术服务中心现场检测......”。

2、“.....改造前排烟温度为，改造后排烟温度为排烟温度下降。年节标煤吨，年节能经济效益为万元，减少二氧化硫排放吨，减少二氧化碳排放吨。技术名称凝汽器螺旋纽带除垢装置技术年全国电力系统供电煤耗标煤，比国外先进水平高出标煤。凝汽器循环水浓缩倍率为，国外先进水平循环水浓缩倍率为，耗水较大。适用范围火力发电机组节能原理技术原理在凝汽器每根换热管内，放置条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置，纽带在定流速的冷却水流动能带动下，产生自动旋转和振摆。在周向刮扫剪切和径向振摆碰撞的共同作用下，达到对管内已有水垢的连续清洗作用，对无垢的传热面则有很好的防垢保洁作用。在换热管内纽带的旋转导流下，冷却水呈螺旋线流动。连续自转和不断振摆，侧刃对近管壁的边界滞流层产生有效的扰动，从而使装置有定的传热强化作用。关键技术解决了螺旋纽带装置和换热管的连接问题，螺旋纽带装置和换热管的摩擦问题，螺旋纽带装置的耐腐蚀和寿命问题，螺旋纽带装置安装后的水阻问题，螺旋纽带装置安装后换热管的腐蚀问题......”。

3、“.....放置条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置，进口段固定，出口呈自由状态，冷却水进入换热管后，螺旋纽带除垢装置在冷却水流动能作用下自由旋转。对原有设备工艺不改动。主要技术指标凝汽器安装螺旋纽带除垢装置后自动除垢节煤节水减排。发电煤耗减少，节水左右。技术应用情况已在机组大规模使用，经济效益和社会效益显著，正在实施机组。典型用户及投资效益国家电网马头电厂机组投入节能技改资金万元，在改造后节约发电煤耗。全年小时节约标煤吨，节水万吨，减少排污万吨。改造后全年综合经济效益为万元。投资回收期为个月。国电邯郸热电股份有限公司机组投入节能技改资金万元，改造后节约发电煤耗。全年小时节约标煤吨，节水万吨，减少排污万吨。全年取得综合经济效益为万元。投资回收期个月。降低厂电率技术路线技术名称风机凝泵变频改造发电厂厂用电量约占机组容量的，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多风机与管网是否匹配......”。

4、“.....主要是风机必须满功率运行，效率低节流损失大设备损坏快输出功率无法随机组负荷变化进行调整电机启动电流大通常达到其额定电流的倍严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。技术名称电除尘器变频节能提效控制技术我国目前火电机组装机容量约亿，机组绝大多数配置电除尘器。目前，这些除尘器基本都采用工频除尘器电源，按电除尘器工频电源耗电功率占机组发电功率的计算，电除尘器消耗电功率约万，年耗能约亿。如果全部改用高频电源，按节电计算，每年可节约亿的电能，折合万，产生亿元的节能效益，改造总投入约亿元。到年，该技术预计推广到，总投入亿元，节能能力可达万。适用范围电力冶金建材等行业电除尘器改造节能原理技术原理采用电力电子技术，将工频交流电转换为电压以上电流峰值时间宽度为以下的脉冲电流给电除尘器供电。通过对电流脉冲采取定的控制模式，增加电除尘器内烟尘带电荷量，增加带电烟尘收集移动速度，并减少无效的能量供给......”。

5、“.....大幅度减少供电电能的效果。关键技术大功率高频高压电除尘器电源制造技术适合不同工况的提高电除尘器除尘效率大幅度节约电能的运行控制技术。工艺流程三相工频交流电整流滤波形成直流电通过逆变电路形成高频电流脉冲对电流脉冲的周期进行优化控制电流脉冲通过高频变压器进行升压对高压电流脉冲进行整流送电除尘器电场。工艺流程见图图。图高频高压电除尘器电主要技术指标高频电源设备额定输出电压以上，额定输出电流达到以上，额定输出功率达到减少烟尘排放以上节电率以上。以台锅炉为例，年节约电能万以上。技术应用情况已通过中国电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。已在华电大唐华润国电神华等大型发电集团的机组上投运控制装置余套，在越南广宁电厂泰国电厂等工程中出口控制装置余套，取得了显著的经济和环保效益。该技术还在以中天钢铁股份有限公司为代表的冶金行业投入使用。典型用户及投资效益国电安顺电厂。建设规模机组电除尘器电源及控制系统节能改造......”。

6、“.....节能技改投资额万元，建设期天。年节约电能，折合，年节约运行电费万元电价按元计，投资回收期年。国电泰州电厂。建设规模机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主要技改内容将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系统。节能技改投资额万元，建设期天。年节约电能，折合，年节约运行电费万元电价按元计，投资回收期年。热值回收综合技术路线技术名称脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术目前成熟的脱硫技术如石灰石石灰石膏湿法脱硫等虽取得了明显成效，但是投入成本高达亿元，成为目前制约火电厂配套脱硫设备的主要瓶颈。脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术通过对脱硫技术进行节能改造，预计到年可推广，总投资约亿元，实现约万的节能能力。适用范围电力行业节能原理技术原理取消脱硫系统传统的气气换热系统，通过在吸收塔前加装烟气冷却器，其水侧与汽轮机的低压加热器系统连接，利用锅炉排烟余热加热部分或者全部凝结水，凝结水吸热升温后接入到下级低压加热器，从而减少回热系统对低压缸的抽汽......”。

7、“.....达到充分利用锅炉排烟余热的目的。同时，由于进入吸收塔的烟气温度降低，减少了吸收塔工业冷却水耗用量。关键技术排烟余热利用取消脱硫系统传统的，通过在吸收塔前加装烟气冷却器，充分利用锅炉的排烟余热，提高汽轮机组的运行效率同时，由于进入吸收塔的烟气温度降低，减少了吸收塔工业冷却水耗用量。风机运行优化在两台并联的增压风机基础上增加条增压风机旁路烟道，并适当提高引风机的压头，通过优化风机的运行方式，实现在的低负荷工况下以单引风机运行代替双引风机双增压风机运行，从而提高风机运行效率。工艺流程排烟余热利用在排烟余热利用方面，取消脱硫系统传统的，改在吸收塔前加装烟气冷却器，其水侧并联在回热系统第二级低压加热器上，从号低加进口引出部分或全部冷凝水，送往烟气冷却器。烟气从锅炉出来后，依次通过空气预热器电除尘器和引风机，通过开启的脱硫入口档板进入到脱硫区域内，烟气经增压风机增压后进入到烟气冷却器内。从号低加进口引出的部分或者全部凝结水在烟气冷却器内吸收排烟热量......”。

8、“.....而自身却被加热升高温度后再返回低压加热器系统，在号低加出口与剩下的凝结水汇集后进入到号低加。烟气在烟气冷却器中降温后进入到脱硫吸收塔中进行脱硫，而后经脱硫出口档板至烟囱排放。同样，烟气也可不经过脱硫系统而直接通过脱硫旁路档板进入烟囱后排放。风机综合优化运行在风机优化运行方面，为了实现在较低负荷下的风机高效运行，必须增加个增压风机的旁路烟道，在定负荷条件下，烟气可以通过此旁路烟道绕过增压风机直接进入到烟气冷却器中冷却。在正常运行情况下从引风机和引风机出来的烟气分别进入增压风机和增压风机进行增压，此时增压风机和的入口档板打开，关闭增压风机旁路档板。烟气通过增压风机增压后再进入烟气冷却器冷却，冷却至左右进入吸收塔进行脱硫，而后经过除雾器和出口挡板至烟囱排放。在低负荷运行工况时，关闭两台引风机，的其中台和两台增压风机，仅维持台引风机运行，关闭增压风机的入口挡板和出口挡板，打开增压风机入口档板和旁路档板，让烟气从增压风机旁路烟道中通过。考虑到在增压风机停运的情况下......”。

9、“.....因此要求在单风机运行的情况下，始终保持增压风机的出口档板处于较小的开启状态，给增压风机定的烟气通流能力，防止腐蚀。这样，旁路烟道中的烟气和少量增压风机通道中流通的烟气汇合后进入烟气热量回收器，冷却脱硫后经烟囱排向大气。系统工艺流程图如下主要技术指标以发电机组为例，采用本技术可使每台机组供电煤耗下降，年节电万，年节水万，取得综合经济效益万元。技术应用情况年月在上海外高桥第三发电有限责任公司机组上首次应用成功。典型用户及投资效益典型用户上海外高桥第三发电有限责任公司建设规模机组。主要技改内容烟气冷却器本体基础施工，烟气冷却器安装，凝结水管道和支吊架安装，烟道施工和风机改造如有需要。节能技改投资额万元，建设期个月。按机组年利用测算，每年可节能，取得经济效益万元，投资回收期年。吹灰优化技术路线技术名称锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术在电站及工业锅炉运行中，锅炉结渣积灰是个长期存在的问题......”。