1、“.....观察仪表是否能准确显示出通过的流量压力和温度等数值，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露设计或安装上的些问题，在这些问题解决后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车结束后，要把水等介质放空，并把生产系统清洗干净。当以上各步骤均完成以后，则进入化工投料试生产阶段。在统指挥下，按照生产的前后工序进行。化工投料试生产溶解乙炔生产充装项目试车前准备乙炔发生器除尘冷却塔脱硫塔喷雾配管的空气已完全排出。除尘冷却塔乙炔冷却器脱硫塔正逆水封液位正常。电石加料斗发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于置换合格并完成的状态。④喷淋泵脱硫泵和水系统处于运行状态。排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。计量仪器电源指示为开。电石破碎及输送系统处于正压保护之下。启动水泵启动除尘冷却塔喷淋水泵启动脱硫塔脱硫水泵发生水泵为启动回流状态。装置的乙炔漏出测试在执行装置的乙炔漏出测试时......”。

2、“.....之后以的氮气压状态放置分钟，检查压力降是否在正常范围之内。⑩氮气置换漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。适时打开排气阀进行排气，装置置换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘脱硫以及输送至气柜的管道。装置充满后，过小时左右，分析氧情况确认置换程度，控制氧含量以下。氮气置换的同时应开启循环泵置换配管中的空气。⑪计量仪表相关检查温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。压力指示记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。接入控制系统电源。仪表空气气压调节到。控制系统设定为手动。试车开始开启斗式提升机依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机振动筛，将物料送至电石加料斗。开启发生器搅拌，开启加料螺旋。④在发生器开始加料后分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。电石渣的加料量约。根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量......”。

3、“.....依次开启发生器搅拌加料螺旋渣输送机渣排出机。在开启加料螺旋后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调节，增减供水量。最初投入到发生器中的原料大约在分钟左右排出，所以从分钟后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。不正常现象的原因及处理方法电石细碎机电流超过负荷故障原因电动振动给料机加料过快振动筛回料过多处理方法减少加料量减少加料量电石破碎输送系统起火或爆炸故障原因电石系统有水份进入金属摩擦起火用电设备点火花乙炔气回流或氮气保护不够。处理方法紧急停车全开正压保护氮气阀用二氧化碳干粉沙土灭火查明原因，进行检修......”。

4、“.....电石渣中有生电石故障原因电石加料速度过快发生水喷水量偏少电石粒径过大处理方法减慢加料速度加大发生器给水量检查振动筛网是否破损医用氧气充装项目准备工作门窗打开，室内通风，检查场地无杂物。检查液氧贮罐工作状态。特别注意贮罐最大工作压力。打开液氧罐回气阀。打开液氧阀。特别注意应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约分钟。手盘车，活塞运动轻松灵活。特别注意待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。否则泵在热态下摩擦，泵体所有密封件均会咬坏。通知充装人员做好充瓶准备。启动打开通往气化器的阀门。扳开电机控制开关，启动电机。合上控制箱电源开头，缓慢调节速度旋钮至规定转速。注意泵的工作状态......”。

5、“.....密切注意气化器的结霜情况，若发现接近出口处结霜，则要停止充装。液体进入气瓶十分危险。注意事项泵在启动阶段如不能正常升压应停泵，继续预冷。所有阀门在启闭时不准使用工具超负荷用力。回气阀直保持全开位置。停车关闭进液氧阀门。缓慢把调速旋钮调到零位此时吸入口液氧吸尽。关闭控制电源待泵内液氧充完，调速旋钮至零位停电机。手动盘车把活塞盘至上死点。三试投料进度表月日管道贮罐设备冲洗试漏整改月日开始单机试生产月日开始联动试车。月日开始化工投料试生产月日化工投料试生产结束十开停车及紧急事故处理的程序与要求注意事项试生产期间，对各项工作要做到程序必须遵守工作必须稳妥组织必须严密要求必须严格措施必须可靠指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车程序不明不开车指挥不在场不开车指挥违章不开车出了问题不查清楚不开车有了问题不解决不开车......”。

6、“.....在整个试生产过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行人操作人监护的双人操作监护制来确保安全。对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。企业要加强化工装置仪表控制系统的维护维修，压力温度进料等重要控制仪表旦发生故障，要立即修复不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。由于设备仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够操作不够熟练，新建化工装置试生产投料过程容易发生事故，各有关企业对此要高度重视。试生产投料前，要制定科学周密的试生产投料方案安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施操作人员要加强培训......”。

7、“.....试生产投料过程中，要严格试生产程序，严格执行有关试生产过程的安全规定，设备系统升温升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。在装置引入可燃物料后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试生产，防止发生事故。当试生产过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试生产。在试生产期间要执行监护操作制度。必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导越级指挥。二正常开停车项目建设完毕，要进行试生产前的准备工作，然后是单机试生产联动试车和化工投料试生产。当化工投料试生产正常，顺利打通工艺流程，达到预期的试生产目标后，按计划将系统停下来，属于正常停车。这时，需要逐步减少原料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕，开始处理设备内的剩余物料，处理完毕后，停止供水供汽，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。三局部紧急停车在试生产过程中，在些意想不到的情况下停车，属于局部紧急停车。如设备损坏，部分电气设备电源发生故障，个或多个仪表失灵等......”。

8、“.....造成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分排放，并停止进料，转入停车待生产的状态，严禁继续向局部停车部分输送物料。同时，立即通知下工序，停止生产或进入待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障，待停车原因消除后，按照开车程序恢复试生产。四全面紧急停车当试生产过程中突然发生停水停电或发生重大事故时，则要全面紧急停车。操作人员要按照设备操作规程要求，调整工艺参数，采取应急措施，防止事故的发生和扩大。当第电源断电时，要立即启动第二电源供电。十二试生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施乙炔泄漏吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。二电石泄漏皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少分钟。就医。吸入脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难......”。

9、“.....如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。三丙酮泄漏皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。四氢氧化钠泄漏皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。五硫酸泄漏皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医......”。