1、“.....应及时排尽内部积水，关闭进出口，安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格型号介质流向压力等级操纵杆位置及方向要求安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为特殊情况除外。⑭管道的焊接管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。焊接材料管道焊接选用的焊丝焊条......”。

2、“.....且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。焊接工艺原则上钢质管道按规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。原则上，工艺管道对于管径小于或壁厚小于的管道焊接采用氩弧焊其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油污铁锈毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。焊口组对时，壁厚相同的管子管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的，且不大于对于壁厚不相同的管子管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应次连续焊完，当因故中断焊接时......”。

3、“.....再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。不锈钢管道的焊接不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。焊接方法对于的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于的管道采用氩电联焊的焊接方法。不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。焊接时管内应充满氩气。焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。⑮焊缝检验焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮飞溅物焊缝表面不得有气孔裂纹夹渣等缺陷焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。④焊缝余高外壁错边量的允许偏差见下表序号检验内容允许偏差检验方法焊缝余高,且焊接检验尺检查外壁错边量......”。

4、“.....为管壁厚。根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行承压设备无损检测或金属熔化焊焊接接头射线照相的规定。⑯管道试验试验前准备管道安装完毕后，应由施工人员质检员按设计要求进行次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道管件法兰阀门垫片等是否符合设计要求的规格型号材质平面空间布置，有正反方向要求的阀门过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备仪表阀门管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过。试压前，对试压所用的管件阀门仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为级，压力表量程为试验压力的倍......”。

5、“.....分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力规定如下管道种类试验压力压力管道倍工作压力重力管道试验管道最高点加米管道应充满水并在工作压力至少放置小时,然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进步加压以维持该压力不小于小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降的时间然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量,损失率应用水量除以时间来算。压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称内径每毫米的管子,每米长及每米水压下,每小时的渗漏为升这里为对焊接管段具有以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为钢筋混凝土管见预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。⑰管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗......”。

6、“.....管线吹扫清洗前的准备工作不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门调节阀安全阀仪表孔板等应采取相应的保护措施。检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。吹扫冲洗的程序主管支管疏排管。管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。电气安装施工方案工程简介本工程电气安装范围，由变配电所......”。

7、“.....电缆敷设，防雷接地工程等组成。不包括各构筑物照明及厂区道路照明构筑物防雷保护系统室内外电缆沟及沟内电缆支架的安装。施工依据及标准⑪施工依据最终设计施工图纸及设计修改补充通知单设备说明书和有关技术文件。⑫执行的施工验收规范及标准本工程执行国家现行有关施工及验收规范及工程技术文件规定的国内标准......”。

8、“.....建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进合理安全可靠的施工方法。严格执行规范标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。⑫质量管理目标分部工程次交验合格率为，质量事故为零。⑬原材料设备配件等必须做到检验合格，材料质保书合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。⑭施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。⑮实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位起重点检查。⑯电气施工按照先地下后地上先土建后安装先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达......”。

9、“.....对切割焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。⑱配电柜盘运输及就位时，应有防滑倒碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。⑲电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近次性敷设完毕。⑳土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证说明书质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面顶棚施工完毕，要符合设备防雨防尘防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求......”。