1、“.....空气过滤器型个。灌浆泵台，配套高压橡胶管。灰浆搅拌机台。精确秤量用的计量设备，能供给灌浆操作的所有材料。水桶贮浆桶。连接头控制阀门等小型机具。施工准备孔道检查灌孔排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通，确认畅通后，在锚索张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。灌浆孔排气孔抽真空管由镀锌水管引出，引出端带螺纹。灌浆管设臵在预留孔道下部，排气管设臵在预留孔道上部。为操作方便将灌浆孔排在同端。确认材料种类品质数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量的整数倍计量，准备。检查供水供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。检查灌浆泵部件是否有损害，松动。检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。检查真空泵是否正常工作。检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。按图所示连接各部件......”。

2、“.....水泥的强度等级不宜低于。水泥不得含有任何团块。生产用水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有以上的氯化物离子或任何种其他有机物。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量流动性好最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。根据浆体配比，首先将部分水泥膨胀剂及的水倒入搅拌机中搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀。水定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。要求水泥浆泌水率不得超过，拌和后泌水率宜控制在，泌水应在内重新全部被浆吸回。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度......”。

3、“.....直至泵送完为止。般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，般在控制在范围内。抽真空及灌浆启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度样时，将输浆管固定到孔道的灌浆管上。当孔道真空度稳定，大约在之间时，打开阀，启动灌浆泵开始灌浆，灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆是否正常，压力表读数是否异常。当切正常时，观察到空气滤清器有浆体经过时，这时关掉真空泵及球阀，打开阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度样，关掉排气阀，仍继续灌浆使管道内压力表读数有的压力不能超过压力关掉球阀。将输浆管拆下来，真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另组孔道，按以上步骤重新开始灌注另组孔道。清洗灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管搅拌机阀门空气滤。注意事项锚头密封后，小时后开始灌浆。输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前应通过的筛子......”。

4、“.....同时开泵关泵时先关水阀，后停泵。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的分钟时间内进行，孔道次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时按规范制作标准试件，以测定其强度。孔道压浆应填写施工记录。预应力损失控制措施在预应力施工过程中，引起预应力损失的主要因素基本有如下几个预应力筋与管道壁之间的摩擦锚具变形，钢筋回缩和接缝压缩预应力筋松弛砼收缩与徐变设备人为因素影响。针对以上引起预应力损失的因素，减少预应力损失的控制措施如下管道安装顺直，预应力管道定位必须准确，严格按照图纸定位，防止孔道变形增加摩阻力。夹片装平装紧，张拉锚固时，控制油缸回油速度，应均匀缓慢卸荷，严格按张拉控制程序施工。养护到位，在工期允许条件下，尽量延后或放臵段时间后再张拉预应力，因为砼前期收缩除变量较大。采用低松驰钢绞线，张拉完成后尽快压浆，压浆必须饱满对张拉设备要定期校核对张拉技术人员进行培训......”。

5、“.....如设计图纸中未说明，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径时，如设计图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。预制梁板应保证支座预埋件的位臵高度正确。防撞墙护栏座的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位臵。梁张拉时必须对称张拉，严格按照设计要求依次张拉梁钢束，张拉过程中要密切关注上拱与旁弯的变化，张拉结束之后到梁安装就位之前，也要监控梁的上拱度与旁弯值是否异常，同时做好施工纪录。临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在起。锚具应注意与波纹管严格对中，锚具端平面与波纹管垂直。波纹管应设臵适量的三通管，以利压浆排气，必须保证压浆质量，所有钢束张拉锚固完毕后，均应及时压浆。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇湿接缝及桥面铺装砼由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁区不应太长，宜按个月控制，存梁区密切注意梁的累计上拱值，若超出设计值的，应采取相应的措施所有新老混凝土结合面均应严格凿毛处理......”。

6、“.....支座垫块顶面必须保持水平。临时支座建议采用砂筒支座。主梁吊装就位后应及时进行翼板及横隔板间的连接和湿接缝砼的浇筑。必须在其设计强度达到并采取有效的压力扩散措施后，方可在其上运梁。运梁设备在桥上行驶时必须使设备重量落在梁肋上。梁跨径组合形式多样，梁箱梁的截面尺寸变化较多，在进行梁体体施工时,必须对梁体编号,确保梁体预制与安装的准确。第三章箱梁预制施工过程中的问题及解决方案钢筋制作质量问题在具体的施工的过程中，我们对于钢筋的质量控制比较严格。而由于我们新进的班组钢筋绑扎的技术不过关，现场出现了许多的问题，其中最为明显且最为严重的问题具体表现在钢筋的绑扎不到位，由于我们采用的是包工不包料的承包形式。而钢筋绑扎的过程中所使用的扎丝和焊条是由各施工班组所承担，为了节约成本他们是尽可能少的使用扎丝和焊条，所以绑扎不牢固。造成很差的影响和质量隐患。具体的解决措施我们在施工过程中，对于钢筋这块的质量问题。我们做了很详细的技术交底,详见的技术交底......”。

7、“.....砼质量问题在具体的施工施工过程中，我们又遇到过砼的质量问题。具体表现在砼的塌落度不能够保持在稳定得知具体为商品砼公司质量问题。具体解决办法梁体预制所用砼标号为，且采用租用商品砼公司生产线的供应方式，针对该特点，我施工处将在以下几方面加强砼的管理，确保工程质量。混凝土的控制，首先从与商品混凝土公司生产线租用合同签定开始，合同内详细注明对生产线的参与管理要求，对混凝土所用原材料的技术要求，对混凝土配合比的技术要求，对混凝土生产过程控制的技术要求，对混凝土强度评定方法的要求，施工单位与监理方对混凝土生产使用全过程监控的要求，以及供货时出现异常情况的处理与出现质量事故时责任的划分与赔偿。砼原材料的质量控制我部将按规范要求，收集混凝土所用所有原材料的试验报告，并对砼公司原材料进行不定期检验。所用原材料质量必须符合公路桥涵施工技术规范相关技术要求。混凝土配合比混凝土配合比以监理工程师批复的为准，严禁随意调整。用低水灰比配合比配制的混凝土......”。

8、“.....掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。掺加适量优质粉煤灰矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。配合比设计需要考虑运送过程中的坍落度损失，保证混凝土到达现场后仍然具备良好的工作性能。④混凝土质量必须符合公路桥涵施工技术规范相关技术要求。我部将派驻实验人员实行对混凝土生产的过程全程监控，确保严格按监理工程师批复的配合比施工，发现运送到现场的混凝土质量不能满足要求，坚决不予使用。混凝土强度的评定以公路工程质量检验评定标准为准，供方所供水泥混凝土抗压强度必须达到公路工程质量检验评定标准附录中非统计方法合格标准，即，为同批组试件强度的平均值，为同批组试件强度最低组的值，同批试件指单次浇注的混凝土所制取试件。波纹管的问题米箱梁断面由于砼浇注的班组技术不过关在混凝土浇注的过程中，插入式的振动棒将镀锌波纹管打扁，在穿束时就要求开仓穿孔，帮助钢绞线的穿过......”。

9、“.....具体解决方案为了避免此种情况的连续性发生。我们将上图所示的，钢束的镀锌波纹管换成了的塑料波纹管。由于数量波纹管的柔性，我们就没有再因为波纹管被打扁而都梁片进行开仓处理，这中解决方法解决了主要的问题相对的它也有以下的缺点第就是强度没有镀锌波纹管强，对梁片有定的影响，但是此种影响要远小于开仓引起的强度消耗第二，对操作人员的要求相对与镀锌波纹管的预埋比塑料波纹管的预埋的技术要熟练。第三，由于塑料波纹管的柔性，混凝土与砂浆之间的连接就相对欠缺，达不到最佳的强度。梁片横坡问题在施工过程中，特别在施工过程中横坡的控制主要在模板高低边的放样，在装模板的过程中，要控制模板两边的标高。在测量过程中，就依靠我们技术员的指导，而在施工过程中，我们新近的名技术员将片梁的高低边放反。具体解决方案很庆幸的是这片梁是两端连续的中梁，我们所采用的办法就是将整片梁片掉头安装，具体的情况我页咨询了我们领导，像这种梁片高低边放反的情况，我们般就是采用在安装过程中调节，调整临时支座的高度来调节......”。