1、“.....防止高空坠落现象发生。放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。钢支撑围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。搅拌桩与逆拱墙支护结构井结构制作起重设备根据搅拌桩与逆拱墙支护结构井的实际情况，土方开挖阶段，选用台履带吊抓铲作为起重抓土设备。二支模工程砂碎石垫层的铺筑考虑到本工程井开挖的土质以流塑性淤泥，承载力较小，所以在每次土方开挖后，沿井内周铺约厚的碎石砂垫层，宽度为，根据实际需要还可以在上面加铺厚的木板，增加接触面积，防止下沉，以便施工作业。模板工程模板拼装围檩立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置标高轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由型卡连接。在预留洞井壁底板位置等特殊部位采用木模，在搅拌桩与逆拱墙支护结构井插筋部位用英寸木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆......”。

2、“.....围檩立筋采用钢管或槽钢，拉杆螺栓采用圆钢，中间设置周边焊，拉杆螺丝设置水平间距，垂直间距。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件穿墙洞等项目。亦可采用木模板，但是木模板采用抛光胶合板厚。由于本工程工作井接收井都为圆井，所以在施工前应事先作好模板的采购配备设计加工工作，确保模板安装的顺利进行，保证工程进度质量。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再立模。采用支架法安装混凝土支撑模板，支撑采用木模板。三钢筋工程本工程的钢筋规格种类虽少，但还是要对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有电弧焊焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无失......”。

3、“.....制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关。钢筋绑扎顺序分节，由上到下先井顶第节钢筋，后第二三„节，直至最后节井脚钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。有关钢筋工程的些要求钢筋要有出厂证明书试验报告单钢筋表面或每捆盘钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐并避免锈蚀和污染。钢筋外表有严重锈蚀麻坑裂纹夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另种类别或另种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。钢筋要根据设计图纸及中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。受力钢筋的接头位置设在结构受力较小处并相互错开......”。

4、“.....有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分变率受拉区为，受压区为不受限制。钢筋要按中有关规定作拉力及冷弯试验。钢筋的固定钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块垫块厚度与设计规定保护层相同，在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需焊接。未经工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。钢筋加工钢筋的弯钩或弯折要符合下列规定级钢筋未端需作弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的倍，平直长度不宜小于钢筋直径的倍。用于轻骨料砼时，其弯曲直不得小于钢筋直径的倍。ⅡⅢ级钢筋未端需作或弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小钢筋直径的倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的倍，平直长度需按设计要求确定......”。

5、“.....④箍筋的末端要作弯钩，弯钩形式要符合设计要求，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍。弯钩平直部分的长度，对般结构不宜小于钢筋直径的倍，对抗震要求的不小于倍。所有钢筋遇洞口折弯，切断。钢筋焊接电弧焊钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头要饱满，长度双面焊是钢筋直径的倍，单面焊是钢筋直径的倍。④设置在同构件内焊接接法要相应错开，在任焊接接头中心至长度为钢筋直径的倍，且不小于的区段内同根钢筋不得有二个接头。焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。环向钢筋采用电弧焊焊接，单面焊接，焊接长度为，竖向钢筋搭接长度为。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置......”。

6、“.....排距为钢筋混凝土保护层厚度。四混凝土工程本工程井体砼采用商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于，如超过需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强搅拌桩与逆拱墙支护结构井平面高差下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好抗压的试验工作。钢筋模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器插入下层砼左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣左右，确保砼外光内实，钢筋工木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工......”。

7、“.....施工缝处理，在搅拌桩与逆拱墙支护结构井上下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的宽。搅拌桩与逆拱墙支护结构井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。水泥砂浆或水泥浆，厚。新混凝土要在砂浆初凝前浇注。施工缝不允许使用砂浆掺合料。浇灌混凝土时的注意事项混凝土沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不大于插入式振捣器作用半径的倍，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。由于节搅拌桩与逆拱墙支护结构井工作量不大，每节搅拌桩与逆拱墙支护结构井混凝土次连续浇注完。混凝土浇完后要注意保养，经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。若冬季气温低时可用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。拆模时对混凝土强度要求当达到设计强度的以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模当达到设计强度的或设计强度的以上时，可拆除井脚斜面的支撑及模板......”。

8、“.....可进行搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底。搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底采用厚素混凝土垫层进行封底。要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层待封底混凝土达到所需要的强度后，施工上部钢筋混凝土底板。二底板施工封底砼达到定强度后，才可进行底板施工。在浇筑钢筋砼底板前，应将新旧混凝土接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁预留钢筋宜采用电焊接头，搅拌桩与逆拱墙支护结构井底板应对称次浇筑完成。底板厚度为，混凝土强度等级均为。混凝土浇筑前小时内对垫层进行洒水湿润，采用个坡度分层浇筑循序推进次到顶的斜面分层法浇筑。混凝土浇注要连续，气呵成，不留任何施工冷缝。为了控制板面标高及平整度，在内衬壁的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面......”。

9、“.....搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量要求井脚平均标高与设计标高偏差不超过水平位移不超过下沉总深度的，且小于任意两点的高差不得超过两点水平距离的，且小于搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量保证措施地基处理的质量保证措施基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求砂垫层铺设分层进行，每层厚度，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，浇水以保证砂垫层的密实度。二搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作底板的质量保证措施钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可取用试验取样必须请监理到场并签证所有技术工人必须持证上岗每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。模板拼缝要严密，表面的平整度光洁度垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位结构砼养护至砼强度达施工强度要求后方可拆模......”。