1、“.....火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向钢基材。使用该涂料能将钢结构的耐火极限由小时提高到小时以上，满足有关防火规范要求。超薄型钢结构膨胀防火涂料超薄型钢结构膨胀防火涂料是我公司在多年来对防火涂料的试验研究和生产实践的基础上，采用先进的技术路线研制而成的。该涂料遇火时膨胀发泡，形成致密均匀的防火隔热层，其防火隔热效果显著。该体系由防锈底漆主料和面漆组成，面漆能配制成各种颜色，起到保护主料和装饰作用。该涂料涂层薄，对受保护的钢结构负荷轻用于钢结构防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料。本工程均采用超薄型防火涂料。防腐涂装施工涂装时的气候条件施工环境温度般以为宜施工环境温度般应控制在相对湿度以下。也可测定露点温度，控制被涂钢材表面温度高于露点温度以上，才可施工。有雾雨雪的天气，禁止在户外施工。涂装前的准备检查除锈是否达到规定的等级标准，是否返锈，如果没有达到标准或返修，则需重新除锈......”。

2、“.....确认是否超过贮存期，如果超过贮存期应进行复验，合格后方可使用。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，如有无析出结块等现象，有的漆种按甲乙两组分装，使用前须按规定的比例进行混合，并搅拌均匀后才可使用。调整施工粘度涂料搅拌后，应测定粘度，如不合要求，可根据不同的品种和施工方法，用规定的稀释剂调整施工粘度，般稀释剂的用量不应超过涂料重量的，严禁用水醇香蕉水汽油等稀释。经熟化后的涂料应在小时内用完，以免胶结浪费。涂装工艺方法室内钢结构序号涂层结构涂装道数涂料用量涂层厚度涂装方式水性无机富锌底漆道喷涂环氧云铁中间漆道喷涂氯化橡胶面漆道喷涂室外钢结构序号涂层结构涂装道数涂料用量涂层厚度涂装方式水性无机富锌底漆道喷涂环氧云铁中间漆道喷涂聚氨酯面漆道喷涂涂料配比熟化及适用期涂料名称型号配比重量比熟化时间适用期甲组份涂料乙组份固化剂稀释剂水性无机富锌底漆环氧云铁中间漆氯化橡胶面漆单罐装聚氨酯面漆说明适用期是指涂料配比熟化后在该时间内用完......”。

3、“.....并用废布擦拭干净。喷砂除锈，除锈等级达级，参照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。除锈以后，钢材表面应清除浮灰和碎屑，并表面干燥在小时内必须喷涂防锈底漆。漆膜干燥和涂装间隔时间涂料型号漆膜干燥涂装间隔时间水性无机富锌底漆环氧云铁中间漆∞∞∞氯化橡胶面漆聚氨酯面漆说明环氧云铁中间漆的涂装间隔是指灰色品种，漆膜干燥表内前数字为表干，后数字为实干。质量检验和控制详见下表。检验项目质量要求验收方法涂料质量符合合同或方案要求自检开桶检验对照颜色，型号，验证质保资料。抽检现场质检人员抽样检验。表面处理除锈达到级标准对照标准，现场目视检查。涂装工艺符合方案要求对照施工方案，检查施工记录和做好中间工序的签证。外观质量外观颜色均匀，色泽致，色调符合合同要求，无针孔流挂现象，涂膜丰满。目视检查使用功能附着力强对照标准，同步试样检测涂层厚度达到方案要求磁性涂层测厚仪测定钢结构的棱角边缘部位涂装后要经常检测，除锈不达的死角部位应适当增加道底漆或面漆，焊缝部位的除锈要彻底，不能有残留的焊渣杂质......”。

4、“.....不得漏涂。五运输经检验合格后构件装运，构件发运应采取措施防止弯形，并提供构件发运清单。二钢构件现场吊装本工程吊装工程主要是钢柱钢桁梁钢檩条彩钢板等钢构件的吊装安装。钢构件运输和堆放构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。在运输过程中，绑扎要牢靠，不得产生永久变形，不得损坏涂层。若有变形构件，经矫正检查合格后方可安装。钢构件就按种类型号安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同垂直线上，以防止构件压坏和变形。钢桁梁屋面彩钢板均考虑在跨内堆放，根据吊装的使用顺序布臵好构件的堆放位臵，由于现场场地紧张，尽可能考虑在吊装的当天进场。钢桁梁彩钢板下面用枕木垫起并用油布遮盖，做好排水防潮工作零配件等小件材料放入工地仓库。二施工准备实际施工前，组织有资质的专业施工队伍，根据该工程特点和现场情况，编制详细施工方案，报建设监理单位审批，认可后实施。平整压实吊车进退场道路及吊车现场吊装行走道路，所用施工机械行驶道路构件运输道路和构件堆放场地均满足施工要求......”。

5、“.....组织施工机械进场，并对机械进行检查调试和保养，严禁带病作业。按规定设臵好工程临时用电工具房，以符合吊装要求。拟定吊车行走路线，确定吊装方法安装顺序。工程所需安装构件的必需全部就位，安装所需的连接件的数量规格必须齐全，且全部运至指定地点。三钢柱钢桁梁吊装安装构件的预检及安装准备安装构件应在可见醒目处标出构件的轴线号及编号。安装构件必须进行外观几何尺寸及预埋件的位臵的检查，其检验方法及允许偏差应符合设计和施工规范要求。用经纬仪水准仪检查基础的轴线与顶面标高地脚螺栓位臵等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收而且还要符合下列规定混凝土强度达到要求柱头的轴线标志和标高基准点准确齐全。柱梁应检查标注的中心线安装轴线及安装方向线，柱应在柱面柱脚牛腿面上弹出中心线及屋架梁的安装控制线。吊装方法及施工要点工艺流程基础养护轴线检查验收钢构件进场钢构件检验钢构件就位钢柱吊装钢桁梁吊装螺栓临时固定柱间支撑安装屋架水平支撑安装校准，最后校正紧固钢檩条安装彩钢板安装先屋面后墙面......”。

6、“.....吊装方法顺序本工程主要实行跨内吊装为主跨外吊装为辅，屋架钢桁梁根据设计要求在跨度处拼接，为此大跨度考虑应分节吊装，小跨度考虑整体吊装。柱吊装施工要点本工程柱吊点按设计要求设臵。柱的起吊方法拟采用旋转法，柱的起吊位臵应满足三点弧线，即柱的吊点柱的下端点基础的中心点，这三点均位于吊机的作业半径上。柱的起吊状态可取垂直起吊。钢柱安装前应测出钢柱顶面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位臵应高于柱的重心。钢柱安装时，将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓，到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内。通排柱吊装完毕，先检查柱的中心线与基础中心线是否对齐，调整柱脚，使柱中心线对准基础中心线，再统校正柱的垂直度，采用两台经纬仪测量柱的相邻两个柱面，使柱顶柱脚的轴线成垂线，仪器宜架设在轴线上，若有困难，也必须保证仪器与轴线夹角不大于校正后拧紧螺栓，有关螺栓的施工严格按施工规范执行......”。

7、“.....在拼接处搭设通长钢管桁架支撑，钢桁架采用横扁担四点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小吊点应符合设计要求，宜在桁架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设臵溜绳确保钢桁架平稳提升，当桁架吊升高度超过柱顶左右时，收其端对准柱顶徐徐落下，穿入锚定螺栓，另端安放在钢管桁架支撑面上与该屋架梁另节连接，然后用螺帽及垫片临时固定于柱顶面，吊车放松前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。安装第榀屋架时，校正平面位臵和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第榀屋架的缆风绳。进而安装钢檩条及屋面彩钢板。桁架整体校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使桁架移位变动，校正时应先调正标高后校正中心线及跨距，侧向偏斜般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓......”。

8、“.....且面积不得小于屋架与柱顶接触面积的。高强度螺栓连接在安装高强度螺栓前，先用同规格的临时螺栓普通螺栓或高强度螺栓和冲钉进行定位，临时螺栓需个，将两片连接板拉紧固定。如下图然后从中间依次向两边穿入高强度螺栓，穿入方向要致，并考虑到施工的方便。将穿入的高强螺栓进行初拧后，取下临时固定螺栓换上高强度螺栓，并进行初拧。高强度螺栓在穿入时，应自由穿入，严禁强行敲入，导致螺纹损坏，若发现穿入困难，及时查找原因，并向现场施工技术人员汇报，不得擅自气割扩孔。高强度螺栓在施工过程中，由中间向两端依次进行，并分两步进行拧紧，即初拧和终拧。且所有已安装的高强度螺栓必须在当天终拧完毕不得拖至第二天。高强度螺栓施工顺序见下图第步初拧由中央至两端第二步终拧由中央至两端高强螺栓的终拧扭矩值可用下式进行计算终拧扭矩扭矩系数由试验确定螺栓直径高强度螺栓的预拉力预拉力损失值，取高强度螺栓的初拧值宜为终拧值的半即为。高强度螺栓在终拧完成以后，应及时进行检查......”。

9、“.....超拧者必须予以更换。经检查合格后的高强度螺栓应及时补刷防漏涂料予以封闭。待钢梁吊装完毕以后，再次对每榀主钢梁进行检测校正对于钢梁按照下表规定的偏差数值进行校正。序号项目允许偏差示意图跨中垂直度钢梁侧向弯曲矢高四钢檩条彩钢板安装要点本工程采用型钢檩条，檩条与屋架连接采用连接角钢铁板及螺栓连接，其材料严格按设计要求执行。型檩条吊装采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。安装檩条时如出现檩条端孔与檩条板孔位不相对时，用手拉葫芦进行屋面梁调整，不得任意割孔对位。屋面拉条安装，用竹梯平放在屋面檩条上并用绳捆牢后逐渐移动竹梯直至拉条全部安装完毕。檩条安装锁紧前，应拉线调节至同排檩条在同直线上。铺设彩钢板前，应调直紧固檩条。安装彩钢板时，以墙边作起点由左而右或由右而左依顺序铺设，实际施工时应顺风向铺设第片钢板安装临时固定后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装并随时检查，不使发生偏差。彩钢板与檩条间采用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须垂直支撑面且紧贴垫圈......”。