1、“.....重点监控水泥浆的水灰比和灌浆密实度。沉井制作下沉及封底砂垫层铺筑砂垫层铺筑应分层摊铺，每层不得大于，并逐层洒水夯实或压实，砂垫层，密实度质量标准为干容重应符合施工组织设计要求，经验收后方可浇砼垫层，当砂垫层采用中粗砂时，干容重宜。沉井砼浇注施工过程中监理控制要点严格按照经批准的施工组织设计组织施工，监理进行跟踪旁站检查。检查核对砼泵车和泵管的数量和位置是否与施工现场平面布置图致。检查砼搅拌车交通路线及出入通道的组织是否合理畅通，承包商应有专人管理指挥交通。沉井井壁砼可采用分层平铺法左右层浇筑，每层必须在初凝时间内浇完，防止出现层间冷缝。检查砼在井壁内是否均匀浇注，每层厚度是否控制在左右。检查砼的振捣质量，督促不要漏振。督促值班钢筋和木工加强巡视，发现跑模，漏浆和钢筋错位等要及时处理。夜间施工应有足够的照明，现场应安排电工值班。检查承包商编制冬季砼温度检查方案，掌握砼内部温度变化......”。

2、“.....结合工程具体情况，采用测温仪及电脑进行有效的温度跟踪，检测砼内部温度变化。尤其室是砼浇注完后的开始天，温度变化较大，注意把信息反馈给现场，使砼内外温差控制在之内。同时亦应控制砼表面温度和大气温度的温差在之内。当温差可能会超过时，按预先指定好的具体措施到时立即付诸实施。砼浇灌中遇到的施工缝时的监理控制砼浇灌过程中遇到下层砼初凝出现施工冷缝时，应立即停止上层砼的浇注，对下层的表面按施工缝进行认真处理，待监理检查认可后方可浇上层砼。沉井浇注砼时应观测沉井下沉情况，若下沉量小且均匀下沉可继续按原方案施工，若下沉量大且出现沉井倾斜，应停止浇注砼，经立即研究商讨处理措施后再继续浇注砼。沉井初沉入土对多节制作次下沉的沉井，在凿除素砼垫层按方案规定的先后顺序及开始下沉时，督促施工单位加密观测沉井的下沉高差，及时采取纠偏措施，井内锅底不要挖得过深井内土面高差下沉速度适当减慢。沉井自下沉开始应每天小时连续挖土下沉，使沉井外井壁与土体始终处于动摩擦状态下逐渐下沉......”。

3、“.....必须督促施工单位勤测量勤纠偏，使沉井在不断纠偏的过程中平稳下沉。其实纠偏过程就是沉井的下沉过程，因此沉井的下沉应以纠偏为主，下沉为辅，不要单纯追求下沉速度。沉井终沉到位沉井下沉到接近终沉还有定深度视沉井大小，下沉深度和四角高差情况，在还有深度时，放慢下沉速度，认真纠偏，使沉井平稳缓慢地沉至接近终沉标高。当沉井不排水下沉接近终沉标高，条件允许改为排水下沉时，对实现干封底确有好处，但此时更要特别慎重，既要进行必要的验算，也要弄清井内锅底土面及刃脚底梁埋置情况，综合考虑后在决定是否要改不排水下沉为排水下沉。监理对此要严格审查重新报审的下沉方案。沉井封底当沉井下沉到接近终沉标高且预留自沉量也下沉完后可进行沉井封底。封底前监理应要求施工单位连续观测小时，若小时内沉井累计下沉量，可认为沉井已经稳定不再下沉，方可开始正式封底。正式封底时也要对沉井进行沉降观测。监理对素砼垫层的浇注应进行旁站。素砼垫层应从四周向中央分格有底梁时对称次连续浇注完成。当采用井外井点降水实现排水下沉干封底时......”。

4、“.....根据锅底面实测实量深度和设计要求的封底厚度等计算水下砼体积，向商品砼供应站提出每小时供应量要求般每台砼泵车，每根导管每次灌入砼的间隔时间宜为砼初凝时间的半。水下封底前后井内水位均不得低于井外地下水位。确定是水下封底的沉井，在第节制作拆模后就应该对刃脚斜面和等同底板厚度的刃脚直面以及底梁侧面进行凿毛。水下封底前潜水员再用高压水枪对凿毛处进行冲洗。灌注水下砼时，导管在砼内的埋置深度不得少于。应每隔分钟实测水下砼面的上升高度用铁锤测深。当水下砼面标高经测量符合设计标高时方可停止灌注。每根导管外的砼面高差控制在以内，尽量做到井内水下砼面均匀上升。防水混凝土浇筑根据地质勘察报告，判断地下水是否有侵蚀性介质，从而审查选用的水泥外加剂是否合适，强度抗渗等级经试配检测并应达到设计要求复查定位轴线标高模板钢筋工程的施工质量，其验收标准参考检查穿墙管件预埋件的数量位置标高，预埋件应清除铁锈和焊渣......”。

5、“.....不得留施工缝壁板的水平施工缝应按设计和施工规范的规定部位设置并进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土检查混凝土的振捣情况，混凝土振捣是否密实直接影响防水功能，对振捣点的布置振捣时间上下层振动棒的插入深度应重点检查。督促施工单位做好混凝土强度试块抗渗试块的制作和养护工作，检查标养室是否符合规定。排水构筑物的满水试验检查水池是否具备满水试验的条件，如砼或砂等强度，防水及防腐层是否已施工等检查满水试验准备情况，如水池清理及防渗，水位标尺及测针，充水及放水系统以及蒸发量测完准备等控制充水的速度及两次充水的间隔时间。为水位上升速度不宜超过天，二次充水间隔时间不应大于小时等据每次充水后的水位下降值，计算渗水量是否过大，若过大需作处理。检查渗水量测定的间隔时间。水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积平方米计算，钢筋混凝土水池不得超过......”。

6、“.....以施工安装操作方便为原则，确定合理的安管方案采用的管节是否符合设计条件，是否需要加固抽检管节质量，检查合格证，应检查管节的外观尺寸及内在质量，不得有裂缝及破损管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水抽检高程样板，重点检查管是否和设计相符，并经常复测高程样板架掌握合理的排管时间及排管程序从下游排向上游等抽检橡胶圈，不得脱槽挤出和扭曲并控制承插口的间隙均匀旁站接口的施工。严格控制管节的标高及走向相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦在规范允许范围内。在操作接口时，注意接口的清洁湿润和嵌填材料的质量和养护。排水管道顶进穿墙出洞旁站要点出洞前，必须检查顶管整个系统试运转，调试正常，要求拆除封门板墙的人员设备就位。穿墙时，先拆除洞口内侧封门板墙，迅速将工具管顶入穿墙洞口内，安装好穿墙止水橡胶帘套盘根止水，无渗漏泥水，再拆除洞口外封门板桩旋喷桩搅拌桩等，再将工具管连续顶进出洞，出洞时，顶进操作应谨慎平稳，防止机头下沉磕头......”。

7、“.....持续顶进，顶管形成正常的顶管轨迹。顶进过程中的旁站监理要点正常顶进，日夜连续进行，监理白天黑夜派员进行旁站监理，记录顶进的管节生产日期外观情况止水密封圈安装情况顶进的管节号和型号顶进管节的轴线和偏差情况顶进顶力顶进的速度以及地面沉降观测等情况等。顶管顶进重要依据和参数。对顶进过程中的测量监理，在出洞期间顶进测量要加密，每顶进不少于次测量，正常顶进期间，每顶进不少于次测量，测量监理进行跟踪复测，每顶进复测次，监理人员及时绘制顶管轴线和标高的轨迹曲线，及时分析顶管的偏差情况和原因，施工单位采取有效的纠偏措施，掌握勤测勤纠小幅度纠偏，最大纠偏值不应超过有关规范的规定值。监理对顶进阻力密切关注，主千斤顶站的总顶力不允许超过后座靠背的设计顶力，顶进长度增加，顶力增大，超过允许值，必须借助中继环接力顶进，要检查中继环的质量止水密封可靠，要有足够数量。当顶管穿越地面建筑物高压铁塔砼箱涵渠道江河床底时，监理要密切关注，顶管机的水土压力的平衡，控制出土量和顶进速度......”。

8、“.....调整顶进的参数，地面的跟踪注浆等措施，根据监测数据报告及时注浆，当监测发出警报，要及时研究，应急措施要启动，每天的监测和顶进情况及时通报业主和有关部门，确保顶管安全通过。进洞旁站要点为确保顶管准确顶进接收井坑预留洞，对顶进轴线和标高的复测监理，督促施工单位在离进洞口时，特别是曲线顶管，应复测顶管的轴线和标高，确定与顶进预留洞中心和标高的差值，加密测量制定纠偏方案，瞄准接收井预留洞，保证顶管机头准确进洞。在预留洞井壁外侧，提前做好土体加固措施井点降水或注浆，顶管机头安全进入预留洞，贴近封门板墙，找出管节中心，拆除管节周围封门板墙，管节安全进入。督促施工单位做好接收井坑内接收顶管机头的准备工作，顶管机平稳进入接收井轨道上，安全拆卸吊上井，顶管结束。顶管结束后，对进出洞口按设计要求进行砼封堵的监理，检查管内管节的接口接缝处理，检查中继环的拆除及并拢缝隙，进行砼浇筑或焊接处理，对管接口缝注浆孔进行嵌缝堵漏，达到不渗漏较平整，交付防腐施工。管道闭水试验检查试验频率是否够......”。

9、“.....雨水管道在粉砂地面也应每节抽磅节检查方法是否对，如直径的管道采用磅筒闭水，大于的管道采用检查井闭水按试验步骤旁站闭水前，接缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道内预先充满水小时以上。正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管，检查其渗漏情况，作好记录。必须按要求的水头高度先加水试磅分钟，待水位稳定后才进行正式闭水，计算分钟内水位下降的平均值。污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求闭水。若闭水不合格，应根据接缝及沟管的渗漏情况进行修补重新闭水，直至合格为止。回填土土方回填前土质是否符合规范要求，基底的垃圾杂物是否已清理，如有水应抽出，淤泥清理干净并验收基底标高填土过程中应检查每层填筑厚度含水量控制压实程度填筑厚度及压实遍数应根据土质压实系数及所用机具确定填土的分层厚度压实遍数及土方回填工程质量检验标准，按有关规范执行见证回填土的取样数量及位置粉煤灰三渣基层摊铺三渣基层施工气温在以上，雨天不准铺筑，冬季施工应采取早强措施。运到工地的混合料应及时摊铺，及时碾压......”。