1、“.....并保持干燥。涂底胶按配合比主剂∶固化剂配置底胶。将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，般情况下内用完。将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准再进行下工序施工。般固化时间为。找平混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于。待修补剂表面指触干燥后方可进行下步工序。粘贴按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。调配搅拌粘贴材料粘结剂使用方法与底胶相同，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接混凝土拐角等部位要多涂刷些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。多层粘贴应重复上述步骤......”。

2、“.....在最后层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于。保护加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。质量验收标准每道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。粘结面积若少于则判定粘结无效，需重新施工。严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在范围内，相对湿度不大于。粘贴钢板加固法用粘结剂粘贴钢板补强加固的钢筋混凝土结构构件，能大大提高其原设计承载力和抗破坏能力。这是因为粘贴钢板后，提高了原结构构件的配筋量，相应就提高了结构构件的抗拉抗弯抗剪等方面的力学性能，而这些性能是靠结构胶粘剂的良好粘结性能，把钢板与混凝土牢固地粘结在起，形成整体，有效地传递应力......”。

3、“.....在建筑工程中，应用建筑结构胶粘剂对各类新旧建筑构件进行连接补强加固，比传统的连接加固法具有很多优点技术先进，性能良好将强度高的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位前沿，不仅能保证混凝土和钢板作为个新的整体，共同受力，而且能最充分地发挥粘钢的强度，封闭粘贴部位加固构件的裂缝，约束混凝土变形，从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性同时可以任意地依据设计需要与可能而粘贴，有效地发挥粘钢构件的抗弯抗压的性能，受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。所占空间小，不影响被加固构件外观和使用空间由于加固体大都是层厚钢板粘贴于相对形体或厚度大的多的结构上，因此，加固体所占空间小，基本上不影响外观，不影响房间的使用净空。加固施工周期短由清理修补加固构件表面，将钢板粘贴于构件表面，到加压固化，大约后，构件即可受力投入使用，比传统的加固方法可大大节约施工时间。材料消耗小钢材可按计算的需要量粘贴于构件的加固部位，并和原构件共同协调受力。因而钢材消耗较过去常用的加固法显著减少......”。

4、“.....施工工艺较简便，只要认真细致，每道工序较容易达到操作规程要求。施工工艺流程被粘结结构表面及钢板表面处理原结构面打磨预粘结钢板打磨出金属光泽配专用粘结胶，结构千斤顶卸载涂专用胶粘剂粘贴固定加压胀栓紧固挤胶或配重压胶固化钢板边缘收边刮胶卸载检验防腐粉刷监理质量控制要点粘钢加固方法通常运用梁构件上，具体位置为集中荷载处负弯矩处受拉区内混凝土基层处理对原混凝土构件的粘合面，可将混凝土表面油污清洗干净，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油气吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可。钢板粘结面处理钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。其后，用丙酮擦拭干净。卸荷为了减轻和消除粘贴钢板的压力应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。定位用钢尺和墨斗在预粘钢板处弹线。结构胶配制结构胶配制时应按产品说明书规定配制......”。

5、“.....按同方向进行搅拌，容器内不得有油污。涂胶粘结剂配制好后，用批刀涂抹在已经处理好的混凝土表面和钢板上，厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板粘于预定位置。固定加压钢板粘贴后立即用夹具加紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为度。固化粘结剂在常温下固化，保持在以上，即可拆除夹具或支撑，可受力使用。固化期间不得对钢板有任何扰动。另外，对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，其受拉面沿构件轴向连续粘贴的加固钢板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部包括截断处及集中荷载作用点两侧，设置形钢箍板或横向钢压条进行锚固对梁，应在延伸长度范围内均匀设置形箍，且应在延伸长度的端部设置道加强箍，形箍的粘贴高度就为梁的截面，若梁有翼缘或有现浇楼板，应伸至其底面。形箍的宽度，对端箍不应小于加固钢板宽度的三分之二，且不应小于，对中间箍不应小于加固钢板宽度的二分之，且不应小于。形箍的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的二分之，且不应小于。形箍的上端应设置纵向钢压条......”。

6、“.....当加固的受弯构件需粘贴不止层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于，并应在截断处加设形箍或横向压条进行锚固。植筋加固方法植筋功能新旧砼构件的连接,砼梁柱加大截面，中空补板，增设剪力墙等等，都要采用植筋方法栽锚钢筋与螺栓。施工工艺流程画线定位成孔清孔钢筋处理配胶注胶锚固钢筋固定养护检查验收定位了解原构件内钢筋分布情况成孔孔径般情况为，大于的为，小于的为，孔深之间成孔遇到原有钢筋时，不得损坏原结构钢筋清理用高压空气吹净孔内灰尘毛刷反复清理，不少于三次。确认干净后用棉纱封堵洞口。钢筋打磨除锈，并用丙酮擦拭注胶注胶到孔内，到灌至孔半时即可插入钢筋栽锚根据钢筋锚固长度在钢筋上画出标记以保证钢筋入孔深度达到设计要求，将其慢慢旋转插入打入洞内。监理质量控制要点严格控制植筋成孔的深度和直径，选好钻头，在每个班组进行同规格工艺施工前进行检查成孔后，在深度合格的同时，采用高压空气对孔内灰尘进行吹孔，该工序是保证植筋施工质量，保证钢筋具有足够承载力的强力措施之，在灰尘清理干净后......”。

7、“.....保证孔内清洁干燥后，对孔口进行封堵对钢筋原材的打磨清理也是质量控制的重要手段，钢筋表面处理必须露出金属光泽，在打磨到位后，采用丙酮擦洗是必不可少的最重要工序之植筋时，应在孔内塞满专用植筋胶，采用栽筋的方法进行施工，使钢筋被胶充分包裹，并与混凝土充分粘结，共同受力，保证整体性，坚决杜绝先插入钢筋后塞胶料的行为发生。第六章工程造价控制造价目标分解控制要点以合同中确定的工程总造价作为控制总目标以合同中确定的工程款交付方式审核拨付签认月工程量及月付款证书以合同中确定的条款审核签认变更洽商以合同中确定的工程款结算方式进行竣工决算......”。

8、“.....对实际发生值与计划控制值进行分析比较通过监理通知与建设单位施工单位沟通信息，提出工程造价控制建议。第七章工程安全管理安全监理目标督促施工单位贯彻安全第，预防为主的方针，建立健全安全生产责任制和安全生产组织保证体系，确保安全生产无事故，达到当地标准化工地目标。安全监理重点督促施工单位建立和完善安全生产责任制度管理制度教育制度及有关安全生产的科学管理规章和安全操作规程，实行专业管理和群众管理相结合的监督检查管理制度。审核施工单位的安全专项方案在安全控制中应重点控制人的不安全行为和物的不安全状态，而又应以人为安全控制的核心......”。

9、“.....发生重伤死亡事故，必须立即通报，并认真保护好事故现场，不得隐瞒虚报和拖延不报。在小时内上报主管单位和上级有关部门。事故调查按国务院号企业职工伤亡事故报告和处理规定执行。按照发生事故三不放过的原则，进行认真调查研究分析和处理，并及时结案。安全监理制度和方法开工前，项目监理部针对所监项目特点召开安全施工专题讨论会，加强安全知识的深化学习，进步强化监理人员的安全意识。项目监理部制定安全管理职责，落实安全责任制，总监负全责，各专业监理工程师各负其责。审核施工组织设计中安全管理的条款以及开工条件中安全施工的准备工作情况，否则不予开工。对在施工过程中安全隐患的存在，责令停工整改监理工程师对现场采取定期或不定期巡查或旁站，对施工现场及办公生活区的安全措施进行检查，对发现的问题及时发监理整改通知，同时及时收集现场安全方面的信息......”。