1、“.....检修工艺燃烧室内温度超过以上，不准入内检修清理工作。检修水冷壁管的胀粗和鼓包，每次大修中抽割负荷较高的水冷壁管称为监视管，位置与长度由锅炉和化学人员商定，并送化学测定结垢量。每次大修同时抽下新管和旧管新管指上次大修抽换上的管段供化学人员作垢量比较。质量标准抽割的新旧长度必须大于。内壁垢不大于克平方米。水冷壁管胀粗超过应更换新管。新管必须先送化学人员酸洗，金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。对若干关键部位的检查检修工艺对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查。对弯管壁厚及椭圆度的抽查。对运行时数超过万小时的制造焊口检查。质量标准焊缝合格磨损度小于原壁厚的。炉膛水冷壁管磨损的重要原因原因分析腐蚀减薄物料冲刷做为检修人员主要针对减少物料的冲刷。在组对炉管时不能有错边在镶鳍片时更不能有错边。割管检修工艺切割鳍片时，不要割伤管子本身，气割时，要防止铁渣落入管内，切割点应避开刚性梁。相邻两根管子的焊口应上下交叉，尽量避免将焊口布置在同水平线上......”。

2、“.....为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底，手工盖面的焊接工艺我们通常采用全氩焊。质量标准焊接不应布置在管子弯曲部分，应距起弯点以上。焊口距联箱外壁及刚性梁以上。管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光长度。坡口形式及尺寸要求参考两相邻的对接焊口之间距离不小于。新管子的检查检修工艺领用新管前必须核对质保书，严格遵守钢材领用手续，还需测量管径壁厚及进行金相鉴定材质。当管子≯时，每批抽检应不少于根，当时，应逐根检验。质量标准内外壁表面应光洁，没有刻痕裂纹及锈坑等。管径允许偏差应小于管子公称直径。椭圆度应小于管子外径的。壁厚不得超过管壁厚的，必要时应进行强度校核。超声波探伤应合格。无喷涂层管子的对口检修工艺可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。点焊好的管子尤其是用电焊点的，不得随意敲打或搬动，以免产生裂纹。质量标准管子对口平面偏斜值б应≯的，错口不应超过壁厚的，且不大于。对口管子偏折度在焊口所在中心线上内应小于......”。

3、“.....两个管子壁厚差不得大于，若两对口管子壁厚不，焊时外壁应对齐，其中管壁较厚的管子应打内坡口。鳍片应用扁钢补焊好。有喷涂层管子的对口有喷涂层的特殊性由于流化床锅炉内的工况环境比较特殊，旦施工不合理，极易引起磨损。同时，炉管表面有耐磨层，不易处理与施工，特别是在施焊时，如果有耐磨层的金属渗入，便会产生裂纹，特做此方案，各方施工及检查人员必须严格执行，以此确保施工质量。施工要求炉管切割冷切割无论是旧炉管切除，还是新炉管下料，原则上是必须用冷切割的。火焰切割如果由于现场环境，没办法采用冷切割的时，可以选用火焰切割，若采用火焰切割，那么在离切割线处的金属必须用冷切割或者是打磨的方法除掉，距焊口处的耐磨金属层必须磨掉，如下图所示炉管及鳍片板组对炉管及鳍片板组对后，必须与原炉墙保持平整，不得有凹凸现象，如下图所示火焰切割线需要换的炉管需要换的炉管冷切割线打磨线区鳍片板炉管炉管组对时，必须是对接，上下两炉管和鳍片对接口不得有错边，如果不得以，其错边量及形式必须符合下图的要求焊接时......”。

4、“.....焊缝余高在如果高了，必须打磨。焊接之前，所有打磨处必须经过渗透无损检测，炉墙外炉墙内上下合格后，方能进行焊接。各节点的流程检查到了如下规定的节点，必须找有关人员进行检查，合格后，才能进行下步施工。切下要换的炉管打磨完渗透检测合格④组对施焊打磨射线检测焊鳍片板渗透检测⑩压力试验突发性问题如有似是而非，或者突发性问题，不可擅自做主，必须与相关人员协商后，才能继续进行。其它焊前必须对焊丝进行检查，焊丝上不得有杂质，特别是锈，若有，此焊丝不可用。焊条必须按说明书上要求进行烘干，并装入焊条筒内，如果在焊接前焊条被汗水或其它什么物质侵蚀，或者是药皮脱落，此焊条不可用。现场施工人员，只能听从相关的工程技术人员。水冷壁炉管焊接工艺焊接工艺由施工单位技术人员编制，并由甲方工程技术人员审核后，并附到本方案后面，现场的施工人员必须持有本方案的副本，或者是复印件，严格按照本方案及工艺规程施工......”。

5、“.....接头编号施焊第层焊评编号外观检查，清理飞溅焊工持证项目按规定Ⅲ级为合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度预热温度母材厚度层间温度焊缝金属厚度焊后热处理焊缝金属厚度焊接位置垂直固定层道焊接方法焊材及尺寸电流种类及极性焊接电流电弧电压焊接速度注气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量脉冲频率脉宽比正面背面氩弧焊直流正接氩弧焊直流正接水冷壁联箱手孔封头的切割检查。检修工艺按锅炉和化学人员的要求进行。切割时应在原来的焊口上划线进行。封头切开后，应通知有关锅炉化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况。联箱封头修好坡口后，将联箱内的杂物锈垢清理干净，然后再对口点焊应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺。不能立即焊接时，应临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。质量标准联箱不许有水垢及杂物，定期排污管应畅通。联箱手孔封头焊接时的对口要求应参考有关部分。检查膨胀部位的变形情况检修工艺检查膨胀部位的变形情况质量标准拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留间隙。限位角钢无变形......”。

6、“.....膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖。上下联箱的外表检查检修工艺在三四个大修周期内分批对所有上下联箱检查遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位弯曲检查可用拉钢丝法。详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。检查联箱上的膨胀指示针有无脱焊现象。质量标准联箱弯曲值不得超过为联箱长度最大允许值为。联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。膨胀指示针必须保持垂直并点焊牢固。下降管及汽水引出管的外表检查。检修工艺结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。下降管的吊架检查。指示器检查水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。质量标准膨胀指示器安装正确牢固。零位校正，牌面清洁，刻度明显。水冷壁管爆破主要原因原管子制造质量不好。焊口不合格。管内结垢严重，局部过热爆破。燃烧器喷嘴或弯头处冲刷严重......”。

7、“.....高温腐蚀。有杂物堵塞管子。炉膛水冷壁管磨损爆管消除办法割管检查损坏原因，并作金相分析。加强焊工培训，确保焊接质量。加强化学监督，确保炉水的合格率。选用合格钢材。人孔门变形。主要原因人孔门材料不过关。耐火材料脱落。消除办法。选用合格的钢材。保证锅炉钢材燃烧。确保人孔门耐火材料的施工质量。联箱管座焊口泄漏。主要原因焊接质量差或发生疲劳脆化。消除办法进行挖补，焊后由金相鉴定。过热器检修准备工作根据设备缺陷及上次检修检查情况好检修用具及材料备品。工作区域温度降至以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。装设足够的固定照明，行灯，检查积灰情况。清灰清焦检修工艺联系运行开启台引风机，开户入口挡板，炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。进入炉膛内清焦清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤砸伤，必要进扎好安全带，戴上披肩帽防尘口罩防护眼镜等劳保用品。质量标准各部积灰清理干净。管排间无积灰挂焦......”。

8、“.....对易磨部位要认真仔细检查，并用没厚仪测量管壁厚度，做好记录。对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整。质量标准过热器管磨损不得超过壁厚的。过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。合金钢过热器管直径胀粗茶淡饭，碳素钢过热器直径胀粗相应。过热器管的抽管检修工艺过热器的低温段抽管应同化学车间商定位置尺寸。屏式过热器的弯头抽查应同化学车间金属试验室决定位置及尺寸。对流过热器的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。脚手架应早搭设牢固。用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学及金属室鉴定分析。必须恢复割管前可能拆去的过热器管坚固件和定距片。质量标准切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘以上......”。

9、“.....管子坡口角度为，管端内外壁范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹夹层等缺陷。管子对口错口不应超过壁厚的，且应小于。管子对口中心线偏斜值在长度内不得大于。不得强力对口，以免产生附加应力。焊口应经探伤检查合格。新管检查检修工艺领用的新管必须抽查质保书，并经金相光谱作最后确定，必要时应做超声波探伤，严格遵守钢材领用手续。利用灯光肉眼对管子外壁进行宏观检查。用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度偏差。对新弯制焊接的过热器管应做通球试验。质量标准钢材牌号必须与原管相同。超声波探伤及光谱分析合格。内外壁表面应光洁无裂痕裂纹锈垢及凹陷现象。管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的。管壁的允许误差小于，必要时进行强度核算。弯曲半径时，通球直径，弯曲半径时，通球直径，其中为管子内径。过热器坚固件及定距片检修检修工艺蛇形管在高温条件下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶性化，必须在大修期间对过热器的坚固件及定距片检修。更换烧坏的梳型板定距片及夹马......”。