1、“.....管端不合格且无法修补时，可切支管端长，另作拼接。采用此法应经建设单位同意，并向当地锅炉监察部门备案后实施。所用焊接工艺，应经工艺评定。由取得经项合格证的焊工施焊。应按照锅炉受压元件焊接技术条件进行质量控制。焊后按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，以两倍工作压力值进行单根水压试验，合格后方可使用。对管口椭圆度超差的处理采用胀管器进行校圆，但不扩大管子直径。经校圆后作退火处理。必要时应更换管子或按上法更换管端。对于管子弯曲部分的尺寸不符合要求时，可视情况采用冷态或中性火焰局部加热烘烤后加外力校正的方法，加热的温度为,防止脱炭氧化。不纡冷态校正或加热校正，处理后不得在管上出现锤痕压伤或凸凹。对管端偏口的处理可在锅筒或集箱上试装后，切去长出的部分或磨平偏口部分，以管口端面与管子中心线相垂直为准。但管端伸出量应符合规定。经校正合格的管子应按编号堆放，暂不用的管子，在管端涂刷石灰水并妥善保管，防止生锈。三吊装工艺吊装前的检查。在起吊前必须对被吊设备及吊装设备系统进行次全面检查......”。

2、“.....焊缝几何尺寸要符合要求，起吊的吊点绑扎牢靠。对于钢丝绳直接绑扎在立柱横梁的型钢，在棱角处应用护角垫板或木板垫好，既防止滑动又防止钢绳被型钢的棱角磨擦损坏。所有吊装设施索具滑轮等应符合吊装方案及有关规范的要求，例如起重机与厂房内的输电线路之间的安全距离应符合规定表。表起重臂最高点与输电线路最小垂直距离起重机与输电线路最小水平距离路线电压距离不小于路线电压距离不小于以下以下以下以下以上以下以下作业中起重臂旦碰到架空输电线路，由于起重机系统已全部带电，所有人员不得进入危险区半径，更不得触及起重机系统的任何部位。此时身在绝缘台的操作员要保持冷静，迅速启动起重臂，使之脱离电源。在吊杆未脱离电源时，起重机操作人员不得走出绝缘台，否则有生命危险。若需要离开，应双脚合拢步步蹦出危险区，以防跨步引起电击成伤亡事故。然后设法断电。试吊。经上述多项检查之后，可进行试吊。即将被吊物离地面时停住，检查各部位是否正常。如钢丝绳受力均匀，卷扬机绑架扎点及锚固点正常。在无异常情况下方可开始吊装......”。

3、“.....起吊就位。起吊工作应均匀缓慢地进行。起吊中要注意使用拉绳控制被吊物，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。没吊至竖直状态后，使吊装物的底板逐渐向基础的限位角钢上靠拢。注意方位正确。使吊装物中心线与基础中心线相吻合。利用已绑在立柱顶部的拉绳及圆钢上的线锤调整立柱的垂直度，并作临时固定。施工中需注意不要碰坏地脚螺栓。四焊接工艺受压元件的焊接应符合国家象形相关标准的规定。施焊前，应进行焊接工艺评定，合格后方可按此焊接工艺施焊。施焊焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。检查焊条的出厂合格证，对每批焊条都应进行复验合格后方可使用。管子与锅筒或集箱采用焊接时，对其管端与管孔壁的清洁要求虽然不象胀接时那样仔细，但仍应将铁锈毛刺油脂及污物等清除干净。焊接管口的端面倾斜度及焊接要求见焊接作业指导书。管子对接焊时，焊缝剖口应尽量对准平齐，其外侧边缘偏差应符合表的要求图。当公称直径相同而壁厚不同管子对接焊时，若壁厚差大于,应将厚壁削薄......”。

4、“.....用手工电弧焊焊管子时，般应采用多层焊，各焊层的接头应错开。图对接焊缝要求管子的对接焊缝应在管子的直线部分焊缝到弯曲起点吊支架边缘的距离最短不应小于，同根管子上的两焊缝间距离不应小于。长度不大于的管子不得拼接大于不大于的管子，焊缝不应多于个大于不大于的管子，焊缝不应多于个，大于以上的管子，焊缝不应多于个。管子由于焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心处的间隙不应大于。焊缝外观质量应符合以下要求焊缝高度不应低于母材表面，并圆滑过渡。焊缝及其热影响区表面应无裂纹为熔合夹渣弧坑和气孔。焊缝咬边深度不应大于两侧咬边总长度不应大于管子周长的，且不应大于。管子安装时端为焊接另端为胀接时，必须先胀后焊管子上全部附属焊接件，均匀在水压试验前焊接完毕。管子对接焊接后，应按要求作通球试验......”。

5、“.....相对湿度不得大于。焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔裂纹焊肉不满焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式形坡口焊件规格范围管壁厚焊接方法手工电弧焊板焊材及烘干要求焊材牌号直径烘干温度烘干时间小时保温温度焊条结焊条结焊接参数焊缝层次焊接方法焊去焊丝焊接电流电弧电压焊接速度牌号直径极性电流手工电弧焊结交流手工电弧焊结交流焊接接头详图焊接作业指导书单位名称天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号焊接工艺评定报告编号编制人编制日期批准人批准日期接头形式管板骑座式焊件钢材牌号管施焊环境及焊接要求焊接位臵水平固定板施焊环节的温度不得低于，相对湿度不得大于。焊接前......”。

6、“.....先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔裂纹焊肉不满焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式型坡口焊件规格范围管壁厚焊接方法手工电弧焊板壁厚焊材及烘干要求焊材牌号直径烘干温度烘干时间小时保温温度焊条结焊接参数焊缝层次焊接方法焊去焊丝焊接电流电弧电压焊接速度牌号直径极性电流手工电弧焊结交流手工电弧焊结交流焊接接头详图焊接作业指导书单位名称天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号焊接工艺评定报告编号编制人编制日期批准人批准日期接头形式管子对接焊件钢材牌号管施焊环境及焊接要求焊接位臵垂直固定板施焊环节的温度不得低于，相对湿度不得大于。焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时......”。

7、“.....焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔裂纹焊肉不满焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式形坡口焊件规格范围管壁厚焊接方法手工电弧焊板焊材及烘干要求焊材牌号直径烘干温度烘干时间小时保温温度焊条结焊接参数焊缝层次焊接方法焊去焊丝焊接电流电弧电压焊接速度牌号直径极性电流手工电弧焊结交流手工电弧焊结交流焊接接头详图焊接作业指导书单位名称天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号焊接工艺评定报告编号编制人编制日期批准人批准日期接头形式管板骑座式焊件钢材牌号管施焊环境及焊接要求焊接位臵垂直仰位板施焊环节的温度不得低于，相对湿度不得大于。焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。表面焊层焊完后......”。

8、“.....并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔裂纹焊肉不满焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式型坡口焊件规格范围管壁厚焊接方法手工电弧焊板壁厚焊材及烘干要求焊材牌号直径烘干温度烘干时间小时保温温度焊条结焊接参数焊缝层次焊接方法焊去焊丝焊接电流电弧电压焊接速度牌号直径极性电流手工电弧焊结交流手工电弧焊结交流焊接接头详图焊接作业指导书单位名称天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号焊接工艺评定报告编号编制人编制日期批准人批准日期接头形式管子对接焊件钢材牌号管施焊环境及焊接要求焊接位臵水平固定板施焊环节的温度不得低于，相对湿度不得大于。焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检......”。

9、“.....应进行修磨朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式形坡口焊件规格范围管壁厚焊接方法手工电弧焊板焊材及烘干要求焊材牌号直径烘干温度烘干时间小时保温温度焊条结焊接参数焊缝层次焊接方法焊去焊丝焊接电流电弧电压焊接速度牌号直径极性电流手工电弧焊结交流手工电弧焊结交流焊接接头详图焊接作业指导书单位名称天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号焊接工艺评定报告编号编制人编制日期批准人批准日期接头形式管子对接焊件钢材牌号管施焊环境及焊接要求焊接位臵水平固定板施焊环节的温度不得低于，相对湿度不得大于。焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔裂纹焊肉不满焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨朴焊处理，并打磨至圆滑过渡......”。